एल्युमिनियम मिश्र धातु हराएको फोम कास्टिङ

गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ प्रक्रियाको रूपमा, हराएको फोम कास्टिङ एल्युमिनियम मिश्र धातुको लागि प्रयोग गरिन्छ किनभने यसले धेरै ढाँचा लागत बचत गर्छ तर राम्रो सतह फिनिशको साथ। RMC माहराएको फोम फाउंड्री, हामी मुख्य रूपमा एल्युमिनियम हराएको फोम कास्टिङ उत्पादन गर्छौं जुन भारी शुल्क ट्रकको प्रसारण आवासको लागि प्रयोग गरिन्छ। हामी तपाईंको रेखाचित्र, नमूनाहरू वा केवल कुनै नराम्रो विचारहरू अनुसार अनुकूलित सेवाको साथ एल्युमिनियम मिश्र धातु पनि कास्ट गर्न सक्छौं।

हराएको फोम कास्टिङ प्रक्रियाको समयमा, बालुवा सुख्खा हुन्छ र बाँडिएको छैन र फोम ढाँचालाई इच्छित कास्टिङ भागहरूको आकारको साथ कास्टिङ मोल्ड बनाउन प्रयोग गरिन्छ। फोम ढाँचालाई Fill & Compact प्रक्रिया स्टेशनमा बालुवामा "लगानी" गरिन्छ जसले बालुवालाई सबै खाली ठाउँहरूमा अनुमति दिन्छ र फोम ढाँचालाई बाह्य रूपलाई समर्थन गर्दछ। बालुवालाई कास्टिङ क्लस्टर भएको फ्लास्कमा प्रस्तुत गरिन्छ र सबै भोइड्स र सेपहरू समर्थित छन् भनी सुनिश्चित गर्न कम्प्याक्ट गरिएको हुन्छ।

▶ हराएको फोम कास्टिङका ​​लागि धातु र मिश्र धातुहरू (LFC):
• एल्युमिनियम मिश्र धातु: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• खैरो कास्ट आइरन, डक्टाइल कास्ट आइरन
• कार्बन स्टील: AISI 1020 देखि AISI 1060 सम्म कम कार्बन, मध्यम कार्बन र उच्च कार्बन स्टील।
• कास्ट स्टिल मिश्रहरू: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... आदि अनुरोधमा।
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L र अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• पीतल र तामा।
• अनुरोधमा अन्य सामग्री र मानकहरू

▶ हराएको फोम कास्टिङ को क्षमताहरु
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• मोल्ड फोम ढाँचा बनाउने।
• आयामी संकुचन अनुमति दिन उमेर ढाँचा।
• ढाँचालाई रूखमा जोड्नुहोस्
• क्लस्टर बनाउनुहोस् (प्रति क्लस्टर धेरै ढाँचाहरू)।
• कोट क्लस्टर।
• फोम ढाँचा कोटिंग।
• फ्लास्कमा कम्प्याक्ट क्लस्टर।
• पग्लिएको धातु खन्याउनुहोस्।
• फ्लास्कबाट क्लस्टर निकाल्नुहोस्।

▶ निरीक्षणफोम कास्टिङ पार्ट्स हराएको
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण

▶ पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया
• डिबरिङ र सफाई
• शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• सतह उपचार: प्यासिभेसन, एन्डोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पॉलिशिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक।
• मेसिनिङ: टर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ।

▶ तपाईंले कस्टम हराएको फोम कास्टिङ पार्ट्सका लागि किन RMC रोज्नुहुन्छ?
• कास्ट पार्ट्सको निर्माणमा अधिक डिजाइन स्वतन्त्रता
• ढाँचाको स्तरित संरचनाको कारण सानो मात्रा सम्भव छ।
• नजिकको नेट आकारको माध्यमिक मेसिनिङको लागि कम आवश्यकता।
• छोटो स्टार्टअप नेतृत्व समय द्वारा उच्च लचिलोपन।
• लामो EPS मोल्डको आयु, यसरी कम औसत उपकरण लागत

▶ सामान्य व्यापारिक सर्तहरू
• मुख्य कार्यप्रवाह: अनुसन्धान र उद्धरण → पुष्टि विवरण / लागत घटाउने प्रस्तावहरू → उपकरण विकास → परीक्षण कास्टिङ → नमूना अनुमोदन → परीक्षण आदेश → ठूलो उत्पादन → निरन्तर आदेश प्रक्रिया
• लीडटाइम: उपकरण विकासको लागि अनुमानित 15-25 दिन र ठूलो उत्पादनको लागि अनुमानित 20 दिन।
• भुक्तानी सर्तहरू: वार्तालाप गर्न।
• भुक्तानी विधिहरू: T/T, L/C, West Union, Paypal।