मेटल कास्टिङ को मेकानिकल गुण

धातु फाउन्ड्री मा, सुनिश्चित गर्न को लागी कुञ्जीकास्टिङ को गुणस्तरउद्यम भित्रका सबै कर्मचारीहरूको गुणस्तर जागरूकता बढाउने, कास्टिङको सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा गुणस्तरीय पर्यवेक्षण र व्यवस्थापनलाई सुदृढ पार्ने, उत्पादन प्रक्रियालाई स्थिर बनाउने, सभ्य उत्पादनलाई व्यवस्थित गर्ने, र सकेसम्म उन्नत उत्पादन प्रविधि र उपकरणहरू अपनाउने, पर्याप्त मात्रामा सुसज्जित। प्रक्रिया गुणस्तर र कास्टिङ गुणस्तरको लागि प्रभावकारी निरीक्षण विधिहरू।

परम्परागत मेकानिकल प्रदर्शन परीक्षण परम्परागत मेकानिकल प्रदर्शन परीक्षण कोठाको तापक्रममा गरिन्छ। परीक्षण वस्तुहरूमा सामान्यतया तन्य शक्ति, उपज शक्ति, फ्र्याक्चर पछि लम्बाइ, क्षेत्रको कमी, विक्षेपन, प्रभाव अवशोषण (वा प्रभाव कठोरता) र कठोरता समावेश गर्दछ। तन्य शक्ति, उपज शक्ति, फ्र्याक्चर पछि लम्बाइ, र क्षेत्र को कमी एक तन्य परीक्षण मेसिन मा मापन गरिन्छ; प्रभाव अवशोषण वा प्रभाव कठोरता प्रभाव परीक्षण मेसिनमा मापन गरिन्छ; विक्षेपन र झुकाउने शक्ति ट्रान्सभर्स झुकाउने परीक्षण विधिहरू द्वारा मापन गरिन्छ; कठोरता कठोरता परीक्षक द्वारा मापन गरिन्छ।

 

 

1. तन्य शक्ति

कास्ट मेटलको टेन्साइल नमूनाहरू बेलनाकार एकल कास्ट टेस्ट बारहरू वा संलग्न कास्ट टेस्ट बारहरूद्वारा मेसिन गरिन्छ। एकल कास्टिङ परीक्षण पट्टीको व्यास 30 मिमी छ, र यसलाई ठाडो कास्टिङ ड्राई बालुवा मोल्डमा कास्टिङको रूपमा उही ब्याचमा खन्याइन्छ। समानान्तर खण्डको व्यास 20 मिमी ± 0.5 मिमी छ। जब झुकाउने बल र विक्षेपन कास्टिङको मेकानिकल गुणहरूको स्वीकृति अवस्थाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, झुकाउने परीक्षण गर्न सकिन्छ, र झुकाउने नमूनाले सीधै 30 मिमी ± 1 मिमी व्यासको रूपमा-कास्ट खाली परीक्षण बारलाई अपनाउँछ। टेन्साइल परीक्षण नमूनाहरूको आकार, आकार र सतहको गुणस्तर, झुकाउने परीक्षण नमूनाहरू र कास्ट खाली परीक्षण बारहरू, टेन्साइल परीक्षण र झुकाउने परीक्षण विधिहरू, परीक्षण मेसिनका लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू, र मापन परिणामहरूको गणना र प्रशोधन सबैले उद्योग मापदण्डहरू अनुरूप हुनुपर्छ। ।

अन्य कास्ट धातु र मिश्र धातुहरूको तन्य परीक्षण विधिहरू (टेन्साइल नमूनाहरूको साइज मापन, क्ल्याम्पिङ विधिहरू, परीक्षण दरहरू, कार्यसम्पादन मापन विधिहरू, र परीक्षण परिणामहरू राउन्डिङ र प्रशोधन, आदि सहित), र तन्य नमूनाहरूको प्रकार र क्रस-सेक्शनहरू र आकारहरू। , गेज लम्बाइ, आकार, र सतह गुणस्तर CBT228-200 "धातु सामग्रीको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ कोठाको तापक्रममा टेन्साइल परीक्षण विधि"। नमूनालाई मेकानिकल क्षति, दरार, महत्त्वपूर्ण ट्रान्सभर्स चक्कु चिन्हहरू, स्पष्ट विरूपण र अन्य दृश्यात्मक दोषहरू हुन अनुमति छैन। नमूनाको सतहमा टाँसिने बालुवा, पखेटा, burrs र अन्य मासु दोष र टाँसिएको हटाउनु पर्छ। टेन्साइल नमूनाहरू एकल कास्ट परीक्षण ब्लक, संलग्न कास्ट परीक्षण ब्लक वा कास्टिंग बडीबाट काट्न सकिन्छ। एकल कास्टिङ टेस्ट ब्लक र संलग्न कास्टिङ टेस्ट ब्लकको प्रकार, आकार र साइज, तन्य नमूनाको काटिएको स्थिति र दिशा, जडान विधि र संलग्न कास्टिङ टेस्ट ब्लक र कास्टिङ बडीको जडान स्थान, आपूर्तिकर्ताद्वारा चयन वा सहमतिमा हुनुपर्छ। र सम्बन्धित कास्टिङ मानक अनुसार खरिदकर्ता। जब कास्टिङलाई तातो उपचारको आवश्यकता पर्दछ, एकल कास्टिङ परीक्षण ब्लकलाई कास्टिङको रूपमा उही भट्टीमा तातो उपचार गरिनुपर्छ, र संलग्न परीक्षण ब्लकलाई तातो उपचार पछि काट्नु पर्छ। सेतो कास्ट आइरन जस्ता भंगुर र कडा सामग्रीका टेन्साइल नमूनाहरू-कास्ट बेलनाकार नमूनाहरू, वा कास्टिङको रूपमा एउटै भट्टीमा मेशिन र तातो उपचारद्वारा एनेल गरिएको र प्रशोधन गरिएको टेन्साइल नमूनाहरू हुन सक्छन्। नमूना आकार, आकार, प्राविधिक आवश्यकताहरू र गर्मी उपचार विशिष्टताहरू दुवै पक्षहरू द्वारा वार्ता गरिनुपर्छ।

 

2. प्रभाव शक्ति

प्रभाव परीक्षण प्रभाव अवशोषण ऊर्जा निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ जब प्रभाव नमूना माध्यमिक प्रभाव लोड अन्तर्गत तोडिएको छ। प्रभाव परीक्षण मेसिनले GB/T 3808-2002 "पेंडुलम प्रभाव परीक्षण मेसिनहरूको निरीक्षण" को आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ र राष्ट्रिय मेट्रोलोजी विभागद्वारा आवधिक रूपमा प्रमाणित गरिनुपर्छ। प्रभाव नमूनाहरू वी-निच प्रभाव नमूनाहरू, यू-निच प्रभाव नमूनाहरू र गैर-निच प्रभाव नमूनाहरूमा विभाजित छन्। खैरो कास्ट आइरनले 30 मिमीको व्यास भएको एज-कास्ट ब्ल्यांक टेस्ट बारहरूबाट मेसिन बनाइएका बेलनाकार प्रभाव नमूनाहरू अपनाउँछ। नाममात्र स्केल 420 मिमी × 120 मिमी हो। खाली परीक्षण पट्टीको कास्टिङ विधि, प्रभाव नमूनाको प्राविधिक आवश्यकताहरू, प्रभाव परीक्षण मेसिनको प्राविधिक मापदण्डहरू, परीक्षण सर्तहरू र विधिहरूले GB 6296-1986 "ग्रे कास्ट आइरनका लागि प्रभाव परीक्षण विधि" को आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। सेतो कास्ट आइरन जस्ता भंगुर र कडा सामग्रीका प्रभाव नमूनाहरू कास्टको रूपमा खाली नमूनाहरू, वा कास्टिङको साथ एउटै भट्टीमा मेसिनिङ र तातो उपचारद्वारा एनेल गरिएका र प्रशोधन गरिएका अचिह्नित नमूनाहरू हुन सक्छन्। नमूनाको आकार, आकार र प्राविधिक आवश्यकताहरू आपूर्ति र मागद्वारा निर्धारण गरिन्छ। अन्य कास्ट धातुहरू र मिश्र धातुहरू U-आकारका प्रभाव नमूनाहरू हुन् (सामान्यतया कास्ट धातुहरू र ठूलो खाच संवेदनशीलता भएका मिश्र धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ) वा V-आकारको प्रभाव नमूनाहरू स्ट्राइक नमूनाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

यू-आकार वा V-आकारको प्रभाव नमूनाहरू एकल-कास्ट परीक्षण ब्लकहरू (रोडहरू), संलग्न-कास्ट परीक्षण ब्लकहरू (रोडहरू) वा कास्टिङ निकायहरूबाट लिन सकिन्छ। नमूना स्थान र दिशा, एकल कास्टिङ परीक्षण ब्लक (रड) र संलग्न कास्टिङ परीक्षण ब्लक (रड) को प्रकार, आकार, साइज र कास्टिङ विधि र जडान विधि र संलग्न कास्टिङ टेस्ट ब्लक (रड) र कास्टिङको जडान स्थान निकाय आपूर्ति र माग पक्षहरूमा आधारित हुनेछ सम्बन्धित कास्टिंग मापदण्डहरू चयन वा सहमत छन्। तातो उपचार आवश्यक पर्ने कास्टिङका ​​लागि, तातो उपचार पछि संलग्न परीक्षण ब्लक काटिनेछ, र एकल कास्ट परीक्षण ब्लक (बार) लाई कास्टिङको रूपमा उही भट्टीमा तातो उपचार गरिनेछ। V-आकार र U-आकारको खाच प्रभाव मानक नमूनाहरूको नाममात्र आकार 10mm × 10mm × 50mm छ, र नाममात्र खाच गहिराई: V-आकारको खाच गहिराई 2mm छ; U-आकारको खाच गहिराई 2mm र 5mm छ। आयामी सहिष्णुता, सतहको नरमपन र नोच गरिएको प्रभाव परीक्षण नमूनाहरूको अन्य प्राविधिक अवस्थाहरू, प्रभाव परीक्षणको परीक्षण नतिजाहरूको अवस्था, विधि र उपचारले GB/T 229-2007 "धातु सामग्रीका लागि Charpy Pendulum Impact Test Method" लाई पालना गर्नुपर्छ। एकल कास्टिङ टेस्ट ब्लक (रड) र संलग्न कास्टिङ टेस्ट ब्लकबाट काटिएका प्रभाव नमूनाहरूको प्रदर्शन (रोड) ले सम्बन्धित कास्टिङ मानक वा अर्डर अनुबंधको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। शरीर नमूनाको प्रभाव प्रदर्शन आवश्यकताहरू सम्बन्धित कास्टिंग मानक अनुसार आपूर्तिकर्ता र खरिदकर्ताद्वारा वार्ता गरिनेछ।

 

3. कठोरता

कास्टिङको कठोरता निर्धारण गर्न दुईवटा सामान्य तरिकाहरू छन्: ब्रिनेल कठोरता विधि र रकवेल कठोरता विधि। कडा र भंगुर कास्टिङ मिश्र सामान्यतया रकवेल कठोरता विधि द्वारा मापन गरिन्छ, र अन्य कास्टिंग मिश्र सामान्यतया Brinell कठोरता विधि द्वारा मापन गरिन्छ। कास्ट स्टिल जस्ता समान मेटालोग्राफिक संरचना भएका कास्ट मिश्रहरूको लागि, रकवेल कठोरता, ब्रिनेल कठोरता र तन्य शक्ति बीच एक निश्चित रूपान्तरण सम्बन्ध छ। GB/T112-199 "फेरस मेटल कठोरता र शक्ति रूपान्तरण मूल्य" र GB /T 3771-1983 "कपर मिश्र धातु कठोरता र शक्ति रूपान्तरण मूल्य" सन्दर्भ गर्नुहोस्।

Brinell कठोरता विधिले एक निश्चित व्यासको साथ सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड बल प्रयोग गर्दछ यसलाई नमूनाको सतहमा सम्बन्धित परीक्षण बलको साथ थिच्न। निर्दिष्ट होल्डिङ समय पछि, परीक्षण बल हटाउनुहोस्, नमूनाको सतहमा इन्डेन्टेसन व्यास मापन गर्नुहोस्, र परीक्षण बलद्वारा परीक्षण बल विभाजन गर्नुहोस्। इन्डेन्टेसनको गोलाकार सतह क्षेत्रबाट प्राप्त भागफलले Brinell कठोरता मानलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, र प्रतीक HBW हो, जुन Brinell कठोरता मूल्य 650 भन्दा कम वा बराबर भएका सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ। उपकरणहरू, नमूनाहरू, परीक्षण विधिहरू र परीक्षण परिणामहरू Brinell कठोरता परीक्षण को GB/T 231.1-2002 "धातु Brinell कठोरता भाग I पालना गर्नेछ: "परीक्षण विधि" ब्रिनेल कठोरता परीक्षण तन्य नमूनाहरू, कास्टिङहरू वा विशेष रूपमा कास्ट कठोरता परीक्षण ब्लकहरूमा गर्न सकिन्छ, परिक्षणको स्थानलाई पूरा गर्नुपर्दछ सम्बन्धित कास्टिङ मानकको आवश्यकताहरू वा आपूर्तिकर्ता र खरिदकर्ताद्वारा वार्तालाप गर्न सकिन्छ रकवेल कठोरता विधि हीरा थिच्नु हो कोन इन्डेन्टर वा स्टिल बल इन्डेन्टर नमूनाको सतहमा प्रारम्भिक लोड र कुल लोड (प्रारम्भिक लोड र मुख्य लोडको बराबर) को कार्य अन्तर्गत, र त्यसपछि मुख्य लोड हटाउनुहोस्, र प्रारम्भिक लोडमा मापन गर्नुहोस्। लोड अन्तर्गत इन्डेन्टेसनको गहिराईले e मान बढाउँछ, र रकवेल कठोरता गणना गर्न e मान प्रयोग गरिन्छ।

प्रयोग गरिएको मापन अनुसार रकवेल कठोरता भिन्न हुन्छ। सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने स्केलहरू HRA, HRB र HRC हुन्। HRB ले कठोरता मूल्य = 130-c संग स्टिल बल इन्डेन्टर अपनाउँछ; HRA र HRC ले कठोरता मूल्य = 100-e संग हीरा कोन इन्डेन्टर अपनाउछ। HRA को मुख्य लोड 490.3N हो, र मापन दायरा 60 ~ 85HRA हो; HRC को मुख्य लोड 1373N हो, र मापन दायरा 20 ~ 67HRC हो। रकवेल कठोरता परीक्षणमा प्रयोग गरिएका उपकरणहरू, नमूनाहरू, परीक्षण अवस्थाहरू र परीक्षण विधिहरू, साथै परीक्षण परिणामहरूको उपचारले GB/T 230.1-2004 "मेटल रकवेल कठोरता भाग 1: परीक्षण विधि (A, B, C) को पालना गर्नुपर्छ। , D, E, F, G, H, K, N, T स्केल)"। नमूनाको चयन, परीक्षण स्थान र रकवेल कठोरता परीक्षणको परीक्षण सतहको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू Brinell कठोरता परीक्षणको जस्तै हुन्।

ब्रिनेल कठोरता र रकवेल कठोरताको अतिरिक्त, धातुहरूको कठोरता शोर कठोरता (HS) र विकर्स कठोरता (HV) द्वारा पनि प्रतिनिधित्व गर्न सकिन्छ। धातुहरूको किनारा कठोरता मापन गर्दा GB/T 4341-2001 "मेटल शोर कठोरता परीक्षण विधि" को आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। धातुहरूको विकर्स कठोरताको निर्धारणले GB/T 4340.1-1999 "मेटल विकर्स कठोरता परीक्षण भाग 1: परीक्षण विधि" को आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। विभिन्न प्रकारका कठोरता परीक्षकहरूलाई राष्ट्रिय मेट्रोलोजी विभागले सान्दर्भिक मापदण्डहरू अनुसार आवधिक रूपमा प्रमाणित गरिनुपर्छ।