१- लगानी कास्टिंग भनेको के हो?
लगानी कास्टिंग, जसलाई हराएको मोम कास्टि or वा प्रेसिजन कास्टिंग पनि भनिन्छ, पग्लेको धातु पाउन बहु वा एकल भाग मोल्ड बनाउन मोम बान्कीको वरिपरि सिरेमिकको गठनलाई जनाउँदछ। यो प्रक्रिया एक व्यय इंजेक्शन मोल्ड मोम ढाँचा प्रक्रिया असाधारण सतह गुणहरू सहित जटिल फारामहरू प्राप्त गर्न प्रयोग गर्दछ। मोल्ड बनाउन, मोम बान्की, वा ढाँचाको क्लस्टर, सिरेमिक सामग्रीमा धेरै पटक डुबाइन्छ मोटो खोल बनाउन। डे-मोम प्रक्रिया पछाडि शेल ड्राई प्रोसेस हुन्छ। मैन-कम सिरेमिक शेल त्यसपछि उत्पादन गरिन्छ। पग्लिएको धातु सिरेमिक शेल गुहा वा क्लस्टरमा खन्याइन्छ, र एक पटक ठोस र चिसो भएपछि, सिरेमिक खोललाई अन्तिम कास्ट धातु वस्तु प्रकट गर्न भाँचिन्छ। प्रेसिजन लगानी कास्टिंगले सामग्रीको विस्तृत श्रृंखलामा दुबै साना र ठूला कास्टिंग भागहरूको लागि अपवादात्मक शुद्धता प्राप्त गर्न सक्दछ।
२- लगानी कास्टिंगका फाइदाहरू के हुन्?
And उत्कृष्ट र चिल्लो सतह समाप्त
Ight कडा आयामी सहनशीलता।
Design जटिल र जटिल आकार डिजाइन लचिलोपन संग
Thin पातलो भित्ताहरू कास्ट गर्न सक्ने क्षमता यसैले हल्का कास्टिंग कम्पोनेन्ट
Cast कास्ट धातुहरू र मिश्रहरूको फरास चयन (लौह र अलौह)
Mold मोल्ड डिजाइनमा ड्राफ्ट आवश्यक छैन।
Secondary माध्यमिक मेशिनको आवश्यकता कम गर्नुहोस्।
Material कम भौतिक कचरा।
- लगानी कास्टिंग प्रक्रियाका चरणहरू के हुन्?
लगानी कास्टिंग प्रक्रियाको बखत, एक मोम बान्की सिरेमिक सामग्रीको साथ लेपित हुन्छ, जुन कडा भएपछि चाहिएको कास्टिंगको आन्तरिक ज्यामितिलाई ग्रहण गर्दछ। धेरै जसो केसहरूमा एकाधिक भागहरू एकै ठाउँमा भेला हुने केन्द्रीय मोम स्टिकमा व्यक्तिगत मोम बत्तीहरू संलग्न गरेर उच्च दक्षताका लागि सँगै कास्ट गरिन्छ। मोम ढाँचाबाट बाहिर पग्लियो - यसैले यसलाई हराएको मोम प्रक्रियाको रूपमा पनि चिनिन्छ - र पिघलाइ धातुलाई गुफामा खसालिन्छ। जब धातु ठोस हुन्छ, सिरेमिक मोल्ड बन्द हुन्छ, इच्छित कास्टिंगको नजिकको शुद्ध आकार छोड्छ, परिष्करण, परीक्षण र प्याकेजि by पछि।
- लगानी कास्टि What केको लागि प्रयोग गरिन्छ?
लगानी कास्टिंग व्यापक रूपमा पम्पहरू र भल्भहरू, गाडी, ट्रक, हाइड्रोलिक, फोर्कलिफ्ट ट्रक र अन्य धेरै उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको अपवादात्मक कास्टि tole सहिष्णुता र exellent समाप्त को कारण, हराएको मोम कास्टिंग अधिक र अधिक प्रयोग गरिन्छ। विशेष गरी, स्टेनलेस स्टील लगानी कास्टिंग जहाज निर्माण र डु boats्गा मा एक महत्त्वपूर्ण महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ किनभने तिनीहरूसँग कडा एन्टी-रस्ट प्रदर्शन छ।
What- कुन कास्टि To सहिष्णुता तपाईंको फाउन्ड्री लगानी कास्टिंग द्वारा पुग्न सक्छ?
शेल बनाउनका लागि प्रयोग गरिने बिन्डर सामग्रीहरूका अनुसार लगानी कास्टिंगलाई सिलिका सोल कास्टि and र वाटर गिलास कास्टि intoमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सिलिका सोल लगानी कास्टिंग प्रक्रियामा पानीको गिलास प्रक्रिया भन्दा राम्रो डाइमेन्सनल कास्टिंग टोलरेन्स (डीसीटी) र जियोमेट्रिकल कास्टिंग टोलरेन्स (जीसीटी) छ। यद्यपि, समान कास्टिंग प्रक्रियाद्वारा पनि, सहिष्णुता ग्रेड प्रत्येक कास्ट मिश्र भन्दा फरक हुन्छ उनीहरूको विभिन्न कास्टेबिलिटीको कारण।
हाम्रो फाउन्ड्री तपाईंसँग कुरा गर्न चाहन्छ यदि तपाईंसँग आवश्यक सहिष्णुताहरूको लागि विशेष अनुरोध छ भने। यहाँ सिलिका सोल कास्टिंग र पानी गिलास कास्टि processes प्रक्रियाबाट दुबैसम्म पुग्न सक्ने सामान्य सहनशीलता ग्रेडहरू तल दिइएका छन्:
Sil सिलिका सोल हराएको वैक्स कास्टिंगद्वारा डीसीटी ग्रेड: DCTG4 ~ DCTG6
Water पानी गिलास हराएको वैक्स कास्टिंग द्वारा DCT ग्रेड: DCTG5 ~ DCTG9
Sil सिलिका सोल हराएको वैक्स कास्टिंग द्वारा GCT ग्रेड: GCTG3 ~ GCTG5
Water पानी गिलास हराएको वैक्स कास्टिंग द्वारा GCT ग्रेड: GCTG3 ~ GCTG5
Invest- लगानी कास्ट कम्पोनेन्टहरूको आकार सीमा के हो?
दन्त ब्रेसि allको लागि १,००० एलबीएस भन्दा बढीको औंसको अंशबाट सबै मिश्रमा लगानी कास्टि produced उत्पादन गर्न सकिन्छ। (3 453. kg केजी) जटिल विमान ईन्जिन भागहरूका लागि। सानो कम्पोनेन्ट्स प्रति रूख सयौंमा कास्ट गर्न सकिन्छ, जबकि भारी कास्टिंगहरू प्राय: व्यक्तिगत रूखको साथ उत्पादन गरिन्छ। एक लगानी कास्टिंग को वजन सीमा कास्टिंग प्लान्टमा मोल्ड ह्यान्डलिंग उपकरणमा निर्भर गर्दछ। सुविधाहरूले २० एलबीएससम्मका अंशहरू खसाल्यो। (.0 .०7 किलो) यद्यपि धेरै घरेलु सुविधाहरूले २० parts११२०-lb मा ठूला भागहरू, र कम्पोनेन्टहरू आफ्नो क्षमता बढाउँदैछन्। (.0 .०7--54..43 किलो) दायरा सामान्य भइरहेको छ। अनुपात अक्सर लगानी कास्टिंगका लागि डिजाईन गर्न प्रयोग गरिने प्रत्येक १-lb को लागी:: १ is हुन्छ। (०..45-किलोग्राम) कास्टिंगको, त्यहाँ l एलबीएस हुनुपर्दछ। (१.3636 केजी) रूखमा, आवश्यक उपज र घटकको आकारमा निर्भर गर्दछ। रूख जहिले पनि कम्पोनेन्ट भन्दा ठूलो हुनुपर्दछ, र अनुपातले सुनिश्चित गर्दछ कि कास्टिing र solidization प्रक्रियाको दौरान, ग्यास र स shr्कुक्ष रूखमा समाप्त हुन्छ, कास्टिंग होइन।
- कस्तो किसिमको सतह समाप्त हुने लगानी कास्टिंगसँग उत्पादन गरिन्छ?
किनभने सिरेमिक शेल एक पालिश एल्युमिनियम मर्नमा ईन्जेक्सन मोम द्वारा उत्पादित चिल्लो ढाँचा वरिपरि भेला हुन्छ, अन्तिम कास्टि finish समाप्त उत्कृष्ट छ। एक १२ r आरएमएस माइक्रो फिनिश स्ट्यान्डर्ड हो र फाइनर फिनिश्स (or 63 वा )२ आरएमएस) पोष्ट कास्ट सेकेन्डरी फिनिशिंग अपरेशनको साथ सम्भव छ। व्यक्तिगत धातु कास्टि facilities सुविधाहरूसँग सतह दागहरूका लागि आफ्नै स्तरहरू छन्, र सुविधा कर्मचारी र डिजाइन इञ्जिनियरहरू / ग्राहकहरूले उपकरणहरूको अर्डर जारी हुनु अघि यी क्षमताहरूको बारेमा छलफल गर्नेछन्। केहि मापदण्डहरू कम्पोनेन्टको अन्त प्रयोग र अन्तिम कस्मेटिक सुविधाहरूमा निर्भर हुन्छन्।
8- के लगानी कास्टिंग महँगो छ?
मोल्डहरूसँग लागत र श्रमको कारण, लगानी कास्टिंगमा सामान्यतया जाली भागहरू वा बालुवा र स्थायी मोल्ड कास्टिing विधिहरू भन्दा अधिक लागत हुन्छ। जहाँसम्म, तिनीहरूले कस्ट-नेट-आकार सहिष्णुता को माध्यमबाट कास्टको माध्यमबाट प्राप्त मेशिन घटाई को माध्यम बाट उच्च लागत को लागी बनाउँछ। यसको एक उदाहरण मोटर वाहन रोकर हतियारमा आविष्कार हो, जुन वास्तवमा कुनै मेशिन आवश्यक बिना कास्ट गर्न सकिन्छ। धेरै भागहरू जसमा मिलि,, मोडि,, ड्रिलिंग र समाप्त गर्नको लागि ग्राइन्डि require आवश्यक छ केवल ०.०२०-०.०30० फिनिश स्टकको साथ लगानी कास्ट गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, लगानी कास्टिंगलाई टुलिing्गबाट प्याटर्नहरू हटाउन न्यूनतम ड्राफ्ट एles्गलहरू आवश्यक पर्दछ; र लगानी शेलबाट धातु कास्टि remove हटाउन कुनै ड्राफ्ट आवश्यक छैन। यसले-०-डिग्री ए with्गलको साथ कास्टि allowहरूलाई ती कोणहरू लिन कुनै थप मशीनिंग बिना डिजाइन गर्न अनुमति दिन सक्छ।
-- हराएको वैक्स कास्टिंगको लागि कुन औजार र पैटर्न उपकरण आवश्यक छ?
मैन मोल्ड ढाँचा उत्पादन गर्न, एक विभाजन-गुहा धातु मर्न (अन्तिम कास्टिंग को आकार संग) बनाउनु पर्छ। कास्टिंगको जटिलतामा निर्भर गर्दै, इच्छित कन्फिगरेसनको लागि अनुमति दिन धातु, सिरेमिक वा घुलनशील कोरहरूको विभिन्न संयोजनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। अधिक लगानी कास्टिंगका लागि टुलि .्ग costs 500- $ 10,000 बीचमा। र्यापिड प्रोटोटाइप (RP), जस्तै स्टीरियो लिथोग्राफी (SLA) मोडेलहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। RP मोडेल घण्टामा सिर्जना गर्न सकिन्छ र एक भाग को सहि आकार लिन। त्यसपछि आरपी पार्टिहरू सँगै भेला गर्न सकिन्छ र सिरेमिक स्लरीमा लेप गरेर बाहिर खाली गर्न सकिन्छ र खाली खाली गुहालाई प्रोटोटाइप लगानी कास्ट कम्पोनेन्ट प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। यदि कास्टिंग बिल्ड लिफाफा भन्दा ठूलो छ भने, बहु आरपी उप-घटक भागहरू बनाउन सकिन्छ, एक भागमा भेला हुन्छ, र अन्तिम प्रोटोटाइप कम्पोनेन्ट प्राप्त गर्नका लागि कास्ट गर्न सकिन्छ। आरपी पार्ट्स प्रयोग उच्च उत्पादनको लागि आदर्श छैन, तर एक डिजाइन टोलीलाई सटीकता र फारमको लागि एक अंश जाँच्न मद्दत गर्न सक्दछ, फिट र कार्य एउटा उपकरण अर्डर सबमिट गर्नु अघि। आर.पी. पार्ट्सले पनि डिजाइनरलाई बहु भाग कन्फिगरेसनहरू वा वैकल्पिक मिश्रसँग टुलि cost लागतको ठूलो आउटलेट बिना प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
१०- त्यहाँ लगानी कास्टिंगको साथ छोटोता र / वा संकुचन दोषहरू छन्?
यो निर्भर हुन्छ कि धातु कास्टि facility सुविधाले पग्लेको धातुबाट ग्यासलाई कसरी बनाउँछ र भागहरू कत्तिको द्रुत हुन्छ। माथि उल्लेख गरिए अनुसार, राम्रोसँग बनेको रूखले पोर्सिटीलाई रूखमा फस्न अनुमति दिनेछ, कास्टिing होइन, र उच्च तातो सिरेमिक शेलले राम्रो शीतलनको लागि अनुमति दिन्छ। साथै, भ्याकुम-इन्भेस्टमेन्ट कास्ट कम्पोनेन्ट्सले पग्लेको धातुलाई गसिंग दोषहरू हटाउँदछ किनकि हवा हटाइन्छ। लगानी कास्टिंग धेरै आलोचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई एक्स-रे आवश्यक पर्दछ र निश्चित ध्वनिता मापदण्ड पूरा गर्नुपर्दछ। एक लगानी कास्टिंग को सत्यता अन्य विधिहरु द्वारा उत्पादित भागहरु भन्दा धेरै राम्रो हुन सक्छ।
११- कुन फाउन्ड्रीमा लगानी कास्टिंग द्वारा कुन धातु र मिश्रलाई पोखरी सकिन्छ?
लगत्तै कास्टिंग प्रक्रियामार्फत प्रायः फेरस र फितर धातु र मिश्र धातुहरू कास्ट गर्न सकिन्छ। तर, हाम्रो हराएको मोम कास्टि found फाउन्ड्रीमा, हामी मुख्यतया कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, खैरो कास्ट फलाम, नचुका कास्ट फलाम, एल्युमिनियम मिश्र र ब्रास कास्ट गर्दछौं। थप रूपमा, केहि अनुप्रयोगहरूलाई विशेष अन्य कठोर खालका वातावरणहरूमा प्रयोग गर्ने आवश्यक हुन्छ। यी मिश्र धातु, टिटानियम र भ्यानिडियम जस्ता अतिरिक्त मागहरू पूरा गर्दछ जुन मानक एल्युमिनियम मिश्रको साथ प्राप्त हुन सक्दैन। उदाहरण को लागी, टाइटेनियम मिश्र प्रायः टरबाइन ब्लेड र एयरोस्पेस इञ्जिनहरूका लागि भ्यान उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। कोबाल्ट-बेस र निकेल-आधार मिश्र (विभिन्न माध्यमिक तत्त्वहरूको एक विशेष शक्ति-शक्ति, क्षय-शक्ति र तापमान-प्रतिरोधी गुणहरू प्राप्त गर्न थप्नको लागि जोडिएको) अतिरिक्त प्रकारका कास्ट धातुहरू हुन्।
१२- किन लगानी कास्टिंग पनि प्रेसिजन कास्टिंग भनिन्छ?
लगानी कास्टिंगलाई सटीक कास्टिंग पनि भनिन्छ किनकि यसमा अरू कास्टिंग प्रक्रिया भन्दा धेरै राम्रो सतह र उच्च शुद्धता छ। विशेष गरी सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रियाको लागि, समाप्त कास्टिंग ज्यामितीय कास्टिंग सहिष्णुतामा CT3 ~ CT5 र आयामी कास्टि tole सहिष्णुतामा CT4 ~ CT6 मा पुग्न सक्छ। लगानी द्वारा उत्पादित क्यासिंगका लागि, त्यहाँ कम वा पनि मशीनिंग प्रक्रियाहरू बनाउन आवश्यक पर्दैन। केहि हदसम्म, लगानी कास्टिंग असभ्य मशीनिंग प्रक्रिया बदल्न सक्छ।
१-- हराएको वैक्स कास्टि Cal किन भनिन्छ लगानी कास्टिंग?
लगानी कास्टिंगले यसको नाम प्राप्त गर्दछ किनभने ढाँचा (मोम प्रतिकृति) कास्टिंग प्रक्रियाको क्रममा घेरिएको अपवर्तक सामग्रीको साथ लगानी गरिन्छ। यहाँ "लगानी" को अर्थ हो घेरिएको। मोम प्रतिकृतिहरू कास्टिंगको समयमा बगिरहेको पिघलाइ धातुहरूको उच्च तापमानको सामना गर्न रेफ्रेक्टरी मैटलहरूले लगानी (चारैतिर) राख्नुपर्दछ।