धातु कास्टिङ भागहरूको सतह उपचार

धातुको सतहको उपचार भनेको धातु आधार सामग्रीको सतहमा कृत्रिम रूपमा सतह तह बनाउने प्रक्रिया हो जुन आधारको मेकानिकल, भौतिक र रासायनिक गुणहरू भन्दा फरक छ। सतह उपचारको उद्देश्य उत्पादनको क्षरण प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, सजावट वा अन्य विशेष कार्यात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्नु हो। मेटल कास्टिङका ​​लागि, हाम्रा अधिक प्रयोग गरिएका सतह उपचार विधिहरू हुन्: मेकानिकल पॉलिशिङ, रासायनिक उपचार, सतह ताप उपचार, र स्प्रे गरिएको सतह। मेटल कास्टिङको सतह पूर्व-उपचार भनेको वर्कपीसको सतहलाई सफा, स्वीप, डिबरर, डिग्रेज र डिअक्सिडाइज गर्नु हो।

सतह उपचार को लागी दुई व्याख्याहरु छन्। एउटा सामान्यीकृत सतह उपचार हो, जसमा धेरै भौतिक र रासायनिक विधिहरू समावेश छन् जसमा प्रीट्रीटमेन्ट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, चित्रकारी, रासायनिक अक्सीकरण, थर्मल स्प्रेइङ, आदि। अर्को संकीर्ण परिभाषित सतह उपचार हो। अर्थात्, स्यान्डब्लास्टिङ, पालिसिङ, इत्यादि सहितको मात्र प्रशोधन, जसलाई हामी प्रायः पूर्व-उपचार भन्छौं।

 

सतह उपचार	अनुप्रयोगहरू
जस्ता प्लेटिंग	मिश्र धातु इस्पात कास्टिङ, कार्बन स्टील कास्टिङ, पाउडर धातुकर्म बनेका भागहरू
इलेक्ट्रोलेस जस्ता कोटिंग	इस्पात भागहरूमा इलेक्ट्रोलेस जस्ता रिच कोटिंग
इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ	स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम र तामाका भागहरूमा इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ
टिन-जस्ता प्लेटिंग	स्टीलका भागहरूमा टिन-जस्ता प्लेटिङ
क्रोमियम प्लेटिङ	मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग, तामा आधारित मिश्र धातु कास्टिंग
निकल प्लेटिङ	स्टील, स्टेनलेस स्टील, र एल्युमिनियम भागहरूमा इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ
क्रोम-निकेल प्लेटिङ	पीतल भागहरू, कांस्य भागहरू
जस्ता निकल प्लेटिंग	स्टील कास्टिङ, पीतल कास्टिङ, कांस्य कास्टिङ भागहरू
कपर-निकेल-क्रोमियम प्लेटिङ	इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम पार्ट्समा कपर-निकेल-क्रोमियम प्लेटिङ
कपर प्लेटिङ	स्टिल पार्ट्समा प्लेटिङ
एनोडाइजिङ	एल्युमिनियम प्रोफाइल, मेसिनिङ र डाइ कास्ट एल्युमिनियम पार्ट्समा एनोडाइजिङ र हार्ड एनोडाइजिङ
चित्रकारी	फलाम, आल्मुनियम, स्टेनलेस स्टील, र इस्पात भागहरूमा चित्रकारी र सुख्खा फिल्म
एसिड सफाई	स्टेनलेस स्टील कास्टिङ, गर्मी उपचार पार्ट्स, सुपर मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र धातु, र टाइटेनियम मिश्र धातु भागहरु को लागी एसिड सफाई
निष्क्रियता	स्टेनलेस स्टील को सबै प्रकार को Passivation
फास्फेटिंग	सामान्य कास्टिङ र मेसिनिङ भागहरूको जस्ता र म्यांगनीज फास्फेटिंग
इलेक्ट्रोफोरेसिस	इस्पात भागहरूमा इलेक्ट्रोफोरेसिस
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग	स्टेनलेस स्टीलका भागहरूमा इलेक्ट्रोलाइटिक पालिश गर्ने
तार रेखाचित्र	कास्टिङ, वेल्डिङ र फोर्जिङद्वारा स्टेनलेस स्टीलका भागहरू

 

1. सतह पूर्व उपचार

प्रशोधन, यातायात, भण्डारण, आदि को प्रक्रिया मा, धातु workpieces को सतह अक्सर अक्साइड स्केल, खिया मोल्डिंग बालुवा, वेल्डिंग स्लाग, धुलो, तेल र अन्य फोहोर छ। वर्कपीसको सतहमा कोटिंग दृढतापूर्वक जोडिनको लागि, चित्रकारी गर्नु अघि workpiece को सतह सफा गर्नुपर्छ। अन्यथा, यसले धातुमा कोटिंगको बन्धन बल र जंग प्रतिरोधलाई मात्र असर गर्दैन, तर यो लेपित भए पनि आधार धातु बनाउँदछ। यसले लेयरको संरक्षण अन्तर्गत कोटिंग जारी राख्न सक्छ, जसले कोटिंग बन्द गर्न सक्छ, वर्कपीसको मेकानिकल गुणहरू र सेवा जीवनलाई असर गर्छ। यो देख्न सकिन्छ कि धातु workpieces को सतह pretreatment को उद्देश्य कोटिंग आवश्यकताहरु को लागी एक राम्रो सब्सट्रेट प्रदान गर्न को लागी, राम्रो गुणस्तर को एक सुरक्षात्मक तह प्राप्त गर्न को लागी, र उत्पादन को सेवा जीवन को लम्बाइ छ।

 

2. मेकानिकल उपचार

मुख्यतया तार ब्रश रोलर पालिश, शट ब्लास्टिङ र बालुवा पिनिंग समावेश गर्दछ।

ब्रश पॉलिशिंग भनेको ब्रश रोलर मोटरद्वारा संचालित हुन्छ, र ब्रश रोलर अक्साइड स्केल हटाउन रोलिङ टुक्राको आन्दोलनको विपरीत दिशामा पट्टीको माथिल्लो र तल्लो सतहहरूमा उच्च गतिमा घुम्छ। ब्रश गरिएको फलामको अक्साइड स्केल बन्द परिसंचरण शीतलन पानी धुने प्रणालीको साथ धोइन्छ।

शट ब्लास्टिङ प्रक्षेपणलाई गति दिन र खिया हटाउन र सफाईको लागि वर्कपीसमा प्रक्षेपण गर्न केन्द्रापसारक बल प्रयोग गर्ने विधि हो। यद्यपि, शट ब्लास्टिङमा कमजोर लचिलोपन छ र साइट द्वारा सीमित छ। वर्कपीस सफा गर्दा यो थोरै अन्धो हुन्छ, र वर्कपीसको भित्री सतहमा सफा गर्न नसकिने मृत कुनाहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ। उपकरणको संरचना जटिल छ, त्यहाँ धेरै पहिरन भागहरू छन्, विशेष गरी ब्लेड र अन्य भागहरू चाँडै लगाउँछन्, मर्मतसम्भार म्यान-घण्टा धेरै छन्, लागत उच्च छ, र एक-पटक लगानी ठूलो छ। सतह उपचारको लागि शट ब्लास्टिङ प्रयोग गरेर, प्रभाव बल ठूलो छ, र सफाई प्रभाव स्पष्ट छ।

यद्यपि, शट पेनिङद्वारा पातलो प्लेट वर्कपीसको उपचारले सजिलैसँग वर्कपीसलाई विकृत गर्न सक्छ, र स्टिलको शटले धातुको सब्सट्रेटलाई विकृत गर्नको लागि वर्कपीसको सतहमा हिट गर्दछ (शट ब्लास्टिङ वा शट पेनिङको कुनै फरक पर्दैन)। किनभने फेरोफेरिक अक्साइड र फेरोफेरिक अक्साइडमा कुनै प्लास्टिसिटी छैन, तिनीहरू भाँचिनेछन्। पिलिङ गरेपछि, तेल फिलिम सामग्रीसँग सँगै विकृत हुन्छ, त्यसैले शट ब्लास्टिङ र शट ब्लास्टिङले तेलको दागको साथ कामको टुक्रामा तेलको दागलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्दैन। workpieces को लागि अवस्थित सतह उपचार विधिहरु मध्ये, सबै भन्दा राम्रो सफाई प्रभाव sandblasting छ। स्यान्डब्लास्टिङ उच्च आवश्यकताहरु संग workpiece सतह को सफाई को लागी उपयुक्त छ।

 

3. प्लाज्मा उपचार

प्लाज्मा सकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका सकारात्मक कणहरू र नकारात्मक कणहरू (सकारात्मक आयनहरू, नकारात्मक आयनहरू, इलेक्ट्रोनहरू, मुक्त कणहरू र विभिन्न सक्रिय समूहहरू, आदि सहित) को संग्रह हो। सकारात्मक र नकारात्मक शुल्क बराबर छन्। त्यसकारण, यसलाई प्लाज्मा भनिन्छ, जुन चौथो अवस्था हो जसमा ठोस, तरल र ग्यासीय अवस्थाहरू बाहेक पदार्थ अवस्थित हुन्छ - प्लाज्मा अवस्था। प्लाज्मा सतह प्रोसेसर प्लाज्मा जेनरेटर, ग्यास डेलिभरी पाइपलाइन र प्लाज्मा नोजल मिलेर बनेको छ। प्लाज्मा जेनेरेटरले नोजल स्टिल पाइपमा उच्च-दबाव र उच्च-फ्रिक्वेन्सी ऊर्जा उत्पन्न गर्दछ र ग्लो डिस्चार्जमा कम-तापमान प्लाज्मा उत्पन्न गर्न नियन्त्रित गर्न, संकुचित हावाको मद्दतले प्लाज्मा वर्कपीसको सतहमा छर्किन्छ।

जब प्लाज्मा र प्रशोधित वस्तुको सतह मिल्छ, वस्तु परिवर्तन हुन्छ र रासायनिक प्रतिक्रिया हुन्छ। सतह सफा गरिएको छ, र ग्रीस र सहायक additives जस्ता हाइड्रोकार्बन प्रदूषकहरू हटाइएका छन्, वा नक्काशी र रफ गरिएको छ, वा बाक्लो क्रस-लिंक गरिएको तह बनाइएको छ, वा अक्सिजन युक्त ध्रुवीय समूहहरू (हाइड्रोक्सिल, कार्बोक्सिल) प्रस्तुत गरिएको छ। विभिन्न कोटिंग सामाग्री को आसंजन को बढावा को प्रभाव, र आसंजन र रंग आवेदन मा अनुकूलित गरिएको छ। एउटै प्रभाव अन्तर्गत, प्लाज्मा उपचार सतह को आवेदन एक धेरै पातलो उच्च-तन्य कोटिंग सतह प्राप्त गर्न सक्छ, जो बन्धन, कोटिंग र मुद्रण गर्न लाभदायक छ। आसंजन बढाउन अन्य मेसिन, रासायनिक उपचार र अन्य बलियो कम्पोनेन्टहरूको आवश्यकता छैन।

 

4. इलेक्ट्रोकेमिकल विधि

इलेक्ट्रोकेमिकल सतह उपचारले वर्कपीसको सतहमा कोटिंग बनाउन इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया प्रयोग गर्दछ, जसमा मुख्यतया इलेक्ट्रोप्लेटिंग र एनोडिक अक्सीकरण समावेश हुन्छ।

जब workpiece इलेक्ट्रोलाइट समाधान मा क्याथोड हो। बाह्य प्रवाहको कार्य अन्तर्गत सतहमा कोटिंग बनाउने प्रक्रियालाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग भनिन्छ। प्लेटिङ तह धातु, मिश्र धातु, अर्धचालक वा विभिन्न ठोस कणहरू समावेश गर्न सकिन्छ, जस्तै तामा प्लेटिङ, निकल प्लेटिङ, आदि।

इलेक्ट्रोलाइट समाधानमा हुँदा, workpiece एनोड हो। बाह्य प्रवाहको कार्य अन्तर्गत सतहमा अक्साइड फिल्म बनाउने प्रक्रियालाई एनोडाइजेशन भनिन्छ, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातुको एनोडाइजेशन। इस्पात को अक्सीकरण उपचार रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरु द्वारा गर्न सकिन्छ। रासायनिक विधि भनेको वर्कपीसलाई अक्सिडाइजिंग समाधानमा राख्नु हो, र वर्कपीसको सतहमा अक्साइड फिल्म बनाउन रासायनिक कार्यमा भर पर्नु हो, जस्तै स्टिलको ब्लुइङ।

 

5. रासायनिक विधिहरू

रासायनिक विधि को सतह उपचार कुनै हालको प्रभाव छैन, र workpiece को सतह मा एक प्लेटिंग तह बनाउन रासायनिक पदार्थ को अन्तरक्रिया को उपयोग गर्दछ। मुख्य विधिहरू रासायनिक रूपान्तरण कोटिंग उपचार र इलेक्ट्रोलेस प्लेटिङ हुन्।

इलेक्ट्रोलाइट समाधानमा, धातुको वर्कपीसमा कुनै बाह्य वर्तमान कार्य हुँदैन, र समाधानमा रहेको रासायनिक पदार्थले यसको सतहमा कोटिंग बनाउन वर्कपीससँग अन्तरक्रिया गर्छ, जसलाई रासायनिक रूपान्तरण फिल्म उपचार भनिन्छ। जस्तै ब्लुइङ, फस्फेटिंग, प्यासिभेशन, र धातुको सतहमा क्रोमियम नुन उपचार। इलेक्ट्रोलाइट समाधान मा, workpiece को सतह उत्प्रेरक बाह्य वर्तमान को प्रभाव बिना उपचार गरिन्छ। समाधानमा, रासायनिक पदार्थको कमीको कारणले, वर्कपीसको सतहमा कोटिंग बनाउनको लागि निश्चित पदार्थहरू जम्मा गर्ने प्रक्रियालाई इलेक्ट्रोलेस प्लेटिङ भनिन्छ, जस्तै इलेक्ट्रोलेस निकल, इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ, आदि।

 

6. तातो प्रशोधन विधि

तातो प्रशोधन विधि भनेको वर्कपीसको सतहमा कोटिंग बनाउनको लागि उच्च तापमान अवस्थाहरूमा सामग्रीलाई पिघल्नु वा थर्मल रूपमा फैलाउनु हो। मुख्य विधिहरू निम्नानुसार छन्:

१) हट डिप प्लेटिङ
धातुको वर्कपीसलाई पग्लिएको धातुमा राखेर यसको सतहमा कोटिंग बनाउने प्रक्रियालाई हट-डिप प्लेटिङ भनिन्छ, जस्तै हट-डिप ग्याल्भनाइजिङ र हट-डिप एल्युमिनियम।

२) थर्मल स्प्रेइङ
पिघलेको धातुलाई एटमाइज गर्ने र यसलाई वर्कपीसको सतहमा कोटिंग बनाउनको लागि स्प्रे गर्ने प्रक्रियालाई थर्मल स्प्रेइङ्ग भनिन्छ, जस्तै थर्मल स्प्रेइङ्ग जिंक र थर्मल स्प्रेइङ्ग एल्युमिनियम।

3) तातो मुद्रांकन
कोटिंग तह बनाउनको लागि वर्कपीसको सतहमा धातुको पन्नीलाई तताउने र थिच्ने प्रक्रियालाई हट स्ट्याम्पिङ भनिन्छ, जस्तै हट स्ट्याम्पिङ एल्युमिनियम पन्नी।

4) रासायनिक गर्मी उपचार
प्रक्रिया जसमा वर्कपीस रासायनिक पदार्थहरूसँग सम्पर्कमा हुन्छ र तातो हुन्छ, र एक निश्चित तत्व उच्च तापक्रममा वर्कपीसको सतहमा प्रवेश गर्दछ त्यसलाई रासायनिक ताप उपचार भनिन्छ, जस्तै नाइट्राइडिंग र कार्बराइजिंग।

 

7. इलेक्ट्रोफोरेसिस

इलेक्ट्रोडको रूपमा, वर्कपीस प्रवाहकीय पानी-घुलनशील वा पानी-इमल्सिफाइड पेन्टमा राखिन्छ, र पेन्टमा अन्य इलेक्ट्रोडसँग सर्किट बनाउँछ। विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत, कोटिंग समाधान चार्ज गरिएको राल आयनहरूमा पृथक गरिएको छ, क्यासनहरू क्याथोडमा सर्छन्, र एनोनहरू एनोडमा सर्छन्। यी चार्ज गरिएका राल आयनहरू, शोषित पिगमेन्ट कणहरूसँग, कोटिंग बनाउनको लागि वर्कपीसको सतहमा इलेक्ट्रोफोरेस गरिन्छ। यो प्रक्रिया इलेक्ट्रोफोरेसिस भनिन्छ।

 

8. इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ

DC हाई-भोल्टेज बिजुली क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत, एटमाइज्ड नकारात्मक चार्ज गरिएको पेन्ट कणहरूलाई पेन्ट फिल्म प्राप्त गर्नको लागि सकारात्मक-चार्ज गरिएको वर्कपीसमा उडान गर्न निर्देशित गरिन्छ, जसलाई स्थिर स्प्रेइङ भनिन्छ।