लगानी कास्टिङ, जसलाई हराएको मोम कास्टिङ वा पनि भनिन्छसटीक कास्टिङ, पग्लिएको धातु प्राप्त गर्न बहु वा एकल भाग मोल्ड सिर्जना गर्न मोम ढाँचा वरिपरि सिरेमिकको गठनलाई बुझाउँछ। यस प्रक्रियाले असाधारण सतह गुणहरूको साथ जटिल रूपहरू प्राप्त गर्न एक खर्चयोग्य इंजेक्शन मोल्डेड मोम ढाँचा प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ। मोल्ड बनाउनको लागि, मोमको ढाँचा, वा ढाँचाहरूको समूहलाई सिरेमिक सामग्रीमा धेरै पटक डुबाएर बाक्लो खोल निर्माण गरिन्छ। De-wax प्रक्रिया पछि खोल सुख्खा प्रक्रिया द्वारा पछ्याइएको छ। त्यसपछि मोम-कम सिरेमिक खोल उत्पादन गरिन्छ। पग्लिएको धातुलाई सिरेमिक खोल गुफा वा क्लस्टरमा खन्याइन्छ, र एक पटक ठोस र चिसो भएपछि, सिरेमिक खोललाई अन्तिम कास्ट धातु वस्तु प्रकट गर्नका लागि तोडिन्छ। सटीक लगानी कास्टिङले साना र ठूला कास्टिङ पार्टहरूका लागि सामग्रीको विस्तृत दायरामा असाधारण शुद्धता हासिल गर्न सक्छ।
लगानी कास्टिङ प्रक्रियाका चरणहरू:
लगानी कास्टिङ प्रक्रियाको बखत, एक मोम ढाँचा सिरेमिक सामग्रीको साथ लेपित हुन्छ, जुन, जब कडा हुन्छ, इच्छित कास्टिङको आन्तरिक ज्यामिति अपनाउछ। धेरैजसो अवस्थामा, स्प्रु भनिने केन्द्रीय मोम स्टिकमा व्यक्तिगत मोमको ढाँचाहरू जोडेर उच्च दक्षताको लागि धेरै भागहरू एकसाथ कास्ट गरिन्छ। मोम ढाँचाबाट बाहिर पग्लिन्छ - त्यसैले यसलाई हराएको मोम प्रक्रिया पनि भनिन्छ - र पग्लिएको धातु गुफामा खन्याइन्छ। जब धातु बलियो हुन्छ, सिरेमिक मोल्ड हल्लिन्छ, इच्छित कास्टिङको नजिकको शुद्ध आकार छोडेर, फिनिशिङ, परीक्षण र प्याकेजिङ पछि।
लगानी कास्टिङहरू केका लागि प्रयोग गरिन्छ?
लगानी कास्टिङपम्प र भल्भ, अटोमोबाइल, ट्रक, हाइड्रोलिक, फोर्कलिफ्ट ट्रक र अन्य धेरै उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको असाधारण कास्टिङ सहिष्णुता र उत्कृष्ट फिनिशको कारण, हराएको मोम कास्टिङहरू अधिक र अधिक प्रयोग गरिन्छ। विशेष गरी, स्टेनलेस स्टील लगानी कास्टिङहरूले जहाज निर्माण र डुङ्गाहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन् किनभने तिनीहरूसँग बलियो विरोधी-रस्ट प्रदर्शन छ।
छनौट गर्न धेरै कारणहरू छन्RMC लगानी कास्टिङ फाउंड्रीलगानी कास्टिङको लागि तपाईंको स्रोतको रूपमा, यी समावेश छन्:
- मेटल कास्टिङ फोकसको साथ इन्जिनियरिङ केन्द्रित
- जटिल ज्यामिति र हार्ड-टु-निर्माण भागहरु संग व्यापक अनुभव
- लौह र अलौह मिश्र सहित सामग्री को एक व्यापक दायरा
- इन-हाउस सीएनसी मेसिनिंग क्षमताहरू
- लगानी कास्टिङ र माध्यमिक प्रक्रिया लागि एक-स्टप समाधान
- लगातार गुणस्तर ग्यारेन्टी
- उपकरण निर्माताहरू, इन्जिनियरहरू, फाउन्ड्रीम्यान, मेसिनिस्ट र उत्पादन प्राविधिकहरू सहित टोली कार्य।
जसरी तामामा आधारित मिश्र, पीतल र कांस्यलाई अत्यन्त जटिल भागहरूमा बनाउन सकिन्छ, तिनीहरूलाई आदर्श बनाइन्छ।लगानी कास्टिङ प्रक्रिया। निरन्तर लागत उतार-चढ़ावले यी सामग्रीहरूलाई धेरै मूल्य संवेदनशील बनाउन सक्छ, फोहोर धेरै महँगो बनाउँछ, विशेष गरी जब CNC मेसिनिङ र/वा फोर्जिङलाई तपाईंको कास्टिङ पार्ट्सहरू उत्पादन गर्न निर्माण प्रक्रियाको रूपमा विचार गर्दा। शुद्ध तामा सामान्यतया कास्ट हुँदैन। लगानी (हराएको मोम) कास्टिङ मोम ढाँचाहरूको प्रतिकृति प्रयोग गरेर सटीक कास्टिङ जटिल नजिक-नेट-आकार विवरणहरूको एक विधि हो। लगानी कास्टिङ वा हराएको मैन एक धातु गठन प्रक्रिया हो जुन सामान्यतया सिरेमिक मोल्ड बनाउन सिरेमिक खोलले घेरिएको मोम ढाँचा प्रयोग गर्दछ। जब खोल सुक्छ, मोम पग्लिन्छ, मोल्ड मात्र छोड्छ। त्यसपछि सिरेमिक मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याएर कास्टिङ कम्पोनेन्ट बनाइन्छ।
पीतल तामा र जस्ता मिलेर बनेको मिश्र धातु हो। तामा र जस्ता मिलेर बनेको पीतललाई साधारण पीतल भनिन्छ। यदि यो दुई भन्दा बढी तत्वहरू मिलेर बनेको विभिन्न मिश्र धातु हो भने, यसलाई विशेष पीतल भनिन्छ। पीतल मुख्य तत्वको रूपमा जस्ताको साथ तामाको मिश्र धातु हो। जस्ता सामग्री बढ्दै जाँदा, मिश्र धातुको बल र प्लास्टिसिटी उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, तर यांत्रिक गुणहरू 47% भन्दा बढि पछि उल्लेखनीय रूपमा घट्नेछ, त्यसैले पीतलको जस्ता सामग्री 47% भन्दा कम छ। जस्ताको अतिरिक्त, कास्ट ब्रासले प्रायः मिश्रित तत्वहरू समावेश गर्दछ जस्तै सिलिकन, म्यांगनीज, एल्युमिनियम, र सीसा।
कास्टिङ ब्रासमा कांस्य भन्दा उच्च यांत्रिक गुणहरू छन्, तर मूल्य कांस्य भन्दा कम छ। कास्ट ब्रास प्रायः सामान्य उद्देश्यका झाडीहरू, बुशिंगहरू, गियरहरू र अन्य पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू र भल्भहरू र अन्य जंग-प्रतिरोधी भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। पीतल बलियो पहिरन प्रतिरोध छ। पीतल प्रायः भल्भहरू, पानीको पाइपहरू, आन्तरिक र बाह्य एयर कन्डिसनरहरूका लागि जडान पाइपहरू, र रेडिएटरहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
को लागि सामग्रीलगानी कास्टिङRMC फाउंड्रीमा प्रक्रिया | |||
श्रेणी | चीन ग्रेड | अमेरिकी ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
Ferritic स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ४३०, ४३१, ४४६, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitic स्टेनलेस स्टील | ०६Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406,4406,40408 १.४४३५, १.४४३६, १.४५३९, १.४५५०, १.४५५२, १.४५८१, १.४५८२, १.४५८४, |
वर्षा कठोर स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | १.४५४२ |
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | १.४४६०, १.४४६२, १.४४६८, १.४४६९, १.४५१७, १.४७७० |
उच्च Mn स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
उपकरण स्टील | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
गर्मी प्रतिरोधी स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | १.४८२६, १.४८२८, १.४८५५, १.४८६५ |
निकल-आधार मिश्र धातु | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
एल्युमिनियम मिश्र धातु | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
तामा मिश्र धातु | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
कोबाल्ट-आधार मिश्र धातु | UMC50, 670, ग्रेड 31 | २.४७७८ |
लगानी कास्टिङ सहिष्णुता | |||
इन्च | मिलिमिटर | ||
आयाम | सहिष्णुता | आयाम | सहिष्णुता |
०.५०० सम्म | ±.००४" | १२.० सम्म | ± ०.१० मिमी |
0.500 देखि 1.000" | ±.००६" | 12.0 देखि 25.0 सम्म | ± ०.१५ मिमी |
1.000 देखि 1.500" | ±.००८" | २५.० देखि ३७.० सम्म | ± ०.२० मिमी |
1.500 देखि 2.000" | ±.010" | ३७.० देखि ५०.० सम्म | ± ०.२५ मिमी |
2.000 देखि 2.500 " | ±.012" | 50.0 देखि 62.0 सम्म | ± ०.३० मिमी |
2.500 देखि 3.500" | ±.014" | ६२.० देखि ८७.० सम्म | ± ०.३५ मिमी |
3.500 देखि 5.000" | ±.017" | ८७.० देखि १२५.० सम्म | ± ०.४० मिमी |
5.000 देखि 7.500" | ±.020" | 125.0 देखि 190.0 सम्म | ± ०.५० मिमी |
7.500 देखि 10.000" | ±.०२२" | 190.0 देखि 250.0 सम्म | ± ०.५७ मिमी |
10.000 देखि 12.500" | ±. ०२५" | 250.0 देखि 312.0 सम्म | ± ०.६० मिमी |
12.500 देखि 15.000 सम्म | ±.028" | ३१२.० देखि ३७५.० सम्म | ± ०.७० मिमी |
