कास्ट आयरनको लागि उपयुक्त कास्टिङ प्रक्रिया कसरी छनौट गर्ने

कास्ट आइरन, जसले मुख्यतया खैरो कास्ट आइरन, डक्टाइल कास्ट आइरन, कास्ट मिलेबल आइरन र अन्य उच्च मिश्र धातु कास्ट आइरनलाई कभर गर्दछ, व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।RMC कास्टिङ फाउंड्री। कास्ट आयरन कास्टिङले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छआधुनिक उद्योगहरु। कास्ट आइरनद्वारा बनाइएको सही र उपयुक्त कास्टिङ प्रक्रियाहरू छनोट गर्नाले तपाईंलाई कम लागतमा र छोटो लिडटाइममा आइरन कास्टिङहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्नेछ।

यहाँ निम्नमा हामीले छनौट गर्दा केही सिद्धान्त वा कारकहरू प्रस्ताव गर्छौंउपयुक्त कास्टिङ प्रक्रियाहरूकास्ट फलाम सामग्री को लागी। सामान्यतया, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने फलाम कास्टिङ प्रक्रिया बालुवा कास्टिङ हो, त्यसपछि विशेष कास्टिङ विधिहरू, जस्तै धातु मोल्ड कास्टिङ, लगानी कास्टिङ, शेल मोल्डिङ कास्टिङ,हराएको फोम कास्टिङर भ्याकुम कास्टिङ।

१- बालुवा कास्टिङ पहिलो रोजाइ हुनुपर्छ
मुख्यतया कम लागत र सरल उत्पादन को कारणबालुवा कास्टिङ प्रक्रिया, बालुवा कास्टिङले कुल कास्टिङ उत्पादनको करिब ६०% देखि ७०% सम्म लिइसकेको छ, र जसमध्ये लगभग ७०% हरियो बालुवा कास्टिङ हो। जब हरियो बालुवा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन र त्यसपछि तपाईं सुख्खा बालुवा वा अन्य बालुवा प्रयोग विचार गर्न सक्नुहुन्छ। हरियो बालुवा कास्टिङ को वजन दायरा धेरै किलोग्राम देखि सयौं किलोग्राम सम्म छ, जबकि सुख्खा माटो कास्टिंग को उत्पादन धेरै टन वजन हुन सक्छ।

बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाले कास्टिङ मोल्ड बनाउनका लागि बालुवाको प्रकार प्रयोग गर्छ। यसलाई पनि तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
1) हरियो बालुवा कास्टिङ, जसले मोल्ड बनाउन भिजेको (हरियो) बालुवा प्रयोग गर्दछ।
2) राल लेपित बालुवा कास्टिङर नो-बेक स्यान्ड मोल्ड कास्टिङ (सेल्फ-कठीन राल बालुवा कास्टिङ), जसले मोल्डिङ प्रणालीहरू बनाउन मद्दत गर्न रासायनिक बन्धन सामग्री प्रयोग गर्दछ।
3) सुख्खा बालुवा कास्टिङ, जसले मुख्यतया मोल्डिङको लागि रासायनिक पदार्थ बिना सुक्खा प्रयोग गर्दछ। सुक्खा बालुवा कास्टिङ प्रक्रिया मुख्यतया हराएको फोम कास्टिङ र बुझाउँछवैक्यूम कास्टिङ.

सामान्यतया, मध्यम र ठूला फलाम कास्टिङका ​​लागि, स्व-कठोर राल बालुवा कास्टिङ राम्रो विकल्प हुनेछ। तर मिश्र धातु इस्पात र कार्बन इस्पात सामग्रीको सन्दर्भमा, हामी पानी गिलास बालुवा छनौट गर्न सक्छौं। यसले सिलिका सोल इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ प्रक्रिया भन्दा कम लागतको साथ, सही आयामहरू, कास्टिङको चिल्लो सतह प्राप्त गर्न सक्छ।

यदि तपाइँसँग विशेष र उच्च अपेक्षाहरू छन् भने सटीकता, सतह समाप्त, सामग्री घनत्व र माइक्रोस्ट्रक्चर, मेकानिकल गुणहरू कडा आवश्यकताहरूमा पुग्न सक्दैनन्। यस अवस्थामा, अन्य कास्टिङ विधिहरू जस्तै सिलिका सोल वा वाटर ग्लास इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ, डाइ कास्टिङ, लो प्रेसर कास्टिङ, हराएको फोम कास्टिङ र भ्याकुम कास्टिङलाई हाम्रो आँखामा लिनुपर्छ।

२- वार्षिक मागको बारेमा सोच्नुहोस्
यदि तपाईंको वार्षिक माग उच्च छ भने, स्वचालित मोल्डिङ लाइन यसको ठूलो उत्पादन क्षमता र स्थिर गुणस्तरको कारणले सबैभन्दा राम्रो विकल्प हुनुपर्छ। र आवश्यक मात्रा पर्याप्त ठूलो छ भने मात्र यो विधि कम औसत लागत पुग्न सक्छ। जबकि, हातले मोल्डिङले तपाईंको लागतहरू बचत गर्नेछ यदि तपाईंको मात्रा यति ठूलो छैन भने, वा तपाईंको इच्छित कास्टिङहरू मध्यम आकारको वा ठूलो आकारको हो।

यद्यपि, राल बालुवा मोल्ड (शेल मोल्डिंग) कास्टिङ प्रक्रिया ठूलो आकारको फलामको ढालका लागि पनि उपयुक्त छ। यसबाहेक, शेल कास्टिङमा हरियो बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाहरू भन्दा राम्रो फिनिश र उच्च गुणस्तर छ।

अन्य प्रक्रियाहरू जस्तै लो प्रेसर डाइ कास्टिङ, डाइ कास्टिङ, सेन्ट्रीफ्यूगल कास्टिङ महँगो उपकरण र टुलिङका कारण ठूलो परिमाणमा ठूलो उत्पादनको लागि मात्र उपयुक्त हुन्छ।

3- आयामी सहिष्णुता र सतह गुणस्तर गणना
कास्ट आयरन सामग्रीको लागि कास्टिङ प्रक्रिया चयन गर्ने प्रक्रियामा, आयामी शुद्धता र सतहको गुणस्तर पनि महत्त्वपूर्ण छ। ए छनोट गर्दैसटीक कास्टिंग प्रक्रियामेसिन नगरी पनि मेसिनको आवश्यकतालाई कम गर्नेछ। यसका लागि कास्टिङ लागतमा भएको वृद्धि र मेसिनिङमा भएको कमीबीचको सन्तुलनलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ। हाम्रो धेरै वर्षको अनुभवको आधारमा, हाम्रो कम्पनीका इन्जिनियरहरूले तपाईंको लागि सबैभन्दा उपयुक्त र किफायती कास्टिङ प्रक्रिया चयन गर्न सक्छन्।