लगानी कास्टिङ फाउन्ड्री | चीनबाट बालुवा कास्टिङ फाउन्ड्री

स्टेनलेस स्टील कास्टिङ, ग्रे आइरन कास्टिङ, डक्टाइल आइरन कास्टिङ

कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा पग्लिएको धातुको भर्ने क्षमता

तरलता पनि भनिन्छ, पिघलाएको धातुको भर्ने क्षमता कास्टिङ प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। यसले मोल्ड गुहालाई पूर्णतया ठोस बनाउनु अघि पग्लिएको धातुको क्षमतालाई बुझाउँछ। जटिल ज्यामितिहरू र न्यूनतम दोषहरूको साथ उच्च-गुणस्तर कास्टिङहरू उत्पादन गर्नका लागि यस गुणलाई बुझ्न र अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।

 

भर्ने क्षमताको आधारभूत अवधारणा

पग्लिएको धातुको भर्ने क्षमताले धातु कत्तिको राम्रोसँग बग्छ र मोल्डको जटिल विवरणहरू भर्छ भनेर निर्धारण गर्दछ। यो धातु को संरचना, तापमान, र मोल्ड को डिजाइन सहित धेरै कारकहरु द्वारा प्रभावित छ। राम्रो फिलिंग क्षमताले सुनिश्चित गर्दछ कि अन्तिम कास्टिङ त्रुटिहरू जस्तै मिसरन्स, कोल्ड शट्स, र अपूर्ण खण्डहरूबाट मुक्त छ। यो गुण पातलो पर्खाल कास्टिङ र जटिल ज्यामिति संग कम्पोनेन्ट को उत्पादन मा विशेष गरी महत्वपूर्ण छ।

 

भर्ने क्षमतालाई प्रभाव पार्ने कारकहरू

1.धातु संरचना: पग्लिएको धातुको रासायनिक संरचनाले यसको तरलतामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। तल्लो पग्लने बिन्दु भएका धातुहरूमा सामान्यतया राम्रो तरलता हुन्छ।

2.तापक्रम: पग्लिएको धातुको तापक्रम यसको तरलतासँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ। उच्च तापमानले धातुको चिपचिपापन घटाउँछ, यसको मोल्डमा प्रवाह गर्ने क्षमता बढाउँछ। यद्यपि, अत्यधिक उच्च तापमानले अक्सिडेशन र ग्यास अवशोषण बढाउन सक्छ, जसले कास्टिङमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।

3.मोल्ड डिजाइन: मोल्डको डिजाइन र सामग्रीले भरिने क्षमतामा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ। चिल्लो सतहहरू र उपयुक्त गेटिङ प्रणालीहरू भएको मोल्डले राम्रो प्रवाहलाई सहज बनाउँछ।

4.खन्याउने दर: मोल्डमा पग्लिएको धातुको दरले गुफा भर्ने क्षमतालाई असर गर्छ। एक नियन्त्रित र लगातार खन्याउने दरले सुनिश्चित गर्दछ कि धातुले यसको तापक्रम र प्रवाह विशेषताहरू कायम राख्छ, समयपूर्व ठोसीकरणलाई रोक्छ।

5.additives: पग्लिएको धातुको तरलता सुधार गर्न केही additives पेश गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, सिलिकन प्रायः एल्युमिनियम मिश्रहरूमा थपिन्छन् तिनीहरूको तरलता बढाउन, तिनीहरूलाई जटिल कास्टिङका ​​लागि थप उपयुक्त बनाइन्छ।

पग्लिएको धातु
पग्लिएको धातु (२)

भर्ने क्षमता सुधार गर्न उपायहरू

1.इष्टतम मिश्र धातु चयन: अन्तर्निहित राम्रो तरलता गुणहरू संग मिश्र छनोट भरिने क्षमता सुधार तिर पहिलो कदम हो। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम-सिलिकन मिश्रहरू तिनीहरूको उच्च तरलता र कास्टिङको सहजताको लागि रुचाइन्छ।

2.तापक्रम नियन्त्रण: कास्टिङ प्रक्रियामा पिघलेको धातुको अधिकतम तापक्रम कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। मोल्डलाई पूर्व तताउने र खन्याउने तापक्रम नियन्त्रण गर्नाले तरलतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ। तापक्रम निगरानी प्रणालीको प्रयोगले निरन्तर परिणामहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।

3.सुधारिएको मोल्ड डिजाइन: चिल्लो सतहहरू, पर्याप्त भेन्टिङ्ग, र राम्ररी नियोजित गेटिङ प्रणालीहरू भएका मोल्डहरू डिजाइन गर्दा राम्रो धातु प्रवाहलाई सहज बनाउन सक्छ।

4.Inoculants र Fluxes को प्रयोग: इनोक्युलेन्टहरू थप्दा धातुको अन्न संरचनालाई परिष्कृत गर्न सकिन्छ, यसको तरलतामा सुधार हुन्छ। फ्लक्सहरू अशुद्धताहरू हटाउन र सतह तनाव कम गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, पिघलेको धातुको प्रवाह विशेषताहरू बढाउँदै।

5.Degassing: पिघलेको धातुबाट घुलनशील ग्यासहरू हटाउनाले बुलबुले र शून्यताको निर्माणलाई रोक्न सक्छ, समग्र भरिने क्षमतामा सुधार गर्दछ।

6.नियन्त्रित खन्याउने प्रविधिहरू: स्वचालित खन्याउने प्रणालीको प्रयोगले मोल्डमा पग्लिएको धातुको निरन्तर र नियन्त्रित प्रवाह सुनिश्चित गर्दछ। यसले अशान्ति र चिसो शटको सम्भावनालाई कम गर्छ, जसले राम्रो भर्ने क्षमता निम्त्याउँछ।

 


पोस्ट समय: नोभेम्बर-08-2024
को