1- लगानी कास्टिङ के हो?
लगानी कास्टिङ, जसलाई हराएको मोम कास्टिङ वा पनि भनिन्छसटीक कास्टिङ, पग्लिएको धातु प्राप्त गर्न बहु वा एकल भाग मोल्ड सिर्जना गर्न मोम ढाँचा वरिपरि सिरेमिकको गठनलाई बुझाउँछ। यस प्रक्रियाले असाधारण सतह गुणहरूको साथ जटिल रूपहरू प्राप्त गर्न एक खर्चयोग्य इंजेक्शन मोल्डेड मोम ढाँचा प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ। मोल्ड बनाउनको लागि, मोमको ढाँचा, वा ढाँचाहरूको समूहलाई सिरेमिक सामग्रीमा धेरै पटक डुबाएर बाक्लो खोल निर्माण गरिन्छ। De-wax प्रक्रिया पछि खोल सुख्खा प्रक्रिया द्वारा पछ्याइएको छ। त्यसपछि मोम-कम सिरेमिक खोल उत्पादन गरिन्छ। पग्लिएको धातुलाई सिरेमिक खोल गुफा वा क्लस्टरमा खन्याइन्छ, र एक पटक ठोस र चिसो भएपछि, सिरेमिक खोललाई अन्तिम कास्ट धातु वस्तु प्रकट गर्नका लागि तोडिन्छ।सटीक लगानी कास्टिंगसामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला मा साना र ठूला कास्टिंग भाग दुवै लागि असाधारण शुद्धता हासिल गर्न सक्नुहुन्छ।
२- लगानी कास्टिङका फाइदाहरू के हुन्?
✔ उत्कृष्ट र चिल्लो सतह समाप्त
✔ तंग आयामी सहिष्णुता।
✔ डिजाइन लचिलोपन संग जटिल र जटिल आकारहरू
✔ पातलो पर्खालहरू कास्ट गर्ने क्षमता त्यसैले हल्का कास्टिङ कम्पोनेन्ट
✔ कास्ट धातु र मिश्र धातुहरूको विस्तृत चयन (फेरस र अलौह)
✔ मोल्ड डिजाइनमा ड्राफ्ट आवश्यक छैन।
✔ माध्यमिक मेसिनिङको आवश्यकतालाई कम गर्नुहोस्।
✔ कम सामग्री अपशिष्ट।
3- लगानी कास्टिङ प्रक्रियाका चरणहरू के हुन्?
लगानी कास्टिङ प्रक्रियाको बखत, एक मोम ढाँचा सिरेमिक सामग्रीको साथ लेपित हुन्छ, जुन, जब कडा हुन्छ, इच्छित कास्टिङको आन्तरिक ज्यामिति अपनाउछ। धेरैजसो अवस्थामा, स्प्रु भनिने केन्द्रीय मोम स्टिकमा व्यक्तिगत मोमको ढाँचाहरू जोडेर उच्च दक्षताको लागि धेरै भागहरू एकसाथ कास्ट गरिन्छ। मोम ढाँचाबाट बाहिर पग्लिन्छ - त्यसैले यसलाई हराएको मोम प्रक्रिया पनि भनिन्छ - र पग्लिएको धातु गुफामा खन्याइन्छ। जब धातु बलियो हुन्छ, सिरेमिक मोल्ड हल्लिन्छ, इच्छित कास्टिङको नजिकको शुद्ध आकार छोडेर, फिनिशिङ, परीक्षण र प्याकेजिङ पछि।
4- लगानी कास्टिङहरू केका लागि प्रयोग गरिन्छ?
लगानी कास्टिङ व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छपम्प र भल्भहरू, अटोमोबाइल, ट्रक,हाइड्रोलिक, फोर्कलिफ्ट ट्रक र अन्य धेरैउद्योगहरु। तिनीहरूको असाधारण कास्टिङ सहिष्णुता र उत्कृष्ट फिनिशको कारण, हराएको मोम कास्टिङहरू अधिक र अधिक प्रयोग गरिन्छ। विशेष गरी, दस्टेनलेस स्टील लगानी कास्टिंगजहाज निर्माण र डुङ्गाहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन् किनभने तिनीहरूसँग बलियो एन्टि-रस्ट प्रदर्शन छ।
5- लगानी कास्टिङद्वारा तपाईंको फाउन्ड्रीले कस्तो कास्टिङ सहिष्णुतामा पुग्न सक्छ?
खोल बनाउन प्रयोग गरिने विभिन्न बाइन्डर सामग्री अनुसार, लगानी कास्टिङलाई सिलिका सोल कास्टिङ र वाटर ग्लास कास्टिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सिलिका सोल इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ प्रक्रियामा पानीको गिलास प्रक्रिया भन्दा राम्रो आयामी कास्टिङ सहिष्णुता (DCT) र ज्यामितीय कास्टिङ सहिष्णुता (GCT) हुन्छ। यद्यपि, एउटै कास्टिङ प्रक्रियाद्वारा पनि, सहिष्णुता ग्रेड तिनीहरूको विभिन्न कास्टबिलिटीको कारण प्रत्येक कास्ट मिश्रबाट फरक हुनेछ।
हाम्रोलगानी कास्टिङ फाउन्ड्रीयदि तपाईसँग आवश्यक सहिष्णुतामा विशेष अनुरोध छ भने तपाईसँग कुरा गर्न चाहन्छु। यहाँ निम्न सामान्य सहिष्णुता ग्रेडहरू छन् जुन हामी सिलिका सोल कास्टिङ र वाटर गिलास कास्टिङ प्रक्रियाहरूबाट अलग-अलग पहुँच गर्न सक्छौं:
✔ सिलिका सोल लस्ट वैक्स कास्टिङ द्वारा DCT ग्रेड: DCTG4 ~ DCTG6
✔ पानी गिलास हराएको मोम कास्टिङ द्वारा DCT ग्रेड: DCTG5 ~ DCTG9
✔ सिलिका सोल लस्ट वैक्स कास्टिङ द्वारा GCT ग्रेड: GCTG3 ~ GCTG5
✔ पानी गिलास हराएको मोम कास्टिङ द्वारा GCT ग्रेड: GCTG3 ~ GCTG5
6- लगानी कास्ट कम्पोनेन्टहरूको आकार सीमाहरू के हुन्?
लगानी कास्टिङहरू एक औंसको अंशबाट सबै मिश्रहरूमा उत्पादन गर्न सकिन्छ, दन्त कोष्ठकहरूको लागि, 1,000 पाउन्ड भन्दा बढीमा। (453.6 kg) जटिल विमान इन्जिन भागहरु को लागी। साना कम्पोनेन्टहरू सयौं प्रति रूखमा कास्ट गर्न सकिन्छ, जबकि भारी कास्टिङहरू प्रायः व्यक्तिगत रूखको साथ उत्पादन गरिन्छ। एक लगानी कास्टिङ को वजन सीमा मा मोल्ड ह्यान्डलिंग उपकरण मा निर्भर गर्दछकास्टिङ योजनाt। सुविधाहरूले 20 पाउन्ड सम्मका भागहरू कास्ट गर्दछ। (9.07 किलोग्राम)। जे होस्, धेरै घरेलु सुविधाहरूले 20-120-lb मा ठूला भागहरू, र कम्पोनेन्टहरू खन्याउन आफ्नो क्षमता बढाउँदैछन्। (9.07-54.43-kg) दायरा सामान्य हुँदैछ। लगानी कास्टिङको लागि डिजाइन गर्दा प्रायः प्रयोग हुने अनुपात 3:1 हो—प्रत्येक 1-lb को लागि। (0.45-kg) कास्टिङ, त्यहाँ 3 lbs हुनुपर्छ। (1.36 किलोग्राम) रूखमा, आवश्यक उपज र घटकको आकारमा निर्भर गर्दछ। रूख सँधै कम्पोनेन्ट भन्दा महत्त्वपूर्ण रूपमा ठूलो हुनुपर्छ, र अनुपातले सुनिश्चित गर्दछ कि कास्टिङ र ठोस प्रक्रियाको समयमा, ग्याँस र संकुचन रूखमा समाप्त हुनेछ, कास्टिङमा होइन।
7- लगानी कास्टिङको साथ कस्तो प्रकारको सतह फिनिशहरू उत्पादन गरिन्छ?
सिरेमिक खोललाई पालिश गरिएको एल्युमिनियम डाइमा मैन इन्जेक्सन गरेर उत्पादन गरिएको चिकनी ढाँचाहरू वरिपरि भेला गरिन्छ, अन्तिम कास्टिङ फिनिश उत्कृष्ट छ। 125 आरएमएस माइक्रो फिनिश मानक हो र अझ राम्रो फिनिशहरू (63 वा 32 आरएमएस) पोस्ट-कास्ट सेकेन्डरी फिनिशिङ अपरेसनहरूसँग सम्भव छ। व्यक्तिगत धातु कास्टिङ सुविधाहरूको सतहको दागको लागि आफ्नै मापदण्डहरू छन्, र सुविधा कर्मचारीहरू र डिजाइन इन्जिनियरहरू/ग्राहकहरूले टूलिङ अर्डर जारी हुनु अघि यी क्षमताहरू छलफल गर्नेछन्। केही मानकहरू कम्पोनेन्टको अन्तिम प्रयोग र अन्तिम कस्मेटिक सुविधाहरूमा निर्भर हुन्छन्।
8- के लगानी कास्टिङ महँगो छ?
मोल्डसँगको लागत र श्रमको कारण, लगानी कास्टिङहरूमा सामान्यतया नक्कली भागहरू भन्दा बढी लागत हुन्छ वाबालुवा कास्टिङर स्थायी मोल्ड कास्टिङ विधिहरू। यद्यपि, तिनीहरूले कम गरेर उच्च लागतको लागि बनाउँछन्मेसिनिङas-cast near-net-shape tolerances मार्फत हासिल गरियो। यसको एउटा उदाहरण अटोमोटिभ रकर हतियारहरूमा आविष्कारहरू हो, जसलाई वस्तुतः कुनै मेसिनिङ आवश्यक पर्दैन। धेरैधातु भागहरुजसमा मिलिङ, टर्निङ, ड्रिलिंग र ग्राइन्डिङ टु फिनिस गर्न आवश्यक छ भने मात्र ०.०२०-०.०३० फिनिस स्टकमा लगानी गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, लगानी कास्टिङहरूलाई टुलिङबाट ढाँचाहरू हटाउन न्यूनतम ड्राफ्ट कोणहरू चाहिन्छ; र लगानी खोलबाट धातु कास्टिङ हटाउन कुनै मस्यौदा आवश्यक पर्दैन। यसले 90-डिग्री कोणहरू भएका कास्टिङहरूलाई ती कोणहरू प्राप्त गर्न कुनै अतिरिक्त मेसिन बिना डिजाइन गर्न अनुमति दिन सक्छ।
9- हराएको मोम कास्टिङको लागि कुन उपकरण र ढाँचा उपकरण आवश्यक छ?
मोम मोल्ड ढाँचाहरू उत्पादन गर्न, स्प्लिट-कैभिटी मेटल डाइ (अन्तिम कास्टिङको आकारको साथ) बनाउन आवश्यक छ। कास्टिङको जटिलतामा निर्भर गर्दै, इच्छित कन्फिगरेसनको लागि अनुमति दिन धातु, सिरेमिक वा घुलनशील कोरको विभिन्न संयोजनहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। लगानी कास्टिङको लागि अधिकांश उपकरण $500-$10,000 को बीचमा खर्च हुन्छ। र्यापिड प्रोटोटाइप (RP), जस्तै स्टेरियो लिथोग्राफी (SLA) मोडेलहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। RP मोडेलहरू घण्टामा सिर्जना गर्न सकिन्छ र भागको सही आकार लिन सकिन्छ। त्यसपछि RP भागहरू एकसाथ भेला गर्न सकिन्छ र सिरेमिक स्लरीमा कोट गर्न सकिन्छ र एक प्रोटोटाइप लगानी कास्ट कम्पोनेन्ट प्राप्त गर्न खोक्रो गुहाको लागि अनुमति दिँदै जलाउन सकिन्छ। यदि कास्टिङ निर्माण खाम भन्दा ठूलो छ भने, धेरै RP उप-कम्पोनेन्ट भागहरू बनाउन सकिन्छ, एक भागमा जम्मा गर्न सकिन्छ, र अन्तिम प्रोटोटाइप घटक प्राप्त गर्न कास्ट गर्न सकिन्छ। RP भागहरू प्रयोग गर्नु उच्च उत्पादनको लागि आदर्श होइन, तर उपकरण अर्डर पेश गर्नु अघि डिजाइन टोलीलाई सटीकता र फारम, फिट र प्रकार्यको लागि भाग जाँच गर्न मद्दत गर्न सक्छ। RP भागहरूले एक डिजाइनरलाई धेरै भाग कन्फिगरेसनहरू वा वैकल्पिक मिश्रहरूको साथ प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ टूलिङ लागतको ठूलो परिव्यय बिना।
10- के त्यहाँ पोरोसिटी र/वा इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ्समा संकुचन दोषहरू छन्?
यो धातु कास्टिङ सुविधाले पग्लिएको धातुबाट ग्यासलाई कत्तिको राम्रोसँग बाहिर निकाल्छ र भागहरू कत्तिको छिटो ठोस हुन्छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। माथि उल्लेख गरिएझैं, राम्रोसँग बनाइएको रूखले पोरोसिटीलाई रूखमा फसाउन अनुमति दिन्छ, कास्टिङ होइन, र उच्च-तातो सिरेमिक खोलले राम्रो चिसोको लागि अनुमति दिन्छ। साथै, भ्याकुम-इन्भेष्टमेन्ट कास्ट कम्पोनेन्टहरूले पग्लिएको धातुलाई ग्यासिङ दोषहरूबाट छुटकारा दिन्छ किनकि हावा हटाइएको छ। लगानी कास्टिङहरू धेरै महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई एक्स-रे चाहिन्छ र निश्चित सुदृढता मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। लगानी कास्टिङको अखण्डता अन्य विधिहरूद्वारा उत्पादित भागहरू भन्दा धेरै उच्च हुन सक्छ।
11- तपाईंको फाउन्ड्रीमा लगानी कास्टिङद्वारा कुन धातु र मिश्रहरू खन्याउन सकिन्छ?
लगभग धेरैजसो लौह र अलौह धातु रमिश्र धातुलगानी कास्टिङ प्रक्रिया द्वारा कास्ट गर्न सकिन्छ। तर, हाम्रो हराएको मोम कास्टिङ फाउन्ड्रीमा, हामीले मुख्य रूपमा कास्ट गर्छौंकार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील,सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, खैरो ढाल फलाम, नम्र कास्ट फलाम,एल्युमिनियम मिश्र र पीतल। थप रूपमा, केहि अनुप्रयोगहरूलाई मुख्य रूपमा कठोर वातावरणमा प्रयोग गरिने विशेष अन्य मिश्र धातुहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। यी मिश्रहरू, जस्तै टाइटेनियम र भ्यानेडियम, अतिरिक्त मागहरू पूरा गर्दछ जुन मानक एल्युमिनियम मिश्रहरूसँग प्राप्त गर्न सकिँदैन। उदाहरणका लागि, टाइटेनियम मिश्रहरू प्रायः टर्बाइन ब्लेडहरू र एयरोस्पेस इन्जिनहरूको लागि भान्साहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। कोबाल्ट-बेस र निकेल-बेस मिश्रहरू (विशिष्ट शक्ति-शक्ति, जंग-शक्ति र तापमान-प्रतिरोधी गुणहरू प्राप्त गर्न थप माध्यमिक तत्वहरूको एक प्रकारको साथ), कास्ट धातुहरूको अतिरिक्त प्रकारहरू हुन्।
१२- किन लगानी कास्टिङलाई प्रेसिजन कास्टिङ पनि भनिन्छ?
लगानी कास्टिङलाई सटीक कास्टिङ पनि भनिन्छ किनभने यसमा कुनै पनि अन्य कास्टिङ प्रक्रियाभन्दा धेरै राम्रो सतह र उच्च शुद्धता हुन्छ। विशेष गरी सिलिका सोल कास्टिङ प्रक्रियाको लागि, समाप्त कास्टिङहरू ज्यामितीय कास्टिङ सहिष्णुतामा CT3 ~ CT5 र आयामी कास्टिङ सहिष्णुतामा CT4 ~ CT6 मा पुग्न सक्छ। लगानी कास्टिङ प्रक्रिया द्वारा उत्पादित casings को लागी, मेशिन प्रक्रियाहरु बनाउन को लागी कम वा आवश्यक पर्दैन। केही हदसम्म, लगानी कास्टिङले कुनै न कुनै मेसिनिङ प्रक्रियालाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।
13- किन हराएको मोम कास्टिङलाई लगानी कास्टिङ भनिन्छ?
लगानी कास्टिङले यसको नाम प्राप्त गर्दछ किनभने ढाँचाहरू (म्याम प्रतिकृतिहरू) वरिपरि अपवर्तक सामग्रीहरूसँग लगानी गरिन्छ।कास्टिङ प्रक्रिया। यहाँ "लगानी" भनेको घेरिएको हो। मोम प्रतिकृतिहरू कास्टिङको समयमा प्रवाहित पग्लिएको धातुहरूको उच्च तापक्रमको सामना गर्न अपवर्तक सामग्रीहरूद्वारा लगानी गर्नुपर्छ (वरिपरि)।