कास्ट मिश्र धातु इस्पात v प्रक्रिया कास्टिङ को मतलब कास्टिंग भागहरु द्वारा उत्पादितवैक्यूम कास्टिङ प्रक्रियाकास्ट मिश्र धातु इस्पात को सामग्री संग।
भ्याकुम मोल्डिङ कास्टिङ, नकारात्मक दबाव मोल्डिंग विधि, भ्याकुम सील मोल्डिंग विधि, वा छोटो V प्रक्रिया पनि भनिन्छ। यो तुलनात्मक रूपमा नयाँ प्रकारको भौतिक मोडलिङ विधि हो। नेगेटिभ प्रेसर मोल्डिङ विधिले मोल्डको भित्र र बाहिरको दबाबको भिन्नतालाई प्रयोग गरी सुख्खा र खुकुलो बालुवाका कणहरूलाई एकसाथ जोडेर निश्चित इच्छित आकार र निश्चित शक्तिको मोल्ड प्राप्त गर्छ।कास्ट स्टीललाई यसको रासायनिक संरचना अनुसार कास्ट मिश्र धातु इस्पात र कास्ट कार्बन स्टीलमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र यसको विशेषताहरू अनुसार कास्ट उपकरण स्टील, कास्ट विशेष इस्पात, इन्जिनियरिङ र संरचनात्मक कास्टिङ र कास्ट मिश्र इस्पातमा विभाजन गर्न सकिन्छ। कास्टिङ एलोय स्टिललाई कास्ट लो एलोय स्टिल (कुल मिश्र धातु तत्वहरू ५% भन्दा कम वा बराबर छन्), कास्ट एलोय स्टील (कुल मिश्र धातु तत्वहरू ५% देखि १०%) र कास्ट हाई एलोय स्टील (कुल मिश्र धातु) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। तत्वहरू 10% भन्दा बढी वा बराबर छन्)। पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात बालुवा कास्टिङहरू पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पातबाट बनेको बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाद्वारा उत्पादित कास्टिङ भागहरू हुन्। RMC फाउन्ड्रीमा, हामीले पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पातको लागि प्रयोग गर्न सक्ने मुख्य बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाहरू हरियो बालुवा कास्टिङ, राल कोटेड स्यान्ड कास्टिङ, नो-बेक स्यान्ड मोल्ड कास्टिङ, हराएको फोम कास्टिङ, भ्याकुम कास्टिङ र लगानी कास्टिङ हुन्। गर्मी उपचार, सतह उपचार र सीएनसी मेशिन पनि हाम्रो कारखानामा उपलब्ध छन् तपाईंको रेखाचित्र र आवश्यकताहरू अनुसार।
भ्याकुम कास्टिङले इन्जेक्सन मोल्डिङसँग सम्बन्धित हार्ड टुलिङको उच्च लागत बिना इन्जिनियरिङ प्लास्टिकको प्रदर्शनलाई नक्कल गर्ने पोलियुरेथेन रेजिन्सको दायरामा उच्च गुणस्तरको मोल्डिङको सानो ब्याच उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। प्रक्रिया दुई भाग तरल सिलिकन रबर मा एक मास्टर मोडेल encapsulating द्वारा मोल्ड बनाउन संग सुरु हुन्छ। कुनै पनि फँसेको हावा हटाउन भ्याकुम लगाइन्छ, त्यसपछि यसलाई ओभनमा निको हुन्छ। मास्टर मोडेलहरू स्टेरियोलिथोग्राफी सहित थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रविधिहरूबाट आउन सक्छन्। एकपटक सिलिकन निको भएपछि, मोल्डलाई विभाजित रेखा बनाउनको लागि काटिन्छ, मास्टर मोडेल हटाइन्छ जसले मास्टर मोडेललाई पूर्ण रूपमा नक्कल गर्ने मोल्ड गुहा छोड्छ। एक भाग बनाउनको लागि, मोल्ड खण्डहरू फिर्ता सँगै राखिन्छ, सुरक्षित, पूर्व-तातो र भ्याकुम कास्टिङ प्रणाली कक्षमा राखिन्छ। दुई वा तीन भागको राल तौलिन्छ, आवश्यक भएमा पिग्मेन्ट थपिन्छ र रालका भागहरू भ्याकुम कास्टिङ प्रणालीको स्वचालित मिक्सरमा राखिन्छ। यस बिन्दुमा, भ्याकुम कास्टिङ प्रणालीले राल कम्पोनेन्टहरू र भ्याकुम कास्ट मोडेलहरू मिश्रण गर्न प्रक्रिया लिन्छ। यो पूरा भएपछि कास्टिङ ठीक हुन्छ। उपचार पछि, मोल्ड खण्डहरू अलग गर्न सकिन्छ र भाग हटाउन सकिन्छ। बाँकी सबै को लागि होकास्टिङ भागहरूआवश्यकता अनुसार काट्न र समाप्त गर्न।
▶ भ्याकुम कास्टिङ सामाग्री:
•कार्बन स्टील: कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील र उच्च कार्बन स्टील AISI 1020 देखि AISI 1060 सम्म।
•कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... आदि अनुरोधमा।
•स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L र अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
•पीतल र तामा।
• अनुरोधमा अन्य सामग्री र मानकहरू
▶ V प्रक्रिया कास्टिङ क्षमताहरू:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।
▶ निरीक्षणV-प्रक्रिया कास्टिङ कम्पोनेन्टहरू:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण
▶ भ्याकुम कास्टिङ प्रक्रियाहरू:
• ढाँचालाई प्लास्टिकको पातलो पानाले कसिलो ढाकिएको हुन्छ।
• एक फ्लास्क लेपित ढाँचामा राखिएको छ र बाँध बिना सुक्खा बालुवाले भरिएको छ।
• दोस्रो फ्ल्याक त्यसपछि बालुवाको माथि राखिन्छ, र भ्याकुमले बालुवा तान्दछ ताकि ढाँचा कडा र फिर्ता लिन सकिन्छ। मोल्डको दुबै आधा यसरी बनाइन्छ र भेला गरिन्छ।
• खन्याउने क्रममा, मोल्ड भ्याकुममा रहन्छ तर कास्टिङ क्याभिटी हुँदैन।
• जब धातु ठोस हुन्छ, भ्याकुम बन्द हुन्छ र बालुवा टाढा खस्छ, कास्टिङ जारी हुन्छ।
• भ्याकुम मोल्डिङले उच्च गुणस्तरको विवरण र आयामी शुद्धताका साथ कास्टिङ उत्पादन गर्छ।
• यो विशेष गरी ठूलो, अपेक्षाकृत समतल कास्टिङका लागि उपयुक्त छ।
▶ पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया
• डिबरिङ र सफाई
• शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• सतह उपचार: प्यासिभेसन, एन्डोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पॉलिशिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक।
•मेसिनिङटर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ।
▶ तपाईंले V (भ्याकुम) प्रक्रिया कास्टिङ कम्पोनेन्टका लागि किन RMC रोज्नुहुन्छ?
• बालुवाको सजिलो रिकभरी किनभने बाइन्डरहरू प्रयोग गरिएको छैन
• बालुवालाई मेकानिकल पुन: कन्डिसनको आवश्यकता पर्दैन।
• राम्रो हावा पारगम्यता किनभने त्यहाँ पानी बालुवामा मिसिएको छैन, त्यसैले कम कास्टिंग दोषहरू।
• ठूलो मात्रा कास्टिङका लागि अधिक उपयुक्त
• लागत प्रभावकारी, विशेष गरी ठूला कास्टिङका लागि।
