तातो उपचार, सतह उपचार र Cr-Mo मिश्र धातु इस्पातको रेलमार्ग मालवाहक कारहरूको लागि चीन OEM कस्टम भ्याकुम कास्टिङ स्पेयर पार्ट्स।सीएनसी मेसिन सेवा।
भ्याकुम कास्टिङलाई नेगेटिभ प्रेसर सील कास्टिङ, रिड्युस्ड प्रेसर कास्टिङ वा भनिन्छ।V प्रक्रिया कास्टिङ। भ्याकुम प्रेशर कास्टिङलाई कास्टिङ मोल्ड भित्रको हावा निकाल्नको लागि हावा निकाल्ने उपकरणको प्रयोग आवश्यक हुन्छ, र त्यसपछि ढाँचा र टेम्प्लेटमा तातो प्लास्टिकको फिल्म ढाक्नको लागि मोल्डको भित्र र बाहिरको दबाव भिन्नता प्रयोग गर्नुहोस्। कास्टिङ मोल्ड कास्टिङको समयमा पग्लिएको धातुको सामना गर्न पर्याप्त बलियो हुनेछ। भ्याकुम मोल्ड प्राप्त गरेपछि, बालुवाको बक्समा बाइन्डर बिना सुक्खा बालुवाले भर्नुहोस्, र त्यसपछि बालुवा मोल्डको माथिल्लो सतहलाई प्लास्टिकको फिल्मले सील गर्नुहोस्, त्यसपछि बालुवालाई बलियो र कडा बनाउन भ्याकुम गर्नुहोस्। त्यस पछि, मोल्ड हटाउनुहोस्, बालुवाको कोर राख्नुहोस्, खन्याउनको लागि सबै तयार बनाउन मोल्ड बन्द गर्नुहोस्। अन्तमा, कास्टिङ पग्लिएको धातु चिसो र ठोस भएपछि प्राप्त हुन्छ।
| हराएको फोम कास्टिङ बनाम भ्याकुम कास्टिङ | ||
| वस्तु | हराएको फोम कास्टिङ | भ्याकुम कास्टिङ |
| उपयुक्त कास्टिङ | इन्जिन ब्लक, इन्जिन कभर जस्ता जटिल गुहा भएका साना र मध्यम आकारका कास्टिङहरू | कास्ट आइरन काउन्टरवेटहरू, कास्ट स्टिल एक्सल हाउसिङहरू जस्ता थोरै वा कुनै गुफाहरू नभएका मध्यम र ठूला कास्टिङहरू |
| ढाँचा र प्लेटहरू | मोल्डिंग द्वारा बनाईएको फोम ढाँचा | सक्शन बक्सको साथ टेम्प्लेट |
| बालुवा बक्स | तल वा पाँच पक्ष निकास | चार पक्ष निकास वा निकास पाइप संग |
| प्लास्टिक फिल्म | माथिल्लो आवरण प्लास्टिक फिल्महरू द्वारा बन्द गरिएको छ | बालुवा बक्सको दुवै भागका सबै पक्षहरू प्लास्टिकको फिल्महरूद्वारा बन्द गरिएका छन् |
| कोटिंग सामाग्री | बाक्लो कोटिंग संग पानी आधारित रंग | पातलो कोटिंग संग रक्सी आधारित रंग |
| मोल्डिङ बालुवा | मोटो सुख्खा बालुवा | राम्रो सुख्खा बालुवा |
| कम्पन मोल्डिंग | 3D कम्पन | ठाडो वा तेर्सो कम्पन |
| खन्याउदै | नकारात्मक खन्याई | नकारात्मक खन्याई |
| बालुवा प्रक्रिया | नकारात्मक दबाबलाई कम गर्नुहोस्, बालुवा छोड्नको लागि बक्सलाई घुमाउनुहोस्, र बालुवा पुन: प्रयोग गरिन्छ | नकारात्मक दबाबलाई राहत दिनुहोस्, त्यसपछि सुख्खा बालुवा स्क्रिनमा खस्छ, र बालुवा पुन: प्रयोग गरिन्छ |
भ्याकुम कास्टिङका फाइदाहरू के हुन्?
१) दभ्याकुम कास्टिङउच्च आयामी शुद्धता, स्पष्ट रूपरेखा र चिल्लो सतह छ।
२) मोल्डिङ बालुवामा कुनै बाइन्डर, पानी र additives छैनन्, जसले बालुवा प्रशोधन सरल बनाउँछ।
3) भ्याकुम कास्टिङहरू सफा गर्न यो सरल छ। कास्टिङ प्रक्रियामा कम हानिकारक ग्याँसहरू उत्पन्न हुन्छन्।
4) भ्याकुम कास्टिङहरू उद्योगहरूको विस्तृत दायरामा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो एकल-टुक्रा सानो ब्याच उत्पादनको साथसाथै ठूलो उत्पादनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी ठूला र मध्यम आकारको कास्टिङहरू र पातलो पर्खालहरू भ्याकुम कास्टिङका लागि बढी उपयुक्त छन्।
भ्याकुम कास्टिङद्वारा कुन धातु र मिश्र धातुहरू कास्ट गर्न सकिन्छ?
• खैरो कास्ट आइरन, डक्टाइल कास्ट आइरन
• कार्बन स्टील: कम कार्बन, मध्यम कार्बन र उच्च कार्बन स्टील
•कास्ट स्टील मिश्र: कम मिश्र धातु इस्पात, उच्च मिश्र धातु इस्पात, विशेष मिश्र धातु इस्पात
• एल्युमिनियम र तिनीहरूको मिश्र धातु
• पीतल र तामा।
कास्ट स्टिलले स्टिल कास्टिङको निर्माणको लागि प्रयोग गरिने स्टीललाई जनाउँछ। कास्टिङको बल अपेक्षाकृत उच्च हुँदा र कास्ट आइरनको प्रयोगले आवश्यकताहरू पूरा गर्न नसक्ने अवस्थामा कास्ट स्टील प्रयोग गर्नुपर्छ। यद्यपि, कास्ट स्टिलको पग्लिएको स्टिलको तरलता कास्ट आइरनको जत्तिकै राम्रो हुँदैन, त्यसैले खन्याउने संरचनाको मोटाई धेरै सानो हुनु हुँदैन र आकार धेरै जटिल हुनु हुँदैन। जब सिलिकन सामग्री माथिल्लो सीमामा नियन्त्रण गरिन्छ, पग्लिएको स्टीलको तरलता सुधार गर्न सकिन्छ।कास्ट स्टीललाई यसको रासायनिक संरचना अनुसार कास्ट मिश्र धातु इस्पात र कास्ट कार्बन स्टीलमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र यसको विशेषताहरू अनुसार कास्ट उपकरण स्टील, कास्ट विशेष इस्पात, इन्जिनियरिङ र संरचनात्मक कास्टिङ र कास्ट मिश्र इस्पातमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
कास्ट मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु तत्वहरू 5% भन्दा कम वा बराबर छन्), कास्ट मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु तत्वहरू 5% देखि 10% छन्) र कास्ट उच्च मिश्र धातु इस्पात (कुल मिश्र धातु) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। तत्वहरू 10% भन्दा बढी वा बराबर छन्)।
| विभिन्न बजारहरूबाट कास्ट मिश्र धातु इस्पातको बराबर ग्रेड | |||||||
| कोटीहरू | AISI | W-Stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
| कम मिश्र धातु इस्पात | ९२५५ | १.०९०४ | ५५ सि ७ | २५० ए ५३ | २०९० | ५५ एस ७ | - |
| १३३५ | १.११६७ | ३६ करोड ५ | १५० एम ३६ | 2120 | ४० एम ५ | SMn 438(H) | |
| 1330 | १.११७० | २८ करोड ६ | 150 M 28 | - | २० एम ५ | SCMn1 | |
| P4 | १.२३४१ | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
| ५२१०० | १.३५०५ | १०० करोड ६ | ५३४ ए ९९ | २२५८ | 100 C 6 | SUJ 2 | |
| A204A | १.५४१५ | १५ मो ३ | १५०१ २४० | 2912 | १५ डी ३ | STBA 12 | |
| ८६२० | १.६५२३ | 21 NiCrMo 2 | ८०५ एम २० | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
| ८७४० | १.६५४६ | 40NiCrMo22 | 311-प्रकार 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
| - | १.६५८७ | 17CrNiMo6 | ८२० ए १६ | - | 18 NCD 6 | - | |
| ५१३२ | १.७०३३ | ३४ करोड ४ | ५३० ए ३२ | - | ३२ सी ४ | SCr430(H) | |
| ५१४० | १.७०३५ | ४१ करोड ४ | ५३० ए ४० | - | ४२ सी २ | SCr 440 (H) | |
| ५१४० | १.७०३५ | ४१ करोड ४ | ५३० ए ४० | - | ४२ सी २ | SCr 440 (H) | |
| ५१४० | १.७०४५ | ४२ करोड ४ | ५३० ए ४० | २२४५ | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
| ५११५ | १.७१३१ | 16 MnCr 5 | (५२७ एम २०) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
| ५१५५ | १.७१७६ | ५५ करोड ३ | ५२७ ए ६० | २२५३ | ५५ सी ३ | SUP 9(A) | |
| ४१३० | १.७२१८ | 25 CrMo 4 | १७१७ सीडीएस ११० | २२२५ | २५ सीडी ४ | SCM 420 / SCM430 | |
| ४१३५ (४१३७) | १.७२२० | 35 CrMo 4 | ७०८ ए ३७ | २२३४ | ३५ सीडी ४ | SCM 432 | |
| ४१४२ | १.७२२३ | 41 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | २२४४ | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
| ४१४० | १.७२२५ | 42 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | २२४४ | ४० सीडी ४ | SCM 440 | |
| ४१३७ | १.७२२५ | 42 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | २२४४ | ४२ सीडी ४ | SCM 440 | |
| A387 12-2 | १.७३३७ | 16 CrMo 4 4 | १५०१ ६२० | २२१६ | १५ सीडी ४.५ | - | |
| - | १.७३६१ | 32CrMo12 | ७२२ एम २४ | २२४० | ३० सीडी १२ | - | |
| A182 F-22 | १.७३८० | 10 CrMo9 10 | १५०१ ६२२ | २२१८ | १२ सीडी ९, १० | - | |
| ६१५० | १.८१५९ | 50 CrV 4 | ७३५ ए ५० | २२३० | ५० CV ४ | SUP 10 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | ७२२ एम २४ | २२४० | ३० सीडी १२ | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| मध्यम मिश्र धातु इस्पात | W1 | १.१५४५ | C105W1 | BW1A | १८८० | Y 105 | SK ३ |
| L3 | १.२०६७ | 100Cr6 | BL 3 | (२१४०) | Y 100 C 6 | - | |
| L2 | १.२२१० | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
| P20 + S | १.२३१२ | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + S | - | |
| - | १.२४१९ | 105WCr6 | - | २१४० | 105W C 13 | SKS 31 | |
| O1 | १.२५१० | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | ९०MnWCrV5 | (SK53) | |
| S1 | १.२५४२ | ४५ WCrV ७ | BS1 | २७१० | 55W20 | - | |
| ४३४० | १.६५८२ | 34 CrNiMo 6 | ८१७ एम ४० | २५४१ | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
| ५१२० | १.७१४७ | 20 MnCr 5 | - | - | २० एमसी ५ | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| उपकरण र उच्च मिश्र धातु इस्पात | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | २७१० | Z200 C 12 | SKD १ |
| P20 | १.२३११ | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
| H13 | १.२३४४ | X40CrMoV ५ १ | BH13 | २२४२ | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
| A2 | १.२३६३ | X100 CrMoV ५ १ | BA2 | २२६० | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
| D2 | १.२३७९ | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
| D4 (D6) | १.२४३६ | X210 CrW 12 | BD6 | २३१२ | Z 200 CD 12 | SKD २ | |
| H21 | १.२५८१ | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
| L6 | १.२७१३ | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
| M 35 | १.३२४३ | S6/5/2/5 | BM 35 | २७२३ | ६-५-२-५ | SKH 55 | |
| M 2 | १.३३४३ | S6/5/2 | BM2 | २७२२ | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
| M ७ | १.३३४८ | S2/9/2 | - | २७८२ | २ ९२ | - | |
| HW 3 | १.४७१८ | X45CrSi 9 3 | ४०१ एस ४५ | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
| - | १.७३२१ | २० MoCr ४ | - | २६२५ | - | - | |
| उच्च तन्य शक्ति इस्पात | A128 (A) | १.३४०१ | G-X120 Mn 12 | BW10 | २१८३ | Z 120 M 12 | SCMnH १ |
