चीन OEM अनुकूलन कांस्यलगानी कास्टिङ उत्पादनहरूसीएनसी मेसिनिंग सेवाहरूको साथ।
जसरी तामामा आधारित मिश्र, पीतल र कांस्यलाई अत्यन्त जटिल भागहरूमा बनाउन सकिन्छ, तिनीहरूलाई आदर्श बनाइन्छ।लगानी कास्टिङ प्रक्रिया। निरन्तर लागत उतार-चढ़ावले यी सामग्रीहरूलाई धेरै मूल्य संवेदनशील बनाउन सक्छ, फोहोर धेरै महँगो बनाउँछ, विशेष गरी जब CNC मेसिनिङ र/वा फोर्जिङलाई तपाईंको कास्टिङ पार्ट्सहरू उत्पादन गर्न निर्माण प्रक्रियाको रूपमा विचार गर्दा। शुद्ध तामा सामान्यतया कास्ट हुँदैन। लगानी (हराएको मोम) कास्टिङ मोम ढाँचाहरूको प्रतिकृति प्रयोग गरेर सटीक कास्टिङ जटिल नजिक-नेट-आकार विवरणहरूको एक विधि हो। लगानी कास्टिङ वा हराएको मैन एक धातु गठन प्रक्रिया हो जुन सामान्यतया सिरेमिक मोल्ड बनाउन सिरेमिक खोलले घेरिएको मोम ढाँचा प्रयोग गर्दछ। जब खोल सुक्छ, मोम पग्लिन्छ, मोल्ड मात्र छोड्छ। त्यसपछि सिरेमिक मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याएर कास्टिङ कम्पोनेन्ट बनाइन्छ।
पीतल तामा र जस्ता मिलेर बनेको मिश्र धातु हो। तामा र जस्ता मिलेर बनेको पीतललाई साधारण पीतल भनिन्छ। यदि यो दुई भन्दा बढी तत्वहरू मिलेर बनेको विभिन्न मिश्र धातु हो भने, यसलाई विशेष पीतल भनिन्छ। पीतल मुख्य तत्वको रूपमा जस्ताको साथ तामाको मिश्र धातु हो। जस्ता सामग्री बढ्दै जाँदा, मिश्र धातुको बल र प्लास्टिसिटी उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, तर यांत्रिक गुणहरू 47% भन्दा बढि पछि उल्लेखनीय रूपमा घट्नेछ, त्यसैले पीतलको जस्ता सामग्री 47% भन्दा कम छ। जस्ताको अतिरिक्त, कास्ट ब्रासले प्रायः मिश्रित तत्वहरू समावेश गर्दछ जस्तै सिलिकन, म्यांगनीज, एल्युमिनियम, र सीसा।
कास्टिङ ब्रासमा कांस्य भन्दा उच्च यांत्रिक गुणहरू छन्, तर मूल्य कांस्य भन्दा कम छ। कास्ट ब्रास प्रायः सामान्य उद्देश्यका झाडीहरू, बुशिंगहरू, गियरहरू र अन्य पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू र भल्भहरू र अन्य जंग-प्रतिरोधी भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। पीतल बलियो पहिरन प्रतिरोध छ। पीतल प्रायः भल्भहरू, पानीको पाइपहरू, आन्तरिक र बाह्य एयर कन्डिसनरहरूका लागि जडान पाइपहरू, र रेडिएटरहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
लगानी कास्टिङका फाइदाहरू:
✔ उत्कृष्ट र चिल्लो सतह समाप्त
✔ तंग आयामी सहिष्णुता।
✔ डिजाइन लचिलोपन संग जटिल र जटिल आकारहरू
✔ पातलो पर्खालहरू कास्ट गर्ने क्षमता त्यसैले हल्का कास्टिङ कम्पोनेन्ट
✔ कास्ट धातु र मिश्र धातुहरूको विस्तृत चयन (फेरस र अलौह)
✔ मोल्ड डिजाइनमा ड्राफ्ट आवश्यक छैन।
✔ माध्यमिक मेसिनिङको आवश्यकतालाई कम गर्नुहोस्।
✔ कम सामग्री अपशिष्ट।
| को लागि सामग्रीलगानी कास्टिङRMC फाउंड्रीमा प्रक्रिया | |||
| श्रेणी | चीन ग्रेड | अमेरिकी ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
| Ferritic स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ४३०, ४३१, ४४६, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitic स्टेनलेस स्टील | ०६Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406,4406,40408 १.४४३५, १.४४३६, १.४५३९, १.४५५०, १.४५५२, १.४५८१, १.४५८२, १.४५८४, |
| वर्षा कठोर स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | १.४५४२ |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | १.४४६०, १.४४६२, १.४४६८, १.४४६९, १.४५१७, १.४७७० |
| उच्च Mn स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| उपकरण स्टील | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | १.४८२६, १.४८२८, १.४८५५, १.४८६५ |
| निकल-आधार मिश्र धातु | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| एल्युमिनियम मिश्र धातु | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| तामा मिश्र धातु | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| कोबाल्ट-आधार मिश्र धातु | UMC50, 670, ग्रेड 31 | २.४७७८ | |
| लगानी कास्टिङ सहिष्णुता | |||
| इन्च | मिलिमिटर | ||
| आयाम | सहिष्णुता | आयाम | सहिष्णुता |
| ०.५०० सम्म | ±.००४" | १२.० सम्म | ± ०.१० मिमी |
| 0.500 देखि 1.000" | ±.००६" | 12.0 देखि 25.0 सम्म | ± ०.१५ मिमी |
| 1.000 देखि 1.500" | ±.००८" | २५.० देखि ३७.० सम्म | ± ०.२० मिमी |
| 1.500 देखि 2.000" | ±.010" | ३७.० देखि ५०.० सम्म | ± ०.२५ मिमी |
| 2.000 देखि 2.500 " | ±.012" | 50.0 देखि 62.0 सम्म | ± ०.३० मिमी |
| 2.500 देखि 3.500" | ±.014" | ६२.० देखि ८७.० सम्म | ± ०.३५ मिमी |
| 3.500 देखि 5.000" | ±.017" | ८७.० देखि १२५.० सम्म | ± ०.४० मिमी |
| 5.000 देखि 7.500" | ±.020" | 125.0 देखि 190.0 सम्म | ± ०.५० मिमी |
| 7.500 देखि 10.000" | ±.०२२" | 190.0 देखि 250.0 सम्म | ± ०.५७ मिमी |
| 10.000 देखि 12.500" | ±. ०२५" | 250.0 देखि 312.0 सम्म | ± ०.६० मिमी |
| 12.500 देखि 15.000 सम्म | ±.028" | ३१२.० देखि ३७५.० सम्म | ± ०.७० मिमी |
उपलब्ध निरीक्षण विधिहरू: सीएमएम द्वारा आयाम परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, रासायनिक संरचना, मेकानिकल गुणहरू, कठोरता परीक्षण, स्थिर सन्तुलन, गतिशील सन्तुलन, हावाको चाप र पानीको चाप। यदि तपाईंलाई आवश्यक छ भने हामी EN 10204 अनुसार कास्टिङ मेटलको 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान गर्न सक्छौं।
| सीएनसी प्रेसिजन मेसिनिंग क्षमताहरू | ||||
| सुविधाहरू | मात्रा | साइज दायरा | वार्षिक क्षमता | सामान्य शुद्धता |
| ठाडो मेसिनिङ सेन्टर (VMC) | 48 सेट | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 टन वा 300000 टुक्रा | ±0.005 |
| तेर्सो मेसिनिङ सेन्टर (VMC) | 12 सेट | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 टन वा 100000 टुक्रा | ±0.005 |
| सीएनसी मेसिन | 60 सेट | अधिकतम घुमाउने व्यास। φ600mm | 5000 टन वा 600000 टुक्रा | |
