धातु कास्टिङ प्रक्रिया

कास्टिङ मानव जातिलाई ज्ञात सबैभन्दा प्रारम्भिक धातु-आकार गर्ने विधिहरू मध्ये एक हो। यसको सामान्यतया अर्थ बनाइने आकारको गुहासहितको दुर्दम्य मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याउनु र यसलाई बलियो बनाउन अनुमति दिनु हो। कहिलेठोस, वांछित धातु वस्तु रिफ्रेक्टरी मोल्डबाट मोल्ड तोडेर वा मोल्डलाई अलग गरेर निकालिन्छ। ठोस वस्तुलाई कास्टिङ भनिन्छ। यस प्रक्रियालाई स्थापना पनि भनिन्छ, र आधुनिक कारखाना जसले धातुका भागहरू कास्टिङमा केन्द्रित छ भनिन्छफाउन्ड्री.

1. कास्टिङ प्रक्रियाको इतिहास
कास्टिङ प्रक्रिया लगभग 3500 ईसा पूर्व मेसोपोटामियामा पत्ता लगाइएको थियो। त्यस अवधिमा संसारका धेरै भागहरूमा, तामाको अक्ष र अन्य समतल वस्तुहरू ढुङ्गा वा पकाएको खुला मोल्डमा परिणत भएका थिए।माटो। यी मोल्डहरू अनिवार्य रूपमा एकल टुक्रामा थिए। तर पछिल्ला समयहरूमा, जब गोलाकार वस्तुहरू बनाउन आवश्यक थियो, त्यस्ता मोल्डहरूलाई दुई वा बढी भागहरूमा विभाजित गरियो र गोल वस्तुहरू फिर्ता लिन सजिलो भयो।कांस्य युग (c 2000 BC) ले कास्टिङ प्रक्रियामा धेरै परिष्करण ल्यायो। सम्भवतः पहिलो पटक, वस्तुहरूमा खाली जेबहरू बनाउनको लागि कोर आविष्कार गरिएको थियो। यी कोरहरू पकाएको माटोबाट बनेका थिए।साथै, सिरे परड्यू वा हराएको मोम प्रक्रिया गहना र राम्रो काम बनाउनको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको थियो।

1500 ईसा पूर्वदेखि चिनियाँहरूले कास्टिङ प्रविधिमा धेरै सुधार गरेका छन्। त्यो भन्दा पहिले, चीनमा कुनै कास्टिङ गतिविधि फेला परेको कुनै प्रमाण छैन। तिनीहरू महान भएको देखिँदैनcire perdue प्रक्रियासँग परिचित छ न त यसलाई व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ तर यसको सट्टा अत्यधिक जटिल कामहरू बनाउनको लागि बहु-टुक्रा मोल्डहरूमा विशेष। तिनीहरूले मोल्डलाई अन्तिम विवरणमा पूर्ण बनाउन धेरै समय बिताए ताकि सायदमोल्डबाट बनेको कास्टिङमा कुनै पनि परिष्करण कार्य आवश्यक थियो। तिनीहरूले सम्भवतः तीस वा बढी संख्यामा ध्यानपूर्वक फिट गरिएका टुक्राहरू भएका टुक्रा मोल्डहरू बनाए। वास्तवमा, यस्ता धेरै ढाँचाहरू पत्ता लगाइएका छन्चीनका विभिन्न भागहरूमा पुरातात्विक उत्खनन गर्न आग्रह गर्दै।

सिन्धु घाटी सभ्यता गहना, हतियार, औजार र भाँडाकुँडाका लागि तामा र कांस्यको कास्टिङको व्यापक प्रयोगको लागि पनि परिचित छ। तर प्रविधिमा खासै सुधार हुन सकेको छैन । vari बाटसिन्धु उपत्यकाका साइटहरूबाट उत्खनन गरिएका वस्तुहरू र मूर्तिहरू, तिनीहरू ओपन मोल्ड, टुक्रा मोल्ड र साइर परड्यू प्रक्रिया जस्ता सबै ज्ञात कास्टिङ विधिहरूसँग परिचित छन् जस्तो देखिन्छ।

यद्यपि क्रुसिबल स्टीलको आविष्कारको श्रेय भारतलाई दिन सकिन्छ, तर भारतमा फलामको स्थापना धेरै स्पष्ट थिएन। सिरिया र फारस मा फलाम को स्थापना लगभग 1000 ईसा पूर्व सुरु भएको प्रमाण छ। देखिन्छत्योफलाम कास्टिङभारतमा टेक्नोलोजी 300 ईसा पूर्व अलेक्ज्याण्डर द ग्रेटको आक्रमणको समयदेखि प्रयोगमा आएको छ।

हाल दिल्लीको कुतुब मीनार नजिकै अवस्थित प्रसिद्ध फलामको स्तम्भ प्राचीन भारतीयहरूको धातु विज्ञान कौशलको उदाहरण हो। यो ७.२ मिटर लामो छ र शुद्ध नरम फलामबाट बनेको छ। यसबाट भएको अनुमान गरिएको छगुप्त वंशको चन्द्रगुप्त द्वितीय (375-413 ईस्वी) को अवधि। बाहिर खुल्ला हावामा उभिएको यो स्तम्भमा खिया लाग्ने दर लगभग शून्य रहेको छ भने गाडिसकेको भागमा समेत खिया लागेको छ । योपहिले कास्ट गरिएको हुनुपर्छ र त्यसपछि अन्तिम आकारमा ह्यामर गरिएको हुनुपर्छ।

2. लाभ र सीमाहरू
कास्टिङ प्रक्रिया यसको धेरै फाइदाहरूको कारण निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पग्लिएको सामग्री मोल्ड गुहाको कुनै पनि सानो भागमा बग्छ र जस्तै, कुनै पनि जटिल आकार - आन्तरिकवा बाह्य–कास्टिङ प्रक्रियाबाट बनाउन सकिन्छ। यो लौह वा अलौह कुनै पनि सामग्री व्यावहारिक रूपमा कास्ट गर्न सम्भव छ। यसबाहेक, कास्टिङ मोल्डका लागि आवश्यक उपकरणहरू धेरै सरल र सरल छन्सस्तो। नतिजाको रूपमा, परीक्षण उत्पादन वा सानो धेरै को उत्पादन को लागी, यो एक आदर्श विधि हो। कास्टिङ प्रक्रियामा यो सम्भव छ, सामग्रीको मात्रा जहाँ आवश्यक छ। फलस्वरूपडिजाइन मा वजन कटौती हासिल गर्न सकिन्छ।कास्टिङहरूसामान्यतया सबै सिडबाट समान रूपमा चिसो गरिन्छ र त्यसैले तिनीहरूसँग कुनै दिशात्मक गुणहरू नहुने अपेक्षा गरिन्छ। त्यहाँ निश्चित धातुहरू र मिश्र धातुहरू छन्जसलाई कास्टिङद्वारा मात्र प्रशोधन गर्न सकिन्छ र धातुविज्ञानको कारणले फोर्जिङ जस्ता अन्य कुनै प्रक्रियाद्वारा होइन। कुनै पनि आकार र तौलको कास्टिङहरू, 200 टन सम्म पनि गर्न सकिन्छ।

यद्यपि, आयामी शुद्धता र सतह समाप्त सामान्य द्वारा प्राप्तबालुवा कास्टिङ प्रक्रियाधेरै अवस्थामा अन्तिम आवेदनको लागि पर्याप्त हुनेछैन। यी मामिलाहरूलाई ध्यानमा राख्नको लागि, केही विशेष कास्टिङडाइकास्टिङ जस्ता प्रक्रियाहरू विकसित भएका छन्, जसको विवरण पछिका अध्यायहरूमा दिइनेछ। साथै, बालुवा कास्टिङ प्रक्रिया केही हदसम्म श्रम गहन छ र त्यसैले धेरै सुधारहरू यसलाई लक्षित छन्,जस्तै मेसिन मोल्डिङ र फाउन्ड्री यान्त्रीकरण। केही सामाग्री संग यो मा उपस्थित आर्द्रता देखि उत्पन्न दोष हटाउन अक्सर गाह्रो छबालुवा कास्टिङ।

3. कास्टिङ सर्तहरू
निम्न अध्यायहरूमा कास्टिङको आधारभूत प्रक्रियालाई प्रतिनिधित्व गर्ने बालुवा कास्टिङका ​​विवरणहरू देखाइनेछ। प्रक्रियाको विवरणमा जानु अघि, कास्टिङ शब्दावली शब्दहरूको संख्या परिभाषित हुनेछउपयुक्त।

फ्लास्क- एक मोल्डिंग फ्लास्क एक हो जसले बालुवा मोल्डलाई अक्षुण्ण राख्छ। मोल्ड संरचनामा फ्लास्कको स्थितिमा निर्भर गर्दै, यसलाई ड्र्याग, कोप र चीक जस्ता विभिन्न नामहरूद्वारा उल्लेख गरिन्छ। यो काठले बनेको छअस्थायी अनुप्रयोगहरूको लागि वा लामो अवधिको प्रयोगको लागि सामान्यतया धातुको।
तान्नुहोस्- तल्लो मोल्डिंग फ्लास्क
सामना गर्नुहोस्- माथिल्लो मोल्डिंग फ्लास्क
गाला- मध्यवर्ती मोल्डिंग फ्लास्क तीन-टुक्रा मोल्डिङमा प्रयोग गरिन्छ।
ढाँचा- ढाँचा केहि परिमार्जन संग बनाइने अन्तिम वस्तु को एक प्रतिकृति हो। मोल्ड गुहा ढाँचा को सहयोग संग बनाइन्छ।
विभाजन रेखा- यो दुई मोल्डिंग फ्लास्कहरू बीचको विभाजन रेखा हो जसले बालुवा मोल्ड बनाउँछ। विभाजित ढाँचामा यो ढाँचाको दुई भागहरू बीचको विभाजन रेखा पनि हो
तल्लो बोर्ड- यो सामान्यतया काठबाट बनेको बोर्ड हो, जुन मोल्ड बनाउन सुरुमा प्रयोग गरिन्छ। ढाँचा पहिले तल्लो बोर्डमा राखिएको छ, त्यसमा बालुवा छर्किन्छ र त्यसपछि ड्र्यागमा र्यामिङ गरिन्छ।
बालुवा सामना गर्दै- कास्टिङलाई राम्रो सतह फिनिश दिनको लागि मोल्डिङ गुहाको भित्री सतहमा थोरै मात्रामा कार्बनसियस सामग्री छर्किन्छ।
मोल्डिङ बालुवा- यो मोल्ड गुहा बनाउन प्रयोग गरिएको ताजा तयार अपवर्तक सामग्री हो। यो वांछित परिणाम प्राप्त गर्नको लागि उपयुक्त अनुपातमा सिलिका माटो र नमीको मिश्रण हो र यसले वरिपरिमोल्ड बनाउँदा ढाँचा।
ब्याकिङ बालुवा- यो मोल्डमा पाइने अधिकांश अपवर्तक सामग्रीहरू गठन गर्दछ। यो प्रयोग गरिएको र जलेको बालुवाबाट बनेको हुन्छ।
कोर- यो कास्टिङमा खोक्रो गुहा बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
बेसिन खन्याउने- मोल्डको शीर्षमा एउटा सानो फनेल आकारको गुफा जसमा पग्लिएको धातु खन्याइन्छ।
स्पुर- खन्याउने बेसिनबाट पग्लिएको धातु मोल्ड गुहामा पुग्ने बाटो। धेरै अवस्थामा यसले मोल्डमा धातुको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्छ।
धावक- पार्टिङ प्लेनमा हुने बाटोहरू जसको माध्यमबाट पग्लिएको धातुको प्रवाह मोल्ड गुहामा पुग्नु अघि नियन्त्रित हुन्छ।
गेट- वास्तविक प्रवेश बिन्दु जसको माध्यमबाट पग्लिएको धातु मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्दछ।
च्यापलेट- च्यापलेटहरू मोल्ड गुहा भित्र कोरहरूलाई समर्थन गर्न यसको आफ्नै वजनको हेरचाह गर्न र मेटालोस्टेटिक बलहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ।
चिल- चिलहरू धातुका वस्तुहरू हुन्, जसलाई एकसमान वा वांछित शीतलन दर प्रदान गर्न कास्टिङको शीतलन दर बढाउनको लागि मोल्डमा राखिन्छ।
रिसर- यो कास्टिङमा प्रदान गरिएको पग्लिएको धातुको भण्डार हो जसले गर्दा ठोसीकरणको कारण धातुको मात्रामा कमी आउँदा तातो धातु मोल्ड गुहामा फर्किन सक्छ।

4. बालुवा मोल्ड बनाउने प्रक्रिया
एक विशिष्ट बालुवा मोल्ड बनाउने प्रक्रिया निम्न चरणहरूमा वर्णन गरिएको छ:

पहिले, तलको बोर्ड या त मोल्डिङ प्लेटफर्ममा वा भुइँमा राखिन्छ, सतहलाई समान बनाउँछ। ड्र्याग मोल्डिङ फ्लास्क तलको बोर्डमा माथि तलको तानेको भागको साथ राखिएको छबोर्डमा फ्लास्कको केन्द्रमा ढाँचा। फ्लास्कको ढाँचा र पर्खालहरू बीच पर्याप्त खाली हुनुपर्छ जुन 50 देखि 100 मिमीको क्रमको हुनुपर्छ। सुक्खा अनुहार बालुवा छर्किएको छननस्टिकी तह प्रदान गर्न बोर्ड र ढाँचा। आवश्यक गुणस्तरको भर्खरै तयार गरिएको मोल्डिङ बालुवालाई अब ड्र्यागमा 30 देखि 50 मिमीको मोटाईमा ढाँचामा खन्याइन्छ। ड्र्याग फ्लास्कको बाँकी छब्याकअप बालुवाले पूर्ण रूपमा भरिएको छ र बालुवा कम्प्याक्ट गर्न समान रूपमा र्याम गरिएको छ। बालुवाको र्‍यामिङ राम्रोसँग गर्नुपर्छ ताकि यसलाई धेरै कडा नहोस्, जसले गर्दा ग्यासहरू निस्कन गाह्रो हुन्छ,न त धेरै ढीला, ताकि मोल्डमा पर्याप्त बल नहोस्। र्‍यामिङ सकिएपछि, फ्लास्कमा रहेको अतिरिक्त बालुवा फ्लास्क किनाराको स्तरमा समतल पट्टी प्रयोग गरेर पूर्ण रूपमा स्क्र्याप गरिन्छ।

अब, भेन्ट तारको साथ, जुन 1-देखि 2-मिमी व्यासको तार पोइन्ट गरिएको छेउमा, भेन्ट होलहरू फ्लास्कको पूर्ण गहिराइमा ड्र्यागमा र ग्यासहरू हटाउनको लागि ढाँचामा बनाइन्छ। कास्टिङ को समयमाठोसीकरण। यसले ड्र्यागको तयारी पूरा गर्दछ।

समाप्त ड्र्याग फ्लास्क अब तस्विरमा देखाइएको ढाँचालाई उजागर गर्दै तलको बोर्डमा घुमाइएको छ। स्लिक प्रयोग गरेर, ढाँचाको वरिपरि बालुवाको किनारहरू मर्मत गरिन्छ र ढाँचाको आधा भाग माथि राखिन्छ।ड्र्याग ढाँचा, यसलाई डोवेल पिनको सहायताले पङ्क्तिबद्ध गर्दै। ड्र्यागको शीर्षमा रहेको कोप फ्लास्क पिनहरूको मद्दतले फेरि पङ्क्तिबद्ध गरिएको छ। सुक्खा बिदाइ बालुवा सबै तान्नुहोस् र ढाँचामा छर्किन्छ।

स्प्रू प्यासेज बनाउनको लागि स्प्रू पिन ढाँचाबाट लगभग 50 मिमीको सानो दूरीमा अवस्थित छ। साथै, आवश्यक भएमा आराइजर पिनलाई उपयुक्त ठाउँमा राखिनुपर्छ र त्यसैगरी ताजा तयार पारिएको मोल्डिङ बालुवाब्याकिंग बालुवाको साथ ड्र्यागको छर्किन्छ। बालुवा राम्ररी र्याम गरिएको छ, अतिरिक्त बालुवा स्क्र्याप गरिएको छ र ड्र्यागमा जस्तै कोपमा सबै ठाउँमा भेन्ट प्वालहरू बनाइन्छ।

स्प्रू पिन र ई राइजर पिनलाई फ्लास्कबाट सावधानीपूर्वक फिर्ता लिइन्छ। पछि, खन्याउने बेसिन स्प्रुको शीर्ष नजिकै काटिन्छ। कोप ड्र्याग र कोप र ड्र्याग इन्टरफेसमा कुनै पनि ढीला बालुवाबाट अलग गरिएको छघण्टीको मद्दतले ड्र्यागलाई उडाइन्छ। अब, कोप र ड्र्याग ढाँचाको भागहरू ड्र स्पाइकहरू प्रयोग गरेर र ढाँचाको गुहालाई थोरै विस्तार गर्न चारैतिर र्याप गरेर फिर्ता गरिन्छ।मोल्ड पर्खालहरू फिर्ता लिने ढाँचाले बिग्रेको छैन। धावकहरू र गेटहरू मोल्डलाई बिगार्न बिना सावधानीपूर्वक मोल्डमा काटिएका छन्। धावकहरू र मोल्ड गुहामा पाइने कुनै पनि अतिरिक्त वा ढीलो बालुवा उडाइन्छबेलो प्रयोग गरेर टाढा। अब, पेस्टको रूपमा अनुहार बालुवा मोल्ड गुहा र धावकहरूमा सबैतिर लगाइन्छ, जसले समाप्त कास्टिङलाई राम्रो सतह फिनिश दिन्छ।

कोर बक्स प्रयोग गरेर सुख्खा बालुवा कोर तयार गरिन्छ। उपयुक्त बेकिंग पछि, यसलाई फोटोमा देखाइए अनुसार मोल्ड गुहामा राखिन्छ। कोप को माध्यम द्वारा दुई को पङ्क्तिबद्धता को ख्याल राख्दै ड्र्याग मा प्रतिस्थापन गरिएको छपिन। पग्लिएको धातु खन्याउँदा माथितिरको मेटालोस्टेटिक बलको ख्याल राख्न कोपमा उपयुक्त तौल राखिन्छ। तस्विरमा देखाइएको मोल्ड अब खन्याउनको लागि तयार छ।