हराएको मोम कास्टिङ द्वारा कार्बन स्टील लक हाउसिंग

खोल निर्माणका लागि विभिन्न बाइन्डरहरू अनुसार, लगानी कास्टिङलाई सिलिका सोल बाइन्डर लगानी कास्टिङ, वाटर गिलास बाइन्डर इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ र तिनीहरूको मिश्रणलाई बाइन्डर सामग्रीको रूपमा लगानी कास्टिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सिलिका सोल सिलिकिक एसिड कोलोइड संरचनाको साथ एक विशिष्ट पानी-आधारित बाइन्डर हो। यो एक पोलिमर कोलोइडल समाधान हो जसमा अत्यधिक छरिएका सिलिका कणहरू पानीमा घुलनशील हुन्छन्। कोलोइडल कणहरू गोलाकार हुन्छन् र 6-100 एनएमको व्यास हुन्छ। खोल बनाउनको लागि लगानी कास्टिङको प्रक्रिया gelling को प्रक्रिया हो। जेलेसनलाई प्रभाव पार्ने धेरै कारकहरू छन्, मुख्यतया इलेक्ट्रोलाइट, पीएच, सोल एकाग्रता र तापमान। त्यहाँ धेरै प्रकारका व्यावसायिक सिलिका सोलहरू छन्, र 30% को सिलिका सामग्री भएको क्षारीय सिलिका सोल सबैभन्दा धेरै प्रयोग गरिन्छ। सिलिका सोल खोलको लामो खोल बनाउने चक्रको कमजोरीहरू हटाउनको लागि, हालैका वर्षहरूमा द्रुत-सुकाउने सिलिका सोल विकसित गरिएको छ। सिलिका सोल खोल बनाउने प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ। प्रत्येक प्रक्रियामा तीन प्रक्रियाहरू हुन्छन्: कोटिंग, स्यान्डिङ, र सुकाउने। प्रत्येक प्रक्रिया आवश्यक मोटाई को बहु-तह खोल प्राप्त गर्न धेरै पटक दोहोर्याइएको छ।

सिलिका सोल खोल बनाउने प्रक्रियामा, सुकाउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। सुकाउने माध्यमबाट, पानी वाष्पशील हुन्छ, सिलिका सोल जेलहरू, र अपवर्तक कणहरू बलियो रूपमा एकसाथ बाँधिएका हुन्छन्, जसले गर्दा उच्च-शक्तिको खोल प्राप्त हुन्छ। यो पछिको कास्टिङको लागि राम्रो तयारी हो। सिलिका सोल शेल बनाउने प्रक्रिया द्वारा प्राप्त कास्टिङमा कम सतह खुरदरापन, उच्च आयामी शुद्धता र लामो खोल बनाउने चक्र छ। यो प्रक्रिया व्यापक रूपमा उच्च-तापमान ताप-प्रतिरोधी मिश्र धातु, ताप-प्रतिरोधी स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कार्बन स्टील्स, कम मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र र तामा मिश्र धातुहरू कास्टिङमा प्रयोग गरिन्छ।

सिलिका सोल परिशुद्धता हराएको मोम लगानी कास्टिङ प्रक्रिया विभिन्न धातुहरू र उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुहरूबाट शुद्ध आकार कम्पोनेन्टहरूको दोहोर्याउन मिल्ने उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि सामान्यतया सानो कास्टिङका ​​लागि प्रयोग गरिन्छ, यो प्रक्रिया 500 किलोग्रामसम्मको स्टील कास्टिङ र 50 किलोग्रामसम्मको एल्युमिनियम कास्टिङको साथ पूरा एयरक्राफ्ट ढोका फ्रेमहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको छ। अन्य कास्टिङ प्रक्रियाहरू जस्तै डाइ कास्टिङ वा बालुवा कास्टिङको तुलनामा, यो महँगो प्रक्रिया हुन सक्छ। यद्यपि, लगानी कास्टिङ प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिने कम्पोनेन्टहरूले जटिल रूपहरू समावेश गर्न सक्छन्, र धेरैजसो अवस्थामा कम्पोनेन्टहरू नेट आकारको नजिकै कास्ट हुन्छन्, त्यसैले एकपटक कास्ट गरेपछि थोरै वा कुनै पुन: कार्य आवश्यक पर्दैन।

कार्बन सामग्रीको स्तर अनुसार, कास्टिङको लागि कार्बन स्टील सामान्यतया कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील र उच्च कार्बन स्टील मा विभाजित छ। विश्वका सबै देशहरूको कास्ट कार्बन स्टीलहरू सामान्यतया तिनीहरूको शक्ति अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ, र सम्बन्धित ग्रेडहरू तयार गरिन्छ।

कार्बन स्टीलको रासायनिक संरचनाको सन्दर्भमा, फस्फोरस र सल्फर बाहेक, त्यहाँ कुनै प्रतिबन्धहरू वा अन्य रासायनिक तत्वहरूमा मात्र माथिल्लो सीमाहरू छैनन्। माथिको आधार अन्तर्गत, कास्ट कार्बन स्टीलको रासायनिक संरचना आवश्यक मेकानिकल गुणहरू अनुसार फाउन्ड्री द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

कार्बन स्टील कास्टिङ को गर्मी उपचार विधिहरु सामान्यतया annealing, सामान्यीकरण वा सामान्यकरण + टेम्परिंग छन्। केहि उच्च कार्बन स्टील कास्टिंग को लागी, क्विन्चिंग र टेम्परिंग पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यो हो, क्वेंचिंग + उच्च तापमान टेम्परिंग, ताकि कार्बन स्टील कास्टिंग को व्यापक मेकानिकल गुण सुधार गर्न को लागी। साना कार्बन स्टील कास्टिङहरू सीधा निभाउन सकिन्छ र कास्ट अवस्थाबाट टेम्पर्ड गर्न सकिन्छ। ठूला-ठूला वा जटिल आकारको कार्बन स्टिल कास्टिङका ​​लागि, उपचारलाई सामान्यीकरण गरेपछि शमन र टेम्परिङ उपचार गर्न उपयुक्त हुन्छ।

कास्टिङ र मेटलर्जिकल उद्योगको क्षेत्रमा, लौह धातु भन्नाले फलाम पाइने धातुहरू र तिनका मिश्रहरू हुन्। लौह धातुमा स्टिल र पिग आइरन समावेश छ र फाउन्ड्रीहरूले तिनीहरूलाई सामान्यतया दुई ठूला वर्गहरूमा विभाजन गर्दछ: कास्ट आइरन (खरानी ढाल फलाम, नम्र कास्ट आइरन, लचिलो कास्ट आइरन, वर्मीकुलर ग्रेफाइट कास्ट आइरन आदि) र कास्ट स्टील (कार्बन स्टील, कास्ट। मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील आदि)। हराएको फोम कास्टिङ प्रक्रियाद्वारा, RMC कास्टिङ फाउन्ड्रीले खैरो फलाम, डक्टाइल आइरन, मिश्र धातु र कार्बन स्टिल खन्याउन सक्छ।