फेरस सामग्रीहरू ईन्जिनियरिंग उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने उनीहरूको श्रेष्ठता, यांत्रिक गुणहरूको दायरा र कम लागतहरू। अझै पनि, लौह सामग्रीहरू उनीहरूको विशेष गुणहरूको लागि बिभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ सामान्यतया उनीहरूको उच्च लागतको बावजूद फेरस मिश्रको तुलनामा। इच्छित मेकानिकल गुणहरू यी मिश्रमा काम कडाई, उमेर सख्त गर्ने, आदि द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर फ्यूरस मिश्र धातुहरूको लागि प्रयोग गरिएको सामान्य तातो उपचार प्रक्रियाहरूको माध्यमबाट होइन। रुचिका केही प्रमुख गैर-लौह सामग्रीहरू एल्युमिनियम, तामा, जिंक, र म्याग्नेशियम हुन्
१. एल्युमिनियम
सबै गैर-लौह मिश्र, अल्युमिनियम र यसको मिश्र सबैभन्दा उत्कृष्ट हो तिनीहरूका उत्कृष्ट गुणहरूको कारण। शुद्ध इल्युमिनियमका केही गुणहरू जसको लागि यो ईन्जिनियरि industry उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ।
१) उत्कृष्ट थर्मल चालकता (०.33 क्यालोरी / सेमी / सेन्टि)
२) उत्कृष्ट विद्युतीय चालकता (6 376 /०० / ओम / सेमी)
)) कम जन घनत्व (२.7 g / सेमी)
)) कम पिघलने बिन्दु (8 658 सी)
)) उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध
)) यो nontoxic हो।
)) यसमा एक उच्चतम परावर्तन (to to देखि%%%) र एकदम कम नक्कल (to देखि%%) हो।
8) यो धेरै नरम र ductile छ यसको परिणाम स्वरूप यसको धेरै राम्रो निर्माण गुणहरू छन्।
केहि अनुप्रयोगहरू जहाँ शुद्ध एल्युमिनियम सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ बिजुली कन्डक्टर, रेडिएटर फिन सामग्री, वातानुकूलित इकाइहरू, अप्टिकल र प्रकाश परावर्तकहरू, र पन्नी र प्याकेजि materials सामग्रीमा हुन्छन्।
माथिका उपयोगी अनुप्रयोगहरूको बाबजुद, निम्न समस्याहरूको कारण शुद्ध एल्युमिनियम व्यापक रूपमा प्रयोग गरिदैन:
१) यससँग कम टेन्सिल शक्ति (MP 65 MPa) र कडाई छ (२० BHN)
२. यो वेल्ड वा सोल्डर गर्न धेरै गाह्रो छ।
एल्युमिनियमको म्याकेनिकल गुणहरू एलोयिंगद्वारा पर्याप्त सुधार गर्न सकिन्छ। मुख्य प्रयोग हुने तत्वहरू तामा, मैंगनीज, सिलिकन, निकेल र जिंक हुन्।
एल्युमिनियम र तामा रासायनिक यौगिक CuAl2 बनाउँछ। 8 548 C को तापक्रम माथि यो तरल एल्युमिनियममा पूर्ण रूपमा विघटन हुन्छ। जब यो बुझाईन्छ र कृत्रिम रूपमा वृद्ध (१०० - १C० सी मा लामो समयसम्म समात्दै), कडाई गरिएको धातु प्राप्त गरिन्छ। CuAl2, जुन उमेरको छैन, एल्युमिनियम र तामाको ठोस समाधानबाट झर्ने समय हुँदैन र त्यसैले यो अस्थिर स्थितिमा छ (कोठा टमेरा ट्योरमा सुपर-संतृप्त)। बुढ्यौलीको प्रक्रिया CuAl2 का धेरै राम्रो कणहरु precipitates, जो मिश्र को मजबूत बनाउँछ। यस प्रक्रियालाई समाधान कडा बनाउन भनिन्छ।
अन्य प्रयोग हुने तत्त्वहरू%% म्याग्नेशियम, १% सम्म,%% मैंगनीज, १%% सिलिकन, २% निकेल,%% जस्ता र १.%% फलामसम्म रहेका छन्। यी बाहेक टाइटेनियम, क्रोमियम र कोलम्बियम पनि थोरै प्रतिशतमा थप्न सकिन्छ। स्थायी मोल्डिंग र मर्ने कास्टिंगमा प्रयोग हुने केही विशिष्ट एल्युमिनियम मिश्रहरूको संरचना तालिका २. १० उनीहरूको अनुप्रयोगहरूको साथ दिइन्छ। यी सामग्रीहरूको अपेक्षित मेकानिकल गुणहरू स्थायी मोल्डहरू वा प्रेशर डाइ कास्टिंगको प्रयोग गरेर कास्ट २.१ मा देखाइएको छ
२ कपर
एल्युमिनियमसँग समान, शुद्ध तामाले यसको निम्न गुणहरूको कारण पनि विस्तृत अनुप्रयोग फेला पार्दछ
१) शुद्ध तामाको विद्युतीय चालकता यसको शुद्ध रूपमा उच्च छ (8.8 x १० / / ओम / सेमी)। कुनै पनि सानो अशुद्धताले चालकता एकदमै तल ल्याउँछ। उदाहरण को लागी, ०. १% फस्फोरसले चालकता 40०% ले घटाउँछ।
२) योसँग एक धेरै उच्च तापीय चालकता छ। (० ० cal २ क्यालोरी / सेमी / सी)
)) यो एक भारी धातु हो (विशिष्ट गुरुत्व 8..9))
)) यो सजिलैसँग ब्रेजिंग द्वारा जोडिन सकिन्छ
)) यो जंगलाई प्रतिरोध गर्छ,
)) यसमा रमाइलो रंग छ।
शुद्ध तामा विद्युतीय तार, बस बार, प्रसारण केबुल, फ्रिज ट्यूबिंग र पाइपिंगको निर्माणमा प्रयोग हुन्छ।
यसको शुद्ध अवस्थामा तांबेको म्याकेनिकल गुणहरू धेरै राम्रो छैनन्। यो नरम र अपेक्षाकृत कमजोर छ। यो यांत्रिक गुणहरू सुधार गर्न लाभदायक रूपमा alloyed गर्न सकिन्छ। मुख्य मिश्रित तत्वहरू प्रयोग गरिन्छ जिंक, टिन, सिसा र फस्फोरस।
तामा र जिंकको मिश्र धातुलाई ब्राज भनिन्छ। जस्ता सामग्री 39%% सम्ममा, तामाले एकल चरण (α-चरण) संरचना गठन गर्दछ। त्यस्ता मिश्रित वस्तुहरूको उच्च लचकता छ। मिश्रको रंग २०% को जिंक सामग्रीमा रातो रहन्छ, तर त्यस पछाडि पहेलो हुन्छ। दोस्रो स्ट्रक्चरल घटक β-चरण जस्ता phase to देखि% 46% बीचमा देखा पर्दछ। यो वास्तवमा अन्तर्-धातुको यौगिक CuZn हो जुन वृद्धि कठोरताको लागि जिम्मेवार छ। ब्राजको शक्ति बढ्दो हुन्छ जब सानो मात्रामा मैंगनीज र निकेल थपिन्छ।
टिन सहितको तामाको अलौयलाई काँसा भनिन्छ। टिन सामग्रीको क्रीजको साथ कांस्यको कठोरता र शक्ति बढ्छ। टिन प्रतिशत percentage माथिको बृद्धिसँग न्युक्लिटी पनि कम हुन्छ। जब एल्युमिनियम पनि थपिन्छ (to देखि ११%), परिणामस्वरूप मिश्रलाई एल्युमिनियम काँसा भनिन्छ, जसको उच्च क्षरण प्रतिरोध क्षमता हुन्छ। टिनको उपस्थितिका कारण ब्राँजहरूसँग ब्राँजहरू तुलनात्मक रूपमा महँगो हुन्छन् जुन एक महँगो धातु हो।
Other. अन्य गैर-लौह धातु
जिंक
जस्ता मुख्य रूपमा इन्जिनियरि usedमा प्रयोग गरिन्छ किनभने यसको कम पग्लन तापमान (9१ .4। C से) र उच्च क्षरण प्रतिरोधको कारण, जुन जिंकको शुद्धतासँग बढ्छ। क्षरण प्रतिरोध सतह मा एक सुरक्षात्मक अक्साइड कोटिंग को गठन द्वारा भयो। जस्ता मुख्य अनुप्रयोगहरू स्टिललाई क्षयबाट बचाउन, प्रिन्टिंग उद्योगमा र मच्चाइ कास्टि forका लागि जस्ता प्रयोगमा छन्।
जिंकको बेफाइदाहरू विकृत अवस्था अन्तर्गत प्रदर्शन गरिएको मजबूत एनिसोट्रोपी हो, बुढेसकालको परिस्थिति अन्तर्गत आयामी स्थिरताको अभाव, कम तापमानमा प्रभावको शक्तिमा कमी र अन्तर-दानाकार क्षतिको प्रति संवेदनशीलता। यो 95।। सी को तापमान माथि सेवाका लागि प्रयोग गर्न सकिदैन किनकि यसले टेन्सिल शक्ति र कठोरतामा पर्याप्त कटौती गर्दछ।
डाइ कास्टि inमा यसको व्यापक प्रयोग यो हो किनकि यसलाई कम दबावको आवश्यकता पर्दछ, जसले गर्दा अन्य डाई कास्टिंग मिश्रहरूको तुलनामा बढी मर्ने जीवन हुन्छ। यस बाहेक, यो धेरै राम्रो machinability छ। जस्ता डायकास्टिingले प्राप्त गरेको फाँसी प्राय: कुनै पनि प्रकृयाको वारेन्ट गर्नको लागि पर्याप्त हुन्छ, बिदाइ गर्ने विमानमा उपस्थित फ्ल्याश हटाउने बाहेक।
म्याग्नेसियम
तिनीहरूको हल्का तौल र राम्रो मेकानिकल शक्तिको कारण, म्याग्नीशियम मिश्र धेरै उच्च गतिमा प्रयोग गरिन्छ। समान कडाईको लागि, म्याग्नेशियम मिश्रलाई केवल। 37.२०% चाहिन्छ। C25 स्टिलको २% यस प्रकारले तौलमा बचत हुन्छ। दुई प्रमुख एलयोनि elements तत्त्वहरू प्रयोग गरीन्छ एल्युमिनियम र जिंक। म्याग्नीशियम मिश्र बालुवा कास्ट, स्थायी मोल्ड कास्ट वा मर्न कास्ट हुन सक्छ। बालुवा कास्ट म्याग्नेशियम मिश्र धातुहरूको गुणहरू स्थायी मोल्ड कास्ट वा मर्ने कास्ट कम्पोनेन्टहरूसँग तुलना गर्न सकिन्छ। डाइ-कास्टिंग मिश्रमा सामान्यतया सहयोगको रूपमा उच्च ताम्र सामग्री हुन्छ ताकि तिनीहरूलाई लागत कम गर्न माध्यमिक धातुबाट बनाउन मिल्छ। तिनीहरू अटोमोबाइल पाels्ग्राहरू, क्र्यान्क केसहरू, इत्यादि बनाउनका लागि प्रयोग गरिन्छ। सामग्री जति उच्च हुन्छ, मैग्नीशियम-घेरिएको धातुको रोल्ट र फोर्जेड कम्पोनेन्टहरूको मैकेनिकल शक्ति अधिक हुन्छ। म्याग्नीशियम मिश्र अधिकांश पारम्परिक वेल्डिंग प्रक्रियाहरू द्वारा सजीलोसँग वेल्ड गर्न सकिन्छ। म्याग्नीशियम मिश्रको एक धेरै उपयोगी सम्पत्ति तिनीहरूको उच्च मशिनिलिटी हो। तिनीहरूलाई केवल कार्बन स्टीलको तुलनामा मेशिनको लागि लगभग १%% पावरको आवश्यकता छ।
पोष्ट समय: Dec-18-2020