अनुकूलन क्रोम मोलिब्डेनम 42CrMo4 मिश्र धातु इस्पातलगानी कास्टिङ उत्पादनहरूअटोमोबाइलको लक हुकको लागिइलेक्ट्रोफोरेसिस सतह उपचार।
42CrMo4 (1.7225) EN 10083-3 को विनिर्देशबाट, जुन सामान्यतया QT (Queching + Tempering) द्वारा गर्मी उपचार गरिन्छ, लगानी कास्टिङ उत्पादन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसमा उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, राम्रो कठोरता, स्वभाव भंगुरता, उच्च थकान सीमा, शमन र टेम्परिंग पछि राम्रो प्रभाव प्रतिरोध, र राम्रो कम तापमान प्रभाव कठोरता छ। 42CrMo4 को बराबर ग्रेड 4140 (ASTM, USA) र 42CrMo (GB/T 3077, चीन) हो।
रासायनिक संरचना % | |||||||||
देश (क्षेत्र) | मानक | स्टिलको नाम (स्टील नम्बर) | C | सि ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
युरोपेली संघ | EN 10083-3 | 42CrMo4 (१.७२२५) | ०.३८-०.४५ | ०.४ | ०.६०-०.९० | ०.०२५ | ०.०३५ | ०.९०-१.२० | ०.१५-०.३० |
42CrMo4 स्टिल गुणहरू कोठाको तापक्रममा निभाउने र टेम्पर्ड अवस्थामा।
उपज शक्ति:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
तन्य शक्ति:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
लम्बाइ:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
अनुदैर्ध्य Charpy-V-notch परीक्षणको प्रभाव शक्ति:
≥35J (16 < d ≤ 250mm, 8 < t ≤ 160mm)
≥11% (16 < d ≤ 40 मिमी, 8 < t ≤ 20 मिमी)
≥12% (40 < d ≤ 100 मिमी, 20 < t ≤ 60 मिमी)
≥13% (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥14% (160 < d ≤ 250 मिमी, 100 < t ≤ 160 मिमी)
HRC मा 42CrMo4+QT कठोरता: ≥53 (ज्वाला वा इन्डक्शन कडा भएपछि)
HBW मा 42CrMo4 कठोरता: ≤255 (कर्न योग्यता सुधार गर्न उपचार); ≤241 (नरम एनिल गरिएको)
Cआर्बोन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, उच्च मिश्र धातु इस्पात र उपकरण इस्पात कास्टिङ धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको असंख्य ग्रेडहरूको साथ, स्टिल र तिनीहरूका मिश्रहरूलाई यसको उपज र तन्य शक्ति सुधार गर्न ताप-उपचार गर्न सकिन्छ र, इन्जिनियरको आवेदन आवश्यकता वा इच्छित मेकानिकल गुणहरूमा कठोरता वा लचीलापन समायोजन गर्न सकिन्छ।
केही क्रोम मोलिब्डेनम कास्ट स्टीलको रासायनिक संरचना | ||||||
स्टील ग्रेड | C (%) | सि (%) | Mn (%) | करोड (%) | मो (%) | P,S (%) |
ZG20CrMo | ०.१७-०.२५ | ०.२०-०.४५ | ०.५०-०.८० | ०.५०-०.८० | ०.४०-०.६० | ≤०.०३५ |
ZG35CrMo | ०.३०-०.३७ | ०.३०-०.५० | ०.५०-०.८० | ०.८०-१.२० | ०.२०-०.३० | ≤०.०३५ |
ZG40CrMo | ०.३५-०.४५ | ०.१७-०.४५ | ०.५०-०.८० | ०.८०-१.१० | ०.२०-०.३० | ≤०.०४ |
ZG20Cr5Mo | ०.१५-०.२५ | ≤0.50 | ≤0.60 | ४.००-६.०० | ०.५०-०.६५ | ≤०.०४ |
ZG17CrMo | ०.१५-०.२० | ०.३०-०.६० | ०.५०-०.८० | 1.20-1.50 | ०.४५-०.५५ | ≤०.०४ |
को प्रयोग गरेरलगानी कास्टिङ प्रक्रिया, RMC कास्टिङ फाउन्ड्री ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, र GB मापदण्डहरू अनुसार सामग्री विशिष्टताहरू पूरा गर्न सक्षम छ। हामीसँग 100 भन्दा बढी विभिन्न लौह र अलौह मिश्र धातुहरू छन् जसको साथ हामी जटिल डिजाइन मापदण्ड प्रयोग गरेर भागहरू कास्ट गर्छौं। हाम्रो आयामी र ज्यामितीय रूपमा जटिल लगानी कास्टिङहरू शुद्ध आकारमा उत्पादन गरिन्छ, माध्यमिक मेसिनिङको आवश्यकतालाई कम गर्दै।
क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील व्यापक रूपमा औद्योगिक क्षेत्रहरूमा अपेक्षाकृत उच्च मेकानिकल गुणहरूको साथ प्रयोग गरिन्छ। क्रोमियम स्टीलमा मोलिब्डेनम थप्दा कास्ट स्टीलको प्रभाव कठोरतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव नगरी स्टील कास्टिंगको शक्ति बढाउन सक्छ। यसबाहेक, क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टीलसँग धेरै राम्रो उच्च तापमान प्रदर्शन र क्रिप प्रतिरोध छ। शमन र tempering वा गर्मी उपचार सामान्यीकरण पछि, क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्राप्त गर्न सक्छ।
मोलिब्डेनमले कास्ट स्टीलको कठोरता सुधार गर्न सक्छ र कास्ट स्टीलको स्वभाव भंगुरता कम गर्न सक्छ। क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील ठूलो-सेक्शन कास्टिङ र स्टिल कास्टिङका लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई गहिरो कठोरता चाहिन्छ।
RMC फाउन्ड्रीमा लगानी कास्टिङ प्राविधिक डेटा | |
आर एन्ड डी | सफ्टवेयर: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
विकास र नमूनाहरूको लागि नेतृत्व समय: 25 देखि 35 दिन | |
पग्लिएको धातु | Ferritic स्टेनलेस स्टील, Martensitic स्टेनलेस स्टील, Austenitic स्टेनलेस स्टील, वर्षा कठोर स्टेनलेस स्टील,डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उपकरण इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी इस्पात, | |
निकल-आधार मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र धातु, कपर-आधार मिश्र धातु, कोबाल्ट-आधार मिश्र धातु | |
धातु मानक | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
खोल निर्माणको लागि सामग्री | सिलिका सोल (प्रेसिपिटेटेड सिलिका) |
पानी गिलास (सोडियम सिलिकेट) | |
सिलिका सोल र वाटर ग्लासको मिश्रण | |
प्राविधिक प्यारामिटर | टुक्रा वजन: 2 ग्राम देखि 200 किलो ग्राम |
अधिकतम आयाम: व्यास वा लम्बाइको लागि 1,000 मिमी | |
न्यूनतम पर्खाल मोटाई: 1.5 मिमी | |
कास्टिङ रफनेस: Ra 3.2-6.4, मेसिनिङ रफनेस: Ra 1.6 | |
कास्टिङको सहिष्णुता: VDG P690, D1/CT5-7 | |
मेसिनको सहिष्णुता: ISO 2768-mk/IT6 | |
भित्री कोर: सिरेमिक कोर, यूरिया कोर, पानी घुलनशील वैक्स कोर | |
गर्मी उपचार | सामान्यीकरण, टेम्परिंग, क्वेन्चिंग, एनीलिंग, समाधान, कार्बराइजेशन। |
सतह उपचार | पालिसिङ, बालुवा/शट ब्लास्टिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, ऑक्सीकरण उपचार, फास्फेटिंग, पाउडर पेन्टिङ, ज्योर्मेट, एनोडाइजिङ |
आयाम परीक्षण | CMM, Vernier क्यालिपर, भित्री क्यालिपर। गहिराई गेज, उचाई गेज, गो/नो गो गेज, विशेष फिक्स्चर |
रासायनिक निरीक्षण | रासायनिक संरचना विश्लेषण (20 रासायनिक तत्व), सफाई निरीक्षण, एक्स-रे रेडियोग्राफिक निरीक्षण, कार्बन-सल्फर विश्लेषक |
शारीरिक निरीक्षण | गतिशील सन्तुलन, स्थिर ब्ल्यान्सिङ, यान्त्रिक गुण (कठोरता, उपज शक्ति, तन्य शक्ति), लम्बाइ |
उत्पादन क्षमता | प्रति महिना 250 टन भन्दा बढी, वार्षिक 3,000 टन भन्दा बढी। |

लगानी कास्टिङ प्रक्रिया
