ब्रास नो बेक रेत मोल्ड कास्टिङ उत्पादन

RMC कास्टिङ फाउन्ड्रीमा, हामी अपनाउछौंराल लेपित बालुवा मोल्डपीतल, कांस्य र अन्य तामा आधारित मिश्र धातुहरू कास्ट गर्न (कुनै बेक र स्व-कठोर प्रक्रिया छैन)।

पीतल कास्टिङपीतल सामग्रीको उत्कृष्ट प्रदर्शनको कारण भल्भ र पम्प क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। आरएमसी फाउन्ड्रीमा, हामी मुख्य रूपमा उत्पादन गर्छौंपीतल कास्टिङहरियो बालुवा कास्टिंग द्वारा, राल लेपित बालुवा कास्टिंग,लगानी कास्टिङर ठूला ब्रास कास्टिङका ​​लागि, हामी हराएको फोम कास्टिङ र भ्याकुम कास्टिङ प्रक्रिया पनि अपनाउछौँ। सामान्यतया, बालुवा कास्टिङ द्वारा उत्पादित पीतल कास्टिङ हाम्रो फाउन्ड्री मा मुख्य श्रेणी हो।

मुख्य मिश्र धातु तत्वको रूपमा जस्ता सहितको तामाको मिश्रलाई सामान्यतया पीतल भनिन्छ। तामा-जस्ता बाइनरी मिश्र धातुलाई साधारण पीतल भनिन्छ, र तामा-जस्ता मिश्र धातुको आधारमा थोरै मात्रामा अन्य तत्वहरू थपेर बनेको टर्नरी, क्वाटरनरी वा बहु-तत्व ब्रासलाई विशेष ब्रास भनिन्छ। कास्ट ब्रास कास्टिङका ​​लागि पीतल उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। ब्रास कास्टिङहरू मेसिनरी निर्माण, भल्भ र पम्पहरू, जहाजहरू, उड्डयन, अटोमोबाइल, निर्माण र अन्य औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, भारी अलौह धातु सामग्रीहरूमा एक निश्चित वजन ओगटेको, कास्ट ब्रास श्रृंखला बनाउँछ।

पीतल र कांस्यको तुलनामा, तामामा जस्ताको ठोस घुलनशीलता धेरै ठूलो छ। सामान्य तापमान सन्तुलन अन्तर्गत, जस्ताको लगभग 37% तामामा भंग गर्न सकिन्छ, र लगभग 30% जस्ता जस्ता-कास्ट अवस्थामा भंग गर्न सकिन्छ, जबकि टिन कांस्य रूपमा-कास्ट अवस्थामा, टिनको ठोस घुलनशीलताको ठूलो अंश। तामामा ५ देखि ६ प्रतिशत मात्रै हुन्छ । तामामा एल्युमिनियम कांस्यको ठोस घुलनशीलताको द्रव्यमान अंश 7% देखि 8% मात्र हुन्छ। त्यसकारण, तामामा जस्ताको राम्रो ठोस समाधान बलियो बनाउने प्रभाव छ। एकै समयमा, धेरै मिश्र धातु तत्वहरू पनि विभिन्न डिग्रीहरूमा पीतलमा भंग गर्न सकिन्छ, थप यसको यांत्रिक गुणहरू सुधार गर्नुहोस्, ताकि पीतल, विशेष गरी केही विशेष पीतलमा उच्च शक्तिको विशेषताहरू छन्। जिंकको मूल्य आल्मुनियम, तामा र टिनको तुलनामा कम छ, र यो स्रोतमा धनी छ। पीतलमा थपिएको जस्ताको मात्रा अपेक्षाकृत ठूलो छ, त्यसैले पीतलको लागत टिन कांस्य र एल्युमिनियम कांस्य भन्दा कम छ। पीतलको सानो घनत्व तापमान दायरा, राम्रो तरलता, र सुविधाजनक smelting छ।

किनभने पीतलमा उच्च शक्ति, कम मूल्य र राम्रो कास्टिङ प्रदर्शनको माथि उल्लेखित विशेषताहरू छन्, पीतलमा तामाको मिश्र धातुमा टिन कांस्य र एल्युमिनियम कांस्य भन्दा धेरै किस्महरू, ठूलो उत्पादन र फराकिलो अनुप्रयोगहरू छन्। यद्यपि, पीतलको पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध कांस्य जत्तिकै राम्रो छैन, विशेष गरी सामान्य पीतलको क्षरण प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम छ। केवल जब केही मिश्र तत्वहरू विभिन्न विशेष पीतल बनाउन थपिन्छन्, यसको पहिरन प्रतिरोध र प्रतिरोध जंग प्रदर्शन सुधार र सुधार गरिएको छ।

एक प्रकारको आत्म-कठोर बालुवाको रूपमा, नो-बेक फुरन राल बालुवा ग्रे आयरन बालुवा कास्टिंग र नरम फलाम कास्टिंग प्रक्रियाहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कोटिंग जलाए पछि बालुवा मोल्डको सतह कडा परिस्थितिमा बलियो हुनेछ। तसर्थ, फुरान राल बालुवा कास्टिङ प्रक्रिया मध्यम आकार र ठूलो आकारको फलाम कास्टिङ भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, दसौं किलोग्रामदेखि दसौं टनसम्म। राम्रो सतहको गुणस्तर, कडा आयामी सहिष्णुता र कम कास्टिङ दोषहरूको साथ, फुरान राल बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाहरू जटिल कास्टिङ भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

RMC ले स्टिल कास्टिङ, स्टेनलेस स्टील कास्टिङ, डक्टाइल आइरन कास्टिङ, र ग्रे आइरन कास्टिङ उत्पादन गर्न नो-बेक बालुवा कास्टिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्छ। नो-बेक प्रक्रियामा, बालुवा मोल्डहरू काठ वा धातुको ढाँचाद्वारा बनाइन्छ। फाइन-ग्रेनको बालुवालाई उच्च-गतिको बालुवा मिक्सरमा राल बाइन्डरसँग जोडिन्छ र त्यसपछि ढाँचा भएको बक्समा छोडिन्छ। केही मिनेट पछि, बालुवा-बाइन्डर मिश्रण आफैं कडा हुन्छ र ढाँचा ढाँचाबाट हटाइन्छ। कास्टिङको भित्री संरचना सिर्जना गर्न बालुवा कोरहरू एकै समयमा उही प्रक्रिया प्रयोग गरेर बनाइन्छ। कोरहरू र बाहिरी मोल्डहरू जम्मा भएपछि, तिनीहरू बन्द हुन्छन् र धातु खन्याउनका लागि तयार हुन्छन्। केही सामग्रीहरू, जस्तै डक्टाइल आइरन कास्टिङहरू, खन्याउनु अघि धातुको विशेष उपचार चाहिन्छ। नो-बेक कास्टिङ प्रक्रिया अत्यधिक लचिलो छ किनकि यसले आइरन कास्टिङ र स्टिल कास्टिङहरूलाई सटीक सहिष्णुतामा कायम राख्न अनुमति दिन्छ जबकि दशौं ग्रामदेखि दशौं टनसम्म पार्ट साइजहरू ह्यान्डल गर्न सक्षम हुन्छ।

नो बेक शेल कास्टिङ प्रक्रियाको चरणहरू:
नो बेक भनेको कास्टिङ प्रक्रिया हो जसमा मोल्डिङ बालुवालाई बाँध्न रासायनिक बाइन्डरको प्रयोग समावेश हुन्छ। मोल्ड भर्ने तयारीमा बालुवा मोल्ड फिल स्टेशनमा पठाइन्छ। बालुवालाई रासायनिक बाइन्डर र उत्प्रेरकसँग मिसाउन मिक्सर प्रयोग गरिन्छ। बालुवा मिक्सरबाट बाहिर निस्कँदा, बाइन्डरले कडा हुने रासायनिक प्रक्रिया सुरु गर्छ। मोल्ड भर्ने यो विधि मोल्डको प्रत्येक आधा (कोप र ड्र्याग) को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रत्येक मोल्डको आधालाई बलियो र बाक्लो मोल्ड बनाउनको लागि कम्प्याक्ट गरिन्छ। त्यसपछि ढाँचा बक्सबाट मोल्ड आधा हटाउन रोलओभर प्रयोग गरिन्छ। बालुवा सेट भएपछि, मोल्ड धुने लागू गर्न सकिन्छ। कोरहरू, यदि आवश्यक भएमा, ड्र्यागमा सेट गरिन्छ र मोल्ड पूरा गर्न कोप कोरहरूमा बन्द हुन्छ। मोल्ड ह्यान्डलिंग कार र कन्भेयरहरूको एक श्रृंखला मोल्डलाई खन्याउनको लागि स्थितिमा सार्दछ। एक पटक खन्याएपछि, मोल्डलाई शेक-आउट गर्नु अघि चिसो हुन अनुमति दिइन्छ। शेक-आउट प्रक्रियाले ढालिएको बालुवालाई कास्टिङबाट टाढा तोड्ने समावेश गर्दछ। कास्टिङ त्यसपछि राइजर हटाउने, कास्टिङ फिनिसिङ र फाइनलाइजेसनको लागि कास्टिङ फिनिसिङ क्षेत्रमा जान्छ। मोल्डेड बालुवाको टुक्रा टुक्राहरू फेरि भाँचिन्छ जबसम्म बालुवा दानाको आकारमा फर्किँदैन। बालुवा अब या त कास्टिङ प्रक्रियामा पुन: प्रयोगको लागि पुन: दावी गर्न सकिन्छ वा निपटानको लागि हटाउन सकिन्छ। थर्मल पुन: प्राप्ति कुनै बेक बालुवा पुन: प्राप्तिको सबैभन्दा प्रभावकारी, पूर्ण विधि हो।