शेल मोल्ड कास्टिंगएउटा यस्तो प्रक्रिया हो जसमा थर्मोसेटि res्ग रालको साथ मिसिएको बालुवालाई तातो धातुको बान्की प्लेटको सम्पर्कमा आउन अनुमति दिइन्छ, ताकि पातम र पातलो कवच प्याट्टम वरिपरि गठन हुन्छ। त्यसो भए शेल बान्कीबाट हटाइन्छ र क्याप र ड्र्याग सँगै हटाइन्छ र फ्लास्कमा आवश्यक ब्याक-अप सामग्रीको साथ राखिन्छ र पग्लेको धातुलाई मोल्डमा राखिन्छ।
सामान्यतया सुख्खा र राम्रो बालुवा (to ० देखि १ 140० GFN) माटोबाट पूर्णतया स्वतन्त्र हुन्छ र खोल मोल्डिंग बालुवा तयार पार्न प्रयोग गरिन्छ। अन्नको आकार छनौट गर्न सकिन्छ कास्टिंगमा चाहिएको सतह फिनिशमा निर्भर हुन्छ। एकदम राम्रो दाना आकारलाई ठूलो मात्रामा रालको आवश्यक पर्दछ, जसले मोल्ड महँगो बनाउँछ।
शेल मोल्डिंगमा प्रयोग गरिएको सिंथेटिक रेजिन मूलत: थर्मासेटिंग रेजिनहरू हुन्, जुन ताप द्वारा अपरिवर्तनीय रूपमा कडा हुन्छन्। धेरै जसो प्रयोग हुने रेजिनहरू फिनोल फर्मल्डिहाइड रेजिन हुन्। बालुवाका साथ संयुक्त, तिनीहरूसँग धेरै उच्च शक्ति र तातो प्रतिरोध छ। शेल मोल्डिंगमा प्रयोग गरिएको फिनोलिक रेजिन सामान्यतया दुई चरणका हुन्छन्, अर्थात् रालमा अधिक फिनोल हुन्छ र थर्मोप्लास्टिक सामग्रीको रूपमा काम गर्दछ। बालुवाको साथ लेपको क्रममा राललाई उत्प्रेरकको साथ मिलाइन्छ जस्तै हेक्सा मेथिलीन टेट्रामाइन (हेक्सा) को अनुपातमा १ 14 देखि १%% अनुपातमा ताकि थर्मोसेटिंग विशेषताहरू विकास गर्न। यसको लागि तापक्रम तापमान १ 150० सेन्टिग्रेड हुनेछ र आवश्यक समय to० देखि seconds० सेकेन्ड सम्म हुनेछ।
शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियाका फाइदाहरू
१ शेल-मोल्ड कास्टिंगहरू बालुवा कास्टि than भन्दा सामान्यतया अधिक परिमाणात्मक हुन्छन्। इस्पात कास्टिंग र +० को लागी + ०.२5 मिलिमिटर सहनशीलता प्राप्त गर्न सम्भव छ। सामान्य कामका सर्तहरूमा खरानी कास्ट फलामका कास्टि forका लागि mm 35 मिमी। निकट सहिष्णु शेल मोल्डको मामलामा, कसैले यसलाई विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि ००.०3 देखि + ०.१3 मिमीको दायरामा लिन सक्दछ।
२. सफा सतह खोलको कास्टि inमा प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो मुख्य रूपमा प्रयोग गरिएको उत्तम आकारको अन्नले प्राप्त गरेको हो। सामान्य खुरदराइको दायरा 3 देखि m मिर्क्रनको क्रम हो।
D. ड्राफ्ट एles्गलहरू, जुन बालुवा कास्टि thanबाट कम छन्, शेल मोल्डहरूमा आवश्यक छ। ड्राफ्ट ए in्गलमा कटौती 50० देखि% 75% सम्म हुन सक्छ, जसले पर्याप्त सामग्री लागत र त्यसपछिको मसिiningन लागतहरू बचत गर्दछ।
Sometimes. कहिलेकाँही शेल मोल्डिंगमा विशेष कोरहरू हटाउन सकिन्छ। बालुवाको उच्च शक्ति भएकाले मोल्ड यस्तो प्रकारले डिजाइन गर्न सकिन्छ कि आन्तरिक गुहाहरू खोलको कोरको आवश्यकताको साथ सीधै गठन गर्न सकिन्छ।
Also. साथै, एयर-कूल्ड सिलिन्डर हेडको प्रकारको धेरै पातलो खण्डहरू (०.२ mm मिलिमिटरसम्म) सजिलैसँग खोलका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ किनकि मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिएको बालुवाको उच्च बलको कारण।
Shell. खोलको पारगम्यता उच्च छ र यसैले कुनै ग्यास समावेश छैन।
Sand. धेरै थोरै बालुवा प्रयोग गर्नु आवश्यक छ।
Mechan. शेल मोल्डिंगमा साघुँलो प्रकृयाको कारण मेकानिकीकरण सजीलो सम्भव छ।
शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियाको सीमितता
१. प्याटेनहरू धेरै महँगो छन् र त्यसैले किफायती मात्र छन् यदि ठूला-ठूला उत्पादनमा प्रयोग गरियो। विशिष्ट अनुप्रयोगमा, शेल मोल्डिंग बालुवा मोल्डिंगमा किफायती हुन्छ यदि आवश्यक आउटपुट १000००० भन्दा माथि छ भने उच्च ढाँचा लागतका कारण।
२. शेल मोल्डिंग द्वारा प्राप्त कास्टिंगको आकार सीमित छ। सामान्यतया, २०० किलोग्राम तौलका कास्टि .हरू बनाउन सकिन्छ, यद्यपि कम परिमाणमा, 5050० किलोग्राम तौलसम्मका कास्टि .हरू गरिन्छन्।
High. अत्यधिक जटिल आकारहरू प्राप्त गर्न सकिँदैन।
Shell. शेल मोल्डिंग्सलाई सम्हाल्नको लागि अधिक परिष्कृत उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ जस्तै तातो धातु बान्कीका लागि आवश्यक।
पोष्ट समय: Dec-25-2020