OEM अनुकूलन कार्बन स्टील फोम कास्टिङ उत्पादनहरु संग हराएको छसीएनसी मेसिन सेवा.
हराएको फोम कास्टिङ, जसलाई ठोस मोल्ड कास्टिङ पनि भनिन्छ, फोम प्लास्टिकको आकार र आकारमा मिल्दोजुल्दो ढाँचाहरू बाँड्न र संयोजन गर्नु हो।कास्टिङढाँचा क्लस्टरहरूमा। दुर्दम्य सामग्रीहरू कोटिंग र सुख्खा गरेपछि, तिनीहरू कम्पन मोडेलिङको लागि सुक्खा सिलिका बालुवामा गाडिन्छन् र नकारात्मक दबाबमा कास्ट गरिन्छ। कास्टिङ विधि जसमा ढाँचा वाष्पीकरण हुन्छ, तरल धातुले ढाँचाको स्थान ओगटेको हुन्छ, र कास्टिङ ठोस र चिसो भएपछि गठन हुन्छ।
फोम कास्टिङ हराएकोजटिल संरचना र असीमित मिश्र धातुहरु संग विभिन्न आकार को अधिक सटीक कास्टिंग को उत्पादन को लागी उपयुक्त, एक निकट-नेट गठन प्रक्रिया हो।
▶ हराएको फोम कास्टिङ (LFC) को लागि उपलब्ध कच्चा माल:
• एल्युमिनियम मिश्र।
• कार्बन स्टील: AISI 1020 देखि AISI 1060 सम्म कम कार्बन, मध्यम कार्बन र उच्च कार्बन स्टील।
• कास्ट स्टिल मिश्रहरू: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... आदि अनुरोधमा।
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L र अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• पीतल र तामा।
• अनुरोधमा अन्य सामग्री र मानकहरू
▶ हराएको फोम कास्टिङ को क्षमताहरु
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।
▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
हराएको फोम कास्टिङ प्रक्रियामा, बालुवा बाँधिएको छैन र एक फोम ढाँचा इच्छित आकार बनाउन प्रयोग गरिन्छ।धातु भागहरु। फोम ढाँचालाई Fill & Compact प्रक्रिया स्टेशनमा बालुवामा "लगानी" गरिन्छ जसले बालुवालाई सबै खाली ठाउँहरूमा अनुमति दिन्छ र फोम ढाँचालाई बाह्य रूपलाई समर्थन गर्दछ। बालुवालाई कास्टिङ क्लस्टर भएको फ्लास्कमा प्रस्तुत गरिन्छ र सबै भोइड्स र सेपहरू समर्थित छन् भनी सुनिश्चित गर्न कम्प्याक्ट गरिएको हुन्छ।
• मोल्ड फोम ढाँचा बनाउने।
• आयामी संकुचन अनुमति दिन उमेर ढाँचा।
• ढाँचालाई रूखमा जोड्नुहोस्
• क्लस्टर बनाउनुहोस् (प्रति क्लस्टर धेरै ढाँचाहरू)।
• कोट क्लस्टर।
• फोम ढाँचा कोटिंग।
• फ्लास्कमा कम्प्याक्ट क्लस्टर।
• पग्लिएको धातु खन्याउनुहोस्।
• फ्लास्कबाट क्लस्टर निकाल्नुहोस्।
▶ हराएको फोम कास्टिङ को निरीक्षण
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण
