यदि सम्भव छ भने, हामी तपाईंलाई हाम्रो प्रस्ताव प्रदान गर्न निम्न जानकारी प्रदान गर्न अनुरोध गर्दछौं:
✔ आयाम सहिष्णुता र/वा 3D मोडेल संग 2D रेखाचित्र
✔ धातु र मिश्र को इच्छित ग्रेड
✔ यान्त्रिक गुणहरू
✔ गर्मी उपचार (यदि कुनै हो भने)
✔ गुणस्तर आश्वासन अपेक्षाहरू
✔ विशेष परिष्करण आवश्यकताहरू (यदि कुनै हो)
✔ यदि आवश्यक वा अवस्थित छ भने उपकरण
✔ उद्धरण प्रतिक्रिया को मिति मिति
✔ इच्छित कास्टिङ को आवेदन वामेसिन भागहरू
हामीले परियोजनाको लागि सिफारिसहरू गर्नु अघि र तपाईंलाई प्रस्ताव प्रदान गर्नु अघि, RMC तपाईंले हामीलाई पठाउनुभएको अनुरोध जानकारीको आधारमा हाम्रो निर्णय र प्रस्तावहरू बनाउनको लागि सबैभन्दा पहिले निम्न जानकारीको विश्लेषण गर्दछ:
• टूलिङ आवश्यकताहरू - तपाईंको परियोजनाको दायराको लागि सबैभन्दा उपयुक्त
• तपाईंको प्राविधिक विशिष्टताहरूलाई समर्थन गर्न आवश्यक गुणस्तर अपेक्षाहरू
• मेसिन आवश्यकताहरू समीक्षा र बुझिन्छ
• गर्मी उपचारको समीक्षा गरिन्छ
• समापन आवश्यकताहरू समीक्षा गरिन्छ
• एक यथार्थपरक डेलिभरी मिति निर्धारण गरिएको छ
यदि अनुरोध मिश्र उल्लेख गरिएको छ भने पहिले हामी तपाईंको निर्देशनहरू पालन गर्नेछौं। यदि होइन भने, हामी तपाइँसँग तपाइँको कम्पोनेन्टले कसरी प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ भनेर निर्धारण गर्न र त्यसपछि तपाइँलाई आवश्यक पर्ने उत्तम मिश्रमा मार्गदर्शन गर्न तपाइँसँग काम गर्छौं। हामीले हाम्रा प्रस्तावहरू दिनु अघि, तपाईंले हामीलाई आफ्नो आवेदनहरू थाहा दिन सक्नुहुन्छ भने यो धेरै उपयोगी हुनेछअनुकूलन कास्टिङ। प्रत्येक मिश्र धातुले ताप दायरा, चल्ने समय, तौल आवश्यकताहरू, अन्तिम उत्पादनको लचिलोपन र अन्य जस्ता विविध मुद्दाहरूमा आधारित फरक उद्देश्य प्रदान गर्दछ।
कास्टिङकम्पोनेन्टहरूको विस्तृत श्रृंखला उत्पादन गर्नको लागि सबैभन्दा छिटो र सबैभन्दा लागत-प्रभावी विधिहरू मध्ये एक हो। यद्यपि, अधिकतम लाभहरू प्राप्त गर्न, तपाइँ उत्पादन डिजाइन र विकासको प्रारम्भिक चरणमा लागत विश्लेषण समावेश गर्न चाहानुहुन्छ। हामीसँग डिजाइनको चरणमा तपाईंसँग परामर्श गर्नको लागि विशेषज्ञता र अनुभव छ त्यसैले हाम्रा इन्जिनियरहरूले समग्र लागतहरूलाई असर गर्न सक्ने विभिन्न ट्रेड-अफहरू पहिचान गर्दै टुलिङ र उत्पादन विधिहरूलाई असर गर्ने समस्याहरू समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छन्।
नेतृत्व समय संग बालुवा कास्टिङ, लगानी कास्टिङ र मेसिनिङ भाग जटिलता र कास्टिङ प्लान्ट क्षमताको कारण भिन्न हुन्छ। सामान्यतया 4-6 हप्ता उपकरण र नमूना कास्टिङको लागि विशिष्ट छ र उत्पादनको लागि 5-7 हप्ता। एक पटक ढाँचा सिर्जना भएपछि, एक घटक सात दिनमा उत्पादन गर्न सकिन्छ। को लागीलगानी कास्टिङ प्रक्रियाहरू, यो धेरै समय सिरेमिक स्लरी को कोटिंग र सुकाइ संग खर्च गरिन्छ। बालुवा कास्टिङको लागि, समय मुख्य रूपमा मोल्ड बनाउनको लागि खर्च हुन्छ। RMC मा लगानी कास्टिङ सुविधाहरूमा सिरेमिक मोल्डहरू 24-48 घण्टामा भागहरू उत्पादन गर्न द्रुत सुकाउने क्षमताहरू छन्। थप रूपमा, सिलिका सोल वा पानी गिलास बन्ड सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरेर, इन्जिनियर गरिएकोकास्ट धातु घटकहरूअन्तिम CAD/PDF रेखाचित्रहरू वा 3D मोडेलहरू स्वीकार गरेपछि मात्र डेलिभर गर्न सकिन्छ।
अनुकूलन कास्टिङ गणना गर्न रमेसिन भागहरूढाँचा डिजाइन, कास्ट धातु, उत्पादन प्रक्रिया, मेसिन लागत, सतह उपचार (यदि कुनै हो भने), गर्मी उपचार ... र यस्तै समावेश एक व्यापक काम हो। त्यसैले समय मानक उत्पादनहरु भन्दा लामो हुनेछ। यसबाहेक, हामीलाई रेखाचित्रमा प्रत्येक विवरणको लागि स्पष्ट गर्न आवश्यक छ। त्यसकारण, तपाईलाई के चाहिन्छ भनेर स्पष्ट रूपमा बुझ्नको लागि हामीबाट केही प्रश्नहरू उठाइनेछ। तर सामान्यतया हामी सँधै 48 घण्टा भित्र उद्धरणको साथ जवाफ दिन्छौं यदि कुनै विशेष आवश्यकताहरू थपिएन भने। जे भए पनि, हामी हाम्रो प्रक्रियाको बारेमा र हाम्रो इन्जिनियरिङ विभागबाट कुनै नयाँ प्राविधिक प्रश्न उठेमा हामी तपाइँसँग सम्पर्कमा रहनेछौं।
यी दुई कास्टिङ प्रक्रियाहरू ढाँचाहरू बनाउन प्रयोग गरिने मोल्डिङ सामग्रीहरूमा फरक छन्। लगानी कास्टिङले मोमको प्रतिकृतिहरू उत्पादन गर्न मैन प्रयोग गर्दछ (यसैले यसलाई पनि भनिन्छ।हराएको मोम कास्टिंग) जसमा इच्छित कास्टिङहरू जस्तै आकार र आयामहरू छन्। त्यसपछि मोमको प्रतिकृतिहरूलाई बालुवा र बाइन्डर सामग्री (सामान्यतया सिलिका सोल वा पानीको गिलास) ले पग्लिएको धातु खन्याउनको लागि बलियो खोल बनाउनको लागि लेपित गरिनेछ। जबकि, दबालुवा मोल्ड कास्टिङसामान्यतया हरियो बालुवा वा सुक्खा बालुवालाई खोक्रो गुहा बनाउनको लागि अपनाउनुहोस्, जसमा इच्छित कास्टिङ भागहरू जस्तै आकार र आयामहरू छन्। बालुवा कास्टिङ र लगानी कास्टिङ प्रक्रिया दुवैको लागि, बालुवा र मोम पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। लगानी कास्टिङमा सामान्यतया बालुवा कास्टिङभन्दा धेरै राम्रो सतह, ज्यामितीय र आयामी शुद्धता हुन्छ।
बालुवा कास्टिङ र शेल मोल्ड कास्टिङ दुवैले बालुवालाई खन्याउनको लागि खोक्रो गुहा बनाउन प्रयोग गर्दछ। फरक यो हो कि बालुवा कास्टिङले हरियो बालुवा वा सुक्खा बालुवा प्रयोग गर्दछ (हराएको फोम कास्टिङ र भ्याकुम कास्टिङले मोल्ड बनाउन सुक्खा बालुवा प्रयोग गर्दछ), जबकिखोल मोल्ड कास्टिङमोल्डिङ प्रणाली बनाउन राल लेपित बालुवा प्रयोग गर्दछ। लेपित बालुवा पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन। यद्यपि, दखोल मोल्ड कास्टिङको भन्दा धेरै राम्रो गुणस्तर छबालुवा कास्टिङ.
सुख्खा बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाको रूपमा, हराएको फोम कास्टिङर मोल्डिङ प्रणालीहरू बनाउँदा भ्याकुम कास्टिङमा धेरै कुराहरू समान छन्। फरक यो हो कि फोम ढाँचाहरू प्रयोग गरिन्छ र मोल्डिङ प्रणालीहरूको जटिल संरचना बनाउनको लागि भेला गरिन्छ। फोम ढाँचाहरू साधारण भागहरूद्वारा अलग-अलग बनाउन सकिन्छ र त्यसपछि इच्छित र जटिल संरचनाहरूमा भेला गर्न सकिन्छ। दवैक्यूम कास्टिङबलियो मोल्डिङ प्रणाली बनाउन नकारात्मक दबाब र सिल गरिएको फिल्म प्रयोग गर्दछ। यी दुवै कास्टिङ प्रक्रियाहरू ठूला र बाक्लो-भित्ता कास्टिङका लागि विशेष रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सामान्यतया भन्नुपर्दा, ढाँचा र उपकरणहरू विकास गर्नु अघि निक्षेप आवश्यक छ किनभने हामीले सामग्रीहरू खरीद गर्न आवश्यक छ। तर त्यो हामीले छलफल गरेको कुरामा भर पर्छ। हामी तपाईंसँग अन्तिम सर्तहरूको बारेमा कुरा गर्न खुला छौं।
हो, हामी तपाईंको रेखाचित्र र डिजाइन अनुसार ढाँचा र उपकरण विकास गर्न सक्छौं। हामी लागत घटाउनका लागि हाम्रा इन्जिनियरिङ् प्रस्तावहरू पनि प्रदान गर्न सक्छौं र सम्भावित कास्टिङ दोषहरू कम गर्न तिनीहरूलाई कार्ययोग्य बनाउन सक्छौं। यदि तपाइँसँग हालको ढाँचा वा उपकरणहरू छन् भने, त्यो हाम्रो कारखानामा प्रयोग गर्न सकिन्छ कि भनेर हेर्नको लागि ठीक हुनेछ।
हो, यदि तपाइँ अनुरोध गर्नुहुन्छ भने 3.1 प्रमाणपत्र तपाइँलाई प्रदान गर्न सकिन्छ। वास्तवमा, हाम्रा ग्राहकहरूले सोध्ने वा नगर्ने, हामी सधैं रासायनिक संरचना, मेकानिकल गुणहरू र अन्य प्रदर्शनहरू सहित सामग्री रिपोर्टहरू प्रदान गर्दछौं।
हो, ताप उपचार रिपोर्टहरू तपाईंलाई तापमान वक्रको साथ प्रदान गर्न सकिन्छ। हाम्रो गर्मी उपचार annealing, tempering + quenching, समाधान, carburazation, nitriding... आदि को रूपमा कभर गर्न सकिन्छ।
हाम्रो इन-हाउस क्षमताहरू र हाम्रा आउट-सोर्स साझेदारहरूलाई धन्यवाद, हामी एक विविध सतह उपचार अगाडि बढ्न सक्छौं। उपलब्ध उपचारहरू समावेश छन्: पालिश, जस्ता-प्लेटेड, चोम-प्लेटेड, ज्यामेट, एनोडाइजिंग, पेन्टिङ... आदि।