सिलिका सोल बाइन्डर लगानी कास्टिङमा

सिलिका सोल कोटिंगको छनोटले सीधै सतहको नरमपन र आयामी शुद्धतालाई असर गर्नेछलगानी कास्टिङ। सिलिका सोल कोटिंग्सले सामान्यतया सिलिका सोललाई 30% को सिलिकाको ठूलो अंशको साथ सीधा चयन गर्न सक्छ। कोटिंग प्रक्रिया सरल छ र सञ्चालन सुविधाजनक छ। एकै समयमा, कोटिंग प्रयोग गरेर उत्पादन गरिएको कास्टिङ मोल्ड शेलमा उच्च शक्ति हुन्छ, र खोल बनाउने चक्र पनि छोटो गर्न सकिन्छ।

सिलिका सोल सिलिकिक एसिड कोलोइड संरचनाको साथ एक विशिष्ट पानी-आधारित बाइन्डर हो। यो एक पोलिमर कोलोइडल समाधान हो जसमा अत्यधिक छरिएका सिलिका कणहरू पानीमा घुलनशील हुन्छन्। कोलोइडल कणहरू गोलाकार हुन्छन् र 6-100 एनएमको व्यास हुन्छ। दलगानी कास्टिङ प्रक्रियाखोल बनाउन को लागी gelling को प्रक्रिया हो। जेलेसनलाई प्रभाव पार्ने धेरै कारकहरू छन्, मुख्यतया इलेक्ट्रोलाइट, पीएच, सोल एकाग्रता र तापमान। त्यहाँ धेरै प्रकारका व्यावसायिक सिलिका सोलहरू छन्, र 30% को सिलिका सामग्री भएको क्षारीय सिलिका सोल सबैभन्दा धेरै प्रयोग गरिन्छ। सिलिका सोल खोल बनाउने प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ। प्रत्येक प्रक्रियामा तीन प्रक्रियाहरू हुन्छन्: कोटिंग, स्यान्डिङ, र सुकाउने। प्रत्येक प्रक्रिया आवश्यक मोटाई को बहु-तह खोल प्राप्त गर्न धेरै पटक दोहोर्याइएको छ।

सिलिका सोल उत्पादन गर्नका लागि सामान्यतया दुई तरिकाहरू छन्: आयन विनिमय र विघटन। आयन एक्सचेंज विधिले सोडियम आयनहरू र अन्य अशुद्धताहरू हटाउन पातलो पानी गिलासको आयन एक्सचेंजलाई बुझाउँछ। त्यसपछि सिलिका सोल प्राप्त गर्नको लागि समाधानलाई फिल्टर, तताएर निश्चित घनत्वमा केन्द्रित गरिन्छ। विघटन विधिले कच्चा मालको रूपमा औद्योगिक शुद्ध सिलिकन (सिलिकन ≥ 97% को जन अंश) प्रयोग गर्नुलाई बुझाउँछ, र उत्प्रेरकको कार्य अन्तर्गत, यसलाई तताइ सकेपछि सीधै पानीमा विघटन गरिन्छ। त्यसपछि, समाधान सिलिका सोल प्राप्त गर्न फिल्टर गरिन्छ।

लगानी कास्टिङका ​​लागि सिलिका सोलको प्राविधिक मापदण्डहरू
छैन।	रासायनिक संरचना (जन अंश, %)		भौतिक गुणहरू				अरू
	SiO2	Na2O	घनत्व (g/cm3)	pH	किनेमेटिक भिस्कोसिटी (mm2/s)	SiO2 कण आकार (nm)	उपस्थिति	स्थिर चरण
1	२४ - २८	≤ ०.३	१.१५ - १.१९	९.० - ९.५	≤ ६	७ - १५	इन्भोरी वा हल्का हरियो रंगमा, अशुद्धता बिना	≥ १ वर्ष
2	२९ - ३१	≤ ०.५	१.२० - १.२२	९.० - १०	≤ ८	९ - २०		≥ १ वर्ष

सिलिका सोल शेल बनाउने प्रक्रियाबाट प्राप्त कास्टिङमा कम सतह खुरदरापन, उच्च आयामी शुद्धता र लामो खोल बनाउने चक्र हुन्छ। यो प्रक्रिया व्यापक रूपमा उच्च-तापमान ताप-प्रतिरोधी मिश्र धातु, ताप-प्रतिरोधी स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कार्बन स्टील्स, कम मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र र तामा मिश्र धातुहरू कास्टिङमा प्रयोग गरिन्छ।

सिलिका सोल परिशुद्धता हराएको मोम लगानी कास्टिङ प्रक्रिया विभिन्न धातुहरू र उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुहरूबाट शुद्ध आकार कम्पोनेन्टहरूको दोहोर्याउन मिल्ने उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि सामान्यतया सानो कास्टिङका ​​लागि प्रयोग गरिन्छ, यो प्रक्रिया 500 किलोग्रामसम्मको स्टील कास्टिङ र 50 किलोग्रामसम्मको एल्युमिनियम कास्टिङको साथ पूरा एयरक्राफ्ट ढोका फ्रेमहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको छ। अन्य कास्टिङ प्रक्रियाहरू जस्तै डाइ कास्टिङ वा बालुवा कास्टिङको तुलनामा, यो महँगो प्रक्रिया हुन सक्छ। यद्यपि, लगानी कास्टिङ प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिने कम्पोनेन्टहरूले जटिल रूपहरू समावेश गर्न सक्छन्, र धेरैजसो अवस्थामा कम्पोनेन्टहरू नेट आकारको नजिकै कास्ट हुन्छन्, त्यसैले एकपटक कास्ट गरेपछि थोरै वा कुनै पुन: कार्य आवश्यक पर्दैन।

लगानी कास्टिङ प्रक्रियाको मोम कोटिंगको मुख्य घटकहरू हुन्:
सतह तह सिलिका सोल टाँस्ने। यसले सतह तहको बल सुनिश्चित गर्न सक्छ र सतह तह क्र्याक गर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ;
दुर्दम्य। यो सामान्यतया उच्च-शुद्धता जिरकोनियम पाउडर हो कि कोटिंगमा पर्याप्त अपवर्तकता छ र रासायनिक रूपमा पग्लिएको धातुसँग प्रतिक्रिया गर्दैन।
लुब्रिकेन्ट। यो एक surfactant छ। किनभने सिलिका सोल कोटिंग पानीमा आधारित कोटिंग हो, यसको र मोम मोल्ड बीचको भिजेको क्षमता कमजोर छ, र कोटिंग र ह्याङ्गिङ प्रभाव राम्रो छैन। तसर्थ, कोटिंग र ह्याङ्गिङ कार्यसम्पादन सुधार गर्न भिजाउने एजेन्ट थप्न आवश्यक छ।
डिफोमर। यो एक सर्फेक्टेन्ट पनि हो जसको उद्देश्य भिजाउने एजेन्टमा हावा बुलबुले हटाउनु हो।
अनाज रिफाइनर। यसले कास्टिङको अनाज परिष्करण सुनिश्चित गर्न र कास्टिङको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ।
अन्य परिशिष्टहरू:निलम्बन एजेन्ट, सुकाउने सूचक, निरन्तर रिलीज एजेन्ट, आदि

 

 

सिलिका सोल कोटिंगमा प्रत्येक कम्पोनेन्टको अनुपातको सही चयन कोटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो। कोटिंग्समा दुई सबैभन्दा आधारभूत कम्पोनेन्टहरू अपवर्तक र बाइन्डरहरू हुन्। दुई बीचको अनुपात कोटिंगको पाउडर-देखि-तरल अनुपात हो। पेन्टको पाउडर-देखि-तरल अनुपातले रंग र खोलको प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ, जसले अन्ततः कास्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ। यदि कोटिंगको पाउडर-देखि-तरल अनुपात धेरै कम छ भने, कोटिंग पर्याप्त बाक्लो हुनेछैन र त्यहाँ धेरै खाली ठाउँहरू हुनेछन्, जसले कास्टिङको सतहलाई नराम्रो बनाउनेछ। यसबाहेक, अत्यधिक कम पाउडर-देखि-तरल अनुपातले कोटिंगको क्र्याक हुने प्रवृत्तिलाई पनि बढाउनेछ, र शेलको बल कम हुनेछ, जसले अन्ततः कास्टिङको क्रममा पग्लिएको धातुको चुहावट निम्त्याउँछ। अर्कोतर्फ, यदि पाउडर-देखि-तरल अनुपात धेरै उच्च छ भने, कोटिंग धेरै बाक्लो हुनेछ र तरलता कम हुनेछ, यसले एक समान मोटाई र उपयुक्त मोटाईको साथ कोटिंग प्राप्त गर्न गाह्रो बनाउँछ।

कोटिंग तयारी खोल को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को एक महत्वपूर्ण भाग हो। कोटिंग तयार गर्दा, कम्पोनेन्टहरू समान रूपमा फैलिएको हुनुपर्छ र पूर्ण रूपमा मिश्रित र एकअर्कासँग भिजेको हुनुपर्छ। पेन्ट फॉर्म्युलेसनका लागि प्रयोग गरिने उपकरण, थपिने संख्या र हलचल गर्ने समयले रंगको गुणस्तरलाई असर गर्छ। हाम्रो लगानी कास्टिङ पसल लगातार मिक्सर प्रयोग गर्दछ। कोटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, जब कोटिंगका सबै घटकहरू भर्खरै थपिएका कच्चा माल हुन्छन्, कोटिंगलाई लामो समयसम्म हलचल गर्नुपर्छ।

सिलिका सोल कोटिंग्सको गुणहरूको नियन्त्रण एक महत्त्वपूर्ण गुणस्तर नियन्त्रण चरण हो। पेन्टको चिपचिपापन, घनत्व, परिवेशको तापक्रम, आदि दिनको कम्तिमा तीन पटक मापन गर्नुपर्छ, र कुनै पनि समयमा सेट दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनुपर्छ।