धातु कास्टिंग प्रक्रिया

कास्टिंग मानवलाई ज्ञात पुरानो धातु-आकार दिने विधिहरू मध्ये एक हो। यसको सामान्यतया पग्लेको धातुलाई रिफ्रेक्टरी मोल्डमा खन्याउनु पर्छ जुन आकारको गुहासँग बनाइनेछ, र यसलाई ठोस बनाउन अनुमति दिनेछ। कहिले
solidified, इच्छित धातु वस्तु मोल्ड तोड्ने वा मोल्डलाई अलग लिएर रेफ्रेक्टरी मोल्डबाट बाहिर निकालेको छ। ठोस वस्तुलाई कास्टिंग भनिन्छ। यस प्रक्रियालाई संस्थापक पनि भनिन्छ

१. कास्टिंग प्रक्रियाको इतिहास
कास्टिंग प्रक्रिया सम्भवतः लगभग 35 35०० ईसापूर्व मेसोपोटामियामा पत्ता लागेको थियो। त्यस अवधिमा विश्वका धेरै भागहरूमा, तामाको अक्ष र अन्य समतल वस्तुहरू ढु stone्गाले बनेको वा मोकाको खुला ढाँचाहरूमा बनाइन्थ्यो।
माटो यी मोल्डहरू अनिवार्य रूपमा एक टुक्रामा थिए। तर पछि अवधिमा, जब गोलाकार वस्तुहरू आवाश्यक हुन्छन्, त्यस्ता मोल्डहरूलाई दुई वा सोभन्दा बढी भागहरूमा विभाजन गरिएको थियो गोलाकार वस्तुहरू फिर्ताको सुविधाका लागि।
कांस्य युग (२००० ईसा पूर्व) ले कास्टिंग प्रक्रियामा अझ बढी शोधन ल्यायो। सायद पहिलो पटक, वस्तुहरूमा खाली पकेटहरू बनाउने मूल आविष्कार गरिएको थियो। यी कोरहरू पकाइएको माटोले बनेका थिए।
साथै, सायर परड्यू वा हराएको मोम प्रक्रिया गहना बनाउन र राम्रो कामको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको थियो।

कास्टि technology टेक्नोलोजी ईसापूर्व १00०० देखि चिनियाँहरूले धेरै सुधार गरेको छ। त्यो भन्दा पहिले, चीनमा कुनै पनि कास्टिंग गतिविधि फेला परेन। तिनीहरू महान भएको देखिँदैन
Cire perdue प्रक्रियाको साथ पारिवारिक र न यसलाई व्यापक रूपमा प्रयोग गरियो तर अत्यधिक जटिल रोजगारीका लागि बहु-टुक्रा मोल्डहरूमा विशेषज्ञता दिईयो। तिनीहरूले अन्तिम विवरण सानालाई सही बनाउनमा धेरै समय खर्च गरे जसले गर्दा विरलै
कुनै पनि अन्तिम काम मोल्डबाट बनेका कास्टिingमा आवश्यक थियो। तिनीहरूले सायद ध्यानपूर्वक फिट टुक्रा सहितको टुक्रा मोल्डहरू बनाए, तीस वा बढी संख्या। वास्तवमा त्यस्ता धेरै मोल्डहरू फेला पारिएका छन्
चीनको विभिन्न भागमा पुरातात्विक उत्खनन uring।

सिन्धु घाटी सभ्यता यसको गहना, हतियार, उपकरण र भाँडाका लागि तामा र काँसाको कास्टि ofको व्यापक प्रयोगको लागि पनि परिचित छ। तर प्रविधिमा त्यति सुधार भएको छैन। भ्यारीबाट
ous वस्तुहरू र मूर्तिहरू जुन सिन्धु उपत्यका साइटहरूबाट उत्खनन गरिएको थियो, तिनीहरू सबै ज्ञात कास्टि methods विधिहरू जस्तै खुला मोल्ड, पीस मोल्ड र साइर पर्डु प्रक्रियासँग परिचित थिए।

यद्यपि क्रूसिबल इस्पातको आविष्कारमा भारतलाई श्रेय दिन सकिन्छ, तर फलामको धेरै संस्थापक भने थिएन। त्यहाँ प्रमाण छ कि सिरिया र फारसमा ईसापूर्व १००० ईसा पूर्व फलामको स्थापना शुरू भएको थियो। यो देखिन्छ
भारतमा त्यो फलामको कास्टि technology टेक्नोलोजी ईसापूर्व 300०० ईसापूर्व अलेक्ज्याण्डरको आक्रमणको समयदेखि नै प्रयोगमा आयो।

दिल्लीको कुतुब मीनार नजिकै रहेको प्रख्यात फलाम स्तम्भ प्राचीन भारतीयहरूको धातुगुण कलाको उदाहरण हो। यो .2.२ मिटर लामो छ र शुद्ध निन्दनीय फलामले बनेको छ। यो को हो मानिन्छ
चन्द्रगुप्त दोस्रोको अवधि (5 375--4१) एडी) गुप्त राजवंशको। खुला स्तम्भमा बाहिर खडा यस स्तम्भमा रस्टि ofको दर व्यावहारिक रूपमा शून्य हो र गाडिएको भाग पनि अत्यन्त ढिलो दरमा जंग लाग्ने छ। यो
पहिलो कास्ट गरिएको हुनुपर्दछ र त्यसपछि अन्तिम आकारमा अंकित हुनुपर्दछ।

२. फाइदा र सीमितता
कास्टिंग प्रक्रिया यसको धेरै फाइदाहरूको कारण निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पग्लिएको सामग्री मोल्ड गुहाको कुनै पनि सानो खण्डमा बग्दछ र त्यस्तै, कुनै जटिल आकार – आन्तरिक
वा बाह्य the कास्टिंग प्रक्रियाको साथ बनाउन सकिन्छ। व्यावहारिक रूपमा कुनै पनि सामग्री कास्ट गर्न सम्भव छ यो फरास वा अलौह। यसका साथै, कास्टि mold मोल्डका लागि आवश्यक उपकरणहरू आवश्यक छन् धेरै सरल र
सस्तो नतिजाको रूपमा, परीक्षण उत्पादन वा थोरै धेरैको उत्पादनको लागि, यो एक आदर्श विधि हो। कास्टिंग प्रक्रियामा यो सम्भव छ सामग्रीको मात्रा राख्न जहाँ यो सहि चाहिन्छ। फलस्वरूप
डिजाइनमा तौल घटाउन सकिन्छ। कास्टिंगहरू सामान्यतया सबै साइडबाट एकै तरीकाले शीतल हुन्छन् त्यसैले तिनीहरूसँग कुनै दिशात्मक गुणहरू हुने आशा गरिन्छ। त्यहाँ केहि धातुहरू र अलॉट छन्
जुन केवल कास्टिंग द्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ र कुनै अन्य प्रक्रियाद्वारा छैन जस्तो कि धातुई विचारहरूको कारण फोर्जिंगद्वारा। कुनै पनि आकार र तौल कास्टिंग, २०० टन सम्म पनि बनाउन सकिन्छ।

यद्यपि, सामान्य बालुवा कास्टि process प्रक्रियाबाट प्राप्त आयामी सटीकता र सतह समाप्त धेरै केसहरूमा अन्तिम आवेदनको लागि पर्याप्त हुँदैन। यी केसहरुलाई ध्यानमा राख्न केही विशेष कास्टिन
डायकास्टि as जस्ता प्रक्रियाहरू विकास गरिएको छ, जसको विवरण पछि अध्यायमा दिइन्छ। साथै, बालुवा कास्टिंग प्रक्रिया केही हदसम्म श्रम गहन छ र यसैले धेरै सुधारहरू यसका उद्देश्यका छन्।
जस्तै मेशिन मोल्डिंग र फाउन्ड्री मेकानिकीकरण केही सामग्रीहरूको साथ बालुवा कास्टि inमा उपस्थित चिस्यानबाट उत्पन्न त्रुटिहरू हटाउन प्राय: गाह्रो हुन्छ

Cast. कास्टि Terms सर्तहरू
यसपछिको अध्यायमा बालुवा कास्टि ofको विस्तारहरू देखा पर्दछ, जसले कास्टिंगको आधारभूत प्रक्रिया प्रतिनिधित्व गर्दछ। प्रक्रियाको विवरणमा जानु भन्दा पहिले, कास्टिंग शब्दावली शब्दहरूको एक संख्यालाई परिभाषित गर्ने थियो
उपयुक्त

फ्लास्क - एक मोल्डिंग फ्लास्क त्यो हो जसले बालुवा मोल्डलाई अटुट राख्छ। मोल्ड संरचनामा फ्लास्कको स्थितिमा निर्भर, यसलाई विभिन्न नामहरू द्वारा दर्साइन्छ जस्तै ड्र्याग, काउप र गाल। यो काठले बनेको छ
अस्थायी अनुप्रयोगहरूको लागि वा धातुको अधिक सामान्य रूपमा दीर्घकालीन प्रयोगको लागि।
तान्नुहोस् - तल्लो मोल्डिंग फ्लास्क
कोप - अपर मोल्डिंग फ्लास्क
गाल - मध्यवर्ती मोल्डिंग फ्लास्क तीन-टुक्रा मोल्डिंगमा प्रयोग भयो।
ढाँचा - ढाँचा अन्तिम वस्तुको प्रतिकृति हो जुन केहि परिमार्जनका साथ बनाईन्छ। मोल्ड गुफा ढाँचाको सहयोगमा बनाईएको हो।
विभाजन रेखा - यो दुई मोल्डिंग फ्लास्कको बीचमा विभाजन रेखा हो जुन बालुवा मोल्ड बनाउँदछ। विभाजित ढाँचामा यो ढाँचाको दुई भाग बीच बिभाजक रेखा पनि हो
तल बोर्ड - यो सामान्यतया काठले बनेको बोर्ड हो, जुन मोल्ड बनाउने सुरूमा प्रयोग गरिन्छ। ढाँचा पहिले तल बोर्डमा राखिन्छ, बालुवा यसमा छर्कन्छ र त्यसपछि र्याम्mingग ड्र्यागमा गरिन्छ
बालुवाको सामना गर्दै - कास्टि toलाई राम्रो सतह समाप्त गर्न कार्बनकेस सामग्रीको सानो मात्रा मोल्डिंग गुहाको भित्री सतहमा छर्कियो।
मोल्डिंग बालुवा - यो भर्खरै तयार गरिएको रेफ्रेक्टरी सामग्री हो जुन मोल्ड गुफा बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यो सिलिका माटोको मिश्रण हो र उपयुक्त अनुपातमा नमीमा आवाश्यक परिणामहरू प्राप्त गर्दछ र यसलाई घेरेको हुन्छ
ढाँचा बनाउँदा ढाँचा।
ब्याकिंग बालुवा - यो त्यो हो जुन मोल्डमा फेला परेका धेरै अपवर्तन सामग्रीहरूको गठन गर्दछ। यो प्रयोग र जली बालुवा मिलेर बनेको छ।
कोर - यो कास्टिंगमा खाली प्वालहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
पोखरी बेसिन - मोल्डको शीर्षमा सानो फनेल-आकार गुहा जुन पिघलाइएको धातु खसालिन्छ।
स्पायर - खसेको बेसिनबाट पग्लिएको धातु मोल्ड गुफामा पुग्ने दृश्य। धेरै केसहरूमा यसले मोल्डमा धातुको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्दछ।
धावक - बिभाजित विमानमा बाटोहरू जसद्वारा पिघलाइ धातु प्रवाहले मोल्ड गुफामा पुग्नु अघि नियमित गरिन्छ।
गेट - वास्तविक प्रविष्टि बिन्दु जसको माध्यमबाट पिघलाइ धातु मोल्ड गुफामा प्रवेश गर्दछ।

चापलेट - च्याप्लेटहरू मोल्ड गुहा भित्र कोरहरू समर्थन गर्न यसको आफ्नै वजनको हेरचाह गर्न र धातुलोस्टेटिक शक्तिहरूलाई मात गर्न प्रयोग गरिन्छ।
चिल - चिलहरू धातुई वस्तुहरू हुन्, जुन कास्टि ofको कूलि rate रेट वृद्धि गर्न समान र चाहिएको शीतल दर प्रदान गर्न मोल्डमा राखिन्छ।
रिसाइर - यो कास्टि inमा प्रदान गरिएको पिघलाइ धातुको भण्डार हो ताकि तातो धातु फेरि मोल्ड गुहामा प्रवाह गर्न सक्दछ जब त्यहाँ ठोसकरणको कारण धातुको खण्डमा कमी आएको हुन्छ।

Sand. बालुवा मोल्ड प्रक्रिया बनाउने
एक विशिष्ट बालुवा मोल्ड बनाउनको लागि प्रक्रिया निम्न चरणहरूमा वर्णन गरिएको छ

पहिले, तल बोर्डिंग या त मोल्डिंग प्लेटफर्म वा भुइँमा राखिन्छ, सतहलाई अझ राम्रो बनाउँछ। ड्र्याग मोल्डिंग फ्लास्क तलको बोर्डमा तलको ड्र्यागको साथ भागमा राखिन्छ
बोर्डमा फ्लास्कको बीचमा बान्की। ढाँचा र फ्लास्कको भित्ताहरू बिच पर्याप्त सफा हुनुपर्छ जुन to० देखि १०० मिमी को क्रमको हुनु पर्छ। सुख्खा सामना बालुवा छर्कियो
बोर्ड र ढाँचा नॉनस्टीकी तह प्रदान गर्न। आवश्यक गुणको ताजा तयार मोल्डिंग बालुवा अब ड्र्यागमा र ढाँचामा to० देखि mm० मिमी मोटाईमा खन्याइन्छ। बाँकी ड्र्याग फ्लास्क हो
पूर्ण रूपमा जगेडा बालुवाले भरिएको र एकैसाथ रेत कॉम्प्याक्ट गर्न rammed। बालुवाको र्यामिंग राम्रोसँग गरिनु पर्छ ताकि यसलाई कडा संकुचन नगरौं, जसले ग्याँसहरूबाट भाग्न गाह्रो बनाउँछ,
न त धेरै ढीला, ताकि मोल्डमा पर्याप्त शक्ति हुँदैन। र्यामिming समाप्त भएपछि, फ्लास्कमा अधिक बालुवा फ्लास्क किनाराहरूको स्तरमा फ्ल्याट बारको प्रयोग गरेर पूर्ण रूपले खुर्किन्छ।

अब एउटा भेन्ट तारको साथ, जुन एक १ देखि २-मिमी व्यासको तार एक पोइन्ट टु को साथ, भेंट प्वालहरू फ्लास्कको पूर्ण गहिराइमा तान्नका लागि ढाँचामा बनाइन्छ र ग्यासहरू हटाउने सुविधाको लागि ढाँचामा। कास्टिंगको समयमा
ठोस। यसले ड्र्यागको तयारी पूरा गर्दछ।

तैयार ड्र्याग फ्लास्क अब तल्लो बोर्डमा रोल अप गरिएको छ जुन फोटोमा देखाईएको बान्कीमा पर्दाफाश गर्दैछ। एक चलाएको प्रयोग गरेर, ढाँचा वरिपरि बालुवाको किनाराहरू मर्मत गरिन्छ र ढाँचाको आधा भाग समतल राखिन्छ
तान्ने बान्की, डोवेल पिनको सहयोगमा प .्क्तिबद्ध गर्दै। ड्र्यागको माथिको क्याप फ्लास्क पिनको सहयोगमा फेरि पign्क्तिबद्ध गरिएको छ। सुख्खा भाग बालुवा सबै ड्र्याग मा र ढाँचा मा छर्कन्छ

स्प्रुभ पसेज बनाउनको लागि एउटा स्प्रू पिन ढाँचाबाट करीव mm० मिमीको सानो दूरीमा अवस्थित छ। साथै, यदि आवश्यक भएमा एरिजर पिन उपयुक्त ठाउँमा राखियो र नयाँ तयार मोल्डिंग बालुवा त्यस्तै नै छ
ब्याकि sand बालुवासँगै ड्र्याग छर्कियो। बालुवा राम्ररी भत्काइन्छ, थप बालुवा खुर्किन्छ र भेंट प्वालहरू त सबै ठाउँमा बनाउँदछ जुन ड्र्यागमा हुन्छ।

स्प्रि pin पिन र ई रिसर पिन फ्लास्कबाट ध्यानपूर्वक फिर्ता लिइएको छ। पछि, पोख्ने बेसिन स्प्रुभको शीर्षको छेउमा काटिन्छ। क्यापलाई ड्र्याग र क्याप र ड्र्याग ईन्टरफेसको कुनै पनी बालुवाबाट अलग गरिन्छ
ड्र्यागको धनुष्यको सहायताले उडाएको छ। अब, क्यप र ड्र्याग बान्की आधा भाग ड्र स्पाइक्स प्रयोग गरेर र ढाँचा चारैतिर बिस्तारै र्यापि by गरेर मोल्ड गुहालाई विस्तार गर्दै फिर्ता लिन्छ।
मोल्ड भित्ताहरू फिर्ताको बान्की द्वारा खराब छैन। धावकहरू र ढोकाहरू मोल्डमा सावधानीपूर्वक काटिन्छ कुनै पनि ढुसी नलगाईकन। धावकहरू र मोल्ड गुफामा फेला परेको कुनै अधिक वा ढीला बालुवा उडाियो
धनुष्य को उपयोग बाट टाढा। अब, टाँसको रूपमा अनुहारको बालुवा सबै मोल्ड गुफा र धावकहरूमा लागू गरिन्छ, जसले समाप्त कास्टिंगलाई राम्रो सतह समाप्त गर्दछ।

कोर बाकस प्रयोग गरी सुख्खा बालुवा कोर तयार गरिन्छ। उपयुक्त बेकि After पछि, यो मोल्ड गुफामा राखिन्छ जसरी फोटोमा देखाइन्छ। दुईको पign्क्तिबद्धताको ख्याल राख्दै ड्र्यागमा किपलाई प्रतिस्थापन गरिएको छ
पिन पग्लेको धातु खन्याउँदा माथिल्लो मेटललोस्टेटिक शक्तिको ख्याल राख्नको लागि एक उपयुक्त तौल राखिन्छ। फोटोमा देखाइएझैं अहिलेको मोल्ड खनिको लागि तयार छ।