मेसिनिङ एक प्रक्रिया हो जसमा सामग्री (प्रायः धातु) लाई एक नियन्त्रित सामग्री-हटाउने प्रक्रिया द्वारा इच्छित अन्तिम आकार र आकारमा काटिन्छ। यो साझा विषयवस्तु, नियन्त्रित सामग्री हटाउने प्रक्रियाहरू, आज सामूहिक रूपमा घटाउ उत्पादनको रूपमा चिनिन्छ, नियन्त्रित सामग्री थप्ने प्रक्रियाहरूबाट भिन्नतामा, जसलाई additive manufacturing भनिन्छ। ठ्याक्कै के परिभाषाको "नियन्त्रित" भागले संकेत गर्दछ फरक फरक हुन सक्छ, तर यसले लगभग सधैं मेशिन उपकरणहरूको प्रयोगलाई संकेत गर्दछ (केवल पावर उपकरण र हात उपकरणहरू बाहेक)।
मेसिनिंग धेरै को निर्माण को एक भाग होधातु उत्पादनहरू, तर यो काठ, प्लास्टिक, सिरेमिक र कम्पोजिट जस्ता सामग्रीहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। मेसिनिङमा विशेषज्ञता हासिल गर्ने व्यक्तिलाई मेसिनिस्ट भनिन्छ। एउटा कोठा, भवन, वा कम्पनी जहाँ मेसिनिङ गरिन्छ, मेसिन पसल भनिन्छ। धेरै जसो आधुनिक मेसिनिङ कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) द्वारा गरिन्छ, जसमा मिलहरू, खरादहरू र अन्य काट्ने मेसिनहरूको चाल र सञ्चालन नियन्त्रण गर्न कम्प्युटरहरू प्रयोग गरिन्छ। यसले दक्षता बढाउँछ, किनकि सीएनसी मेसिन मानवरहित चल्छ त्यसैले मेसिन पसलहरूको लागि श्रम लागत घटाउँछ।
| RMC फाउंड्रीमा CNC प्रेसिजन मेसिनिंग क्षमताहरू | |||
| सुविधाहरू | मात्रा | साइज दायरा (मिमी) | वार्षिक क्षमता |
| ठाडो मेसिनिङ सेन्टर (VMC) | 48 सेट | 1,500 × 1,000 × 800 | 6,000 टन वा 300,000 टुक्रा |
| तेर्सो मेसिनिङ सेन्टर (VMC) | 12 सेट | 1,200 × 800 × 600 | 2,000 टन वा 100,000 टुक्रा |
| सीएनसी मेसिन | 60 सेट | अधिकतम टर्निङ φ600 | 5,000 टन वा 600,000 टुक्रा |
| सहिष्णुताको मानक: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russia) वा GBT 6414 (चीन)। | |||
तीन प्रमुख मेसिनिङ प्रक्रियाहरू घुमाउने, ड्रिलिंग र मिलिङको रूपमा वर्गीकृत छन्। विविध श्रेणीहरूमा पर्ने अन्य अपरेसनहरूमा आकार दिने, प्लानिङ, बोरिङ, ब्रोचिङ र आरा समावेश छ।
टर्निङ अपरेसनहरू अपरेसनहरू हुन् जसले वर्कपीसलाई काट्ने उपकरणको बिरूद्ध धातु सार्ने प्राथमिक विधिको रूपमा घुमाउँछ। खरादहरू घुमाउन प्रयोग गरिने प्रमुख मेसिन उपकरण हो।
मिलिङ अपरेसनहरू अपरेसनहरू हुन् जसमा काट्ने उपकरणले वर्कपीसको विरुद्धमा काट्ने किनारहरू ल्याउन घुमाउँछ। मिलिङ मेसिनहरू मिलिङमा प्रयोग हुने प्रमुख मेसिन उपकरण हुन्।
ड्रिलिंग अपरेशनहरू सञ्चालनहरू हुन् जसमा वर्कपीसको सम्पर्कमा तल्लो छेउमा काट्ने किनारहरूसहित घुम्ने कटर ल्याएर प्वालहरू उत्पादन वा परिष्कृत गरिन्छ। ड्रिलिङ कार्यहरू मुख्य रूपमा ड्रिल प्रेसहरूमा गरिन्छ तर कहिलेकाहीं खराद वा मिलहरूमा।
विविध अपरेसनहरू अपरेशनहरू हुन् जुन कडाईका साथ भन्नु पर्दा मेसिनिंग अपरेसनहरू नहुन सक्छ जसमा तिनीहरू swarf उत्पादन अपरेशनहरू नहुन सक्छन् तर यी अपरेशनहरू सामान्य मेसिन उपकरणमा गरिन्छ। जलाउने एक विविध कार्य को एक उदाहरण हो। जलाउनुले कुनै स्वर्फ उत्पादन गर्दैन तर खराद, मिल वा ड्रिल प्रेसमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।
एउटा अधूरो वर्कपीसलाई मेसिनिङको आवश्यकता परेको उत्पादन सिर्जना गर्न केही सामग्री काट्नु पर्ने हुन्छ। एक समाप्त उत्पादन एक workpiece हुनेछ जुन ईन्जिनियरिङ् रेखाचित्र वा ब्लुप्रिन्ट द्वारा त्यो workpiece को लागी निर्दिष्ट निर्दिष्टीकरण पूरा गर्दछ। उदाहरण को लागी, एक workpiece को एक विशिष्ट बाहिर व्यास को आवश्यकता हुन सक्छ। खराद एक मेशिन उपकरण हो जुन धातुको वर्कपीस घुमाएर त्यो व्यास सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, ताकि काट्ने उपकरणले धातुलाई काट्न सक्छ, आवश्यक व्यास र सतह फिनिशसँग मिल्ने चिल्लो, गोलाकार सतह सिर्जना गर्दछ। बेलनाकार प्वालको आकारमा धातु हटाउन ड्रिल प्रयोग गर्न सकिन्छ। अन्य उपकरणहरू जुन विभिन्न प्रकारका धातु हटाउनका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, मिलिङ मेसिन, आरा र ग्राइन्डिङ मेसिनहरू हुन्। यी धेरै प्रविधिहरू काठको काममा प्रयोग गरिन्छ।
उन्नत मेसिनिंग प्रविधिहरूमा परिशुद्धता समावेश छसीएनसी मेसिन, विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM), इलेक्ट्रो-केमिकल इरोसन, लेजर काट्ने, वा धातुको वर्कपीसलाई आकार दिन वाटर जेट कटिङ।
एक व्यावसायिक उद्यमको रूपमा, मेसिनिंग सामान्यतया मेशिन पसलमा गरिन्छ, जसमा प्रमुख मेशिन उपकरणहरू भएको एक वा बढी कार्यकक्षहरू हुन्छन्। मेसिन पसल एक्लै सञ्चालन हुनसक्ने भए तापनि, धेरै व्यवसायहरूले आन्तरिक मेसिन पसलहरू कायम राख्छन् जसले व्यवसायको विशेष आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्दछ।
ईन्जिनियरिङ् रेखाचित्र वा ब्लुप्रिन्टहरूमा सेट गरिएका विशिष्टताहरू पूरा गर्न वर्कपीसका लागि मेसिनिङले धेरै विवरणहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ। सही आयामहरूसँग सम्बन्धित स्पष्ट समस्याहरू बाहेक, वर्कपीसमा सही फिनिश वा सतह चिकनीता प्राप्त गर्ने समस्या छ। वर्कपीसको मेसिन गरिएको सतहमा फेला परेको घटिया फिनिश गलत क्ल्याम्पिंग, सुस्त उपकरण, वा उपकरणको अनुपयुक्त प्रस्तुतीकरणको कारणले हुन सक्छ। बारम्बार, यो खराब सतह फिनिश, बडबड भनेर चिनिन्छ, एक undulating वा अनियमित समाप्त, र workpiece को मेशिन सतहहरु मा छालहरु को उपस्थिति द्वारा स्पष्ट छ।
मेशिनिङ कुनै पनि प्रक्रिया हो जसमा वर्कपीसबाट सामग्रीको सानो चिप्स हटाउनको लागि काट्ने उपकरण प्रयोग गरिन्छ (वर्कपीसलाई प्रायः "वर्क" भनिन्छ)। सञ्चालन गर्न, उपकरण र काम बीच सापेक्ष गति आवश्यक छ। यो सापेक्षिक गति प्रायः मेसिनिङ सञ्चालनमा प्राथमिक गति, "कटिङ स्पीड" भनिन्छ र माध्यमिक गतिलाई "फिड" भनिन्छ। उपकरणको आकार र कामको सतहमा यसको प्रवेश, यी गतिहरूसँग मिलेर, परिणामस्वरूप कार्य सतहको इच्छित आकार उत्पादन गर्दछ।
मेसिन सञ्चालन
त्यहाँ धेरै प्रकारका मेसिन सञ्चालनहरू छन्, जसमध्ये प्रत्येकले निश्चित भाग ज्यामिति र सतह बनावट उत्पन्न गर्न सक्षम छ।
घुमाउने क्रममा, एकल काट्ने किनारा भएको काट्ने उपकरणलाई घुमाउने वर्कपीसबाट बेलनाकार आकार उत्पन्न गर्न सामग्री हटाउन प्रयोग गरिन्छ। प्राथमिक गति workpiece घुमाएर प्रदान गरिन्छ, र फिड गति workpiece को रोटेशन को अक्ष को समानान्तर दिशा मा बिस्तारै काटने उपकरण सार्न द्वारा प्राप्त गरिन्छ।
गोलो प्वाल बनाउन ड्रिलिङ प्रयोग गरिन्छ। यो घुमाउने उपकरणद्वारा पूरा हुन्छ जसमा सामान्यतया दुई वा चार हेलिकल काट्ने किनारहरू हुन्छन्। उपकरणलाई गोलो प्वाल बनाउनको लागि वर्कपीसमा घुमाउने अक्षको समानान्तर दिशामा खुवाइन्छ।
बोरिङमा, प्वाललाई थोरै ठुलो बनाउन र यसको शुद्धतामा सुधार गर्नको लागि एकल झुकेको टिप भएको उपकरणलाई घुम्ने वर्कपीसमा लगभग बनाइएको प्वालमा उन्नत गरिन्छ। यो उत्पादन निर्माणको अन्तिम चरणहरूमा प्रयोग हुने राम्रो परिष्करण कार्य हो।
रीमिङ साइजिङ अपरेशनहरू मध्ये एक हो जसले पहिले नै ड्रिल गरिएको प्वालबाट थोरै मात्रामा धातु हटाउँछ।
मिलिङमा, धेरै काट्ने किनाराहरू भएको घुमाउने उपकरणलाई बिस्तारै सामाग्रीको सापेक्षमा प्लेन वा सीधा सतह उत्पन्न गर्न सारियो। फिड गतिको दिशा उपकरणको परिक्रमाको अक्षमा लम्ब हुन्छ। गति गति घुमाउने मिलिङ कटर द्वारा प्रदान गरिएको छ। मिलिङका दुई आधारभूत रूपहरू हुन्: परिधीय मिलिङ र फेस मिलिङ।
अन्य परम्परागत मेसिनिङ अपरेसनहरूमा आकार दिने, प्लानिङ गर्ने, ब्रोचिङ गर्ने र काट्ने काम समावेश छ। साथै, ग्राइंडिङ र समान घर्षण अपरेसनहरू प्राय: मेसिनिङको श्रेणी भित्र समावेश हुन्छन्।
काट्ने औजारमा एक वा धेरै तीखा काट्ने किनारहरू हुन्छन् र यो काम सामग्री भन्दा कडा सामग्रीबाट बनेको हुन्छ। काट्ने किनाराले अभिभावक कार्य सामग्रीबाट चिप अलग गर्न कार्य गर्दछ। उपकरणको दुई सतहहरू काट्ने किनारमा जोडिएका छन्:
रेकको अनुहार र भाग।
रेक फेस जसले भर्खरै बनेको चिपको प्रवाहलाई निर्देशित गर्दछ, निश्चित कोणमा उन्मुख हुन्छ, त्यसलाई रेक कोण "α" भनिन्छ। यो काम सतह को लम्बवत विमान सापेक्ष मापन गरिन्छ। रेक कोण सकारात्मक वा नकारात्मक हुन सक्छ। उपकरणको फ्ल्याङ्कले उपकरण र नयाँ बनाइएको कार्य सतहको बीचमा एक क्लियरेन्स प्रदान गर्दछ, यसरी सतहलाई घर्षणबाट जोगाउँछ, जसले समाप्तलाई घटाउँछ। कार्य सतह र फ्ल्याङ्क सतह बीचको यो कोणलाई राहत कोण भनिन्छ। त्यहाँ दुई आधारभूत प्रकारका काट्ने उपकरणहरू छन्:
एकल बिन्दु उपकरण र बहु-अत्याधुनिक उपकरण
एकल बिन्दु उपकरणमा एउटा अत्याधुनिक छ र घुमाउने, बोरिङ र प्लानिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। मेसिनिङको क्रममा, उपकरणको बिन्दु कार्यपार्टको मूल कार्य सतह मुनि प्रवेश गर्दछ। बिन्दु कहिलेकाहीँ एक निश्चित त्रिज्यामा गोलाकार हुन्छ, नाक त्रिज्या भनिन्छ।
बहु-अत्याधुनिक उपकरणहरूमा एक भन्दा बढी अत्याधुनिक छ र सामान्यतया घुमाएर कार्यपार्टको सापेक्ष आफ्नो गति प्राप्त गर्दछ। ड्रिलिंग र मिलिङले घुमाउने बहु-अत्याधुनिक उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। यद्यपि यी उपकरणहरूको आकारहरू एकल-बिन्दु उपकरणबाट भिन्न छन्, उपकरण ज्यामितिका धेरै तत्वहरू समान छन्।
खैरो फलामको सीएनसी मेसिनिंग उत्पादनहरू
