लगानी कास्टिङ (हराएको मोम कास्टिङ) सटीक कास्टिङ प्रक्रियाको एक विधि हो जसले मोम ढाँचाहरूको प्रतिकृति प्रयोग गरेर जटिल नजिक-नेट-आकार विवरणहरू उत्पादन गर्न सक्छ। लगानी कास्टिङ वा हराएको मैन एक धातु गठन प्रक्रिया हो जुन सामान्यतया सिरेमिक मोल्ड बनाउन सिरेमिक खोलले घेरिएको मोम ढाँचा प्रयोग गर्दछ। जब खोल सुक्छ, मोम पग्लिन्छ, मोल्ड मात्र छोड्छ। त्यसपछि सिरेमिक मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याएर कास्टिङ कम्पोनेन्ट बनाइन्छ।
खोल निर्माणका लागि विभिन्न बाइन्डरहरू अनुसार, लगानी कास्टिङलाई सिलिका सोल बाइन्डर लगानी कास्टिङ, वाटर गिलास बाइन्डर इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ र तिनीहरूको मिश्रणलाई बाइन्डर सामग्रीको रूपमा लगानी कास्टिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
पानीको गिलास, जसलाई सोडियम सिलिकेट पनि भनिन्छ, एक प्रकारको घुलनशील क्षार धातु सिलिकेट हो, जुन ठोस अवस्थामा गिलास हुन्छ र पानीमा घुल्दा पानीको गिलासको घोल बनाउँछ। यसमा रहेको अल्काली धातुको भिन्नता अनुसार पोटासियम वाटर गिलास र सोडा वाटर गिलास दुई प्रकारका हुन्छन् । पछिल्लो पानीमा सजिलै घुलनशील छ, कम अशुद्धता समावेश गर्दछ, र स्थिर प्रदर्शन छ। तसर्थ, लगानी कास्टिङका लागि पानीको गिलास सोडियम वाटर गिलास हो, अर्थात् Na20·mSiO2, हाइड्रोलाइसिस पछि बनेको पारदर्शी वा पारदर्शी कोलोइडल जलीय घोल। पानीको गिलासको मुख्य रासायनिक घटक सिलिकन अक्साइड र सोडियम अक्साइड हुन्। साथै, यसमा थोरै मात्रामा अशुद्धता पनि हुन्छ। पानीको गिलास एउटै यौगिक होइन, तर धेरै यौगिकहरूको मिश्रण हो।
लगानी कास्टिङ प्रक्रियामा, पानी गिलास बाइंडर र कोटिंग स्थिर प्रदर्शन, कम मूल्य, छोटो खोल बनाउने चक्र र सुविधाजनक अनुप्रयोग छ। पानीको गिलास खोल बनाउने प्रक्रिया कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, कास्ट आयरन, तामा र एल्युमिनियम मिश्र जस्ता लगानी कास्टिङको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ जसलाई कम सतह गुणस्तर चाहिन्छ।
द्वारा अनुकूलित मिश्र धातु इस्पात कास्टिङ मेसिनरी स्पेयर पार्ट्सहराएको मोम लगानी कास्टिंग प्रक्रियाखोल निर्माणको लागि बाइन्डर सामग्रीको रूपमा पानीको गिलास (सोडियम सिलिकेटको जलीय घोल) संग। शेल बनाउने गुणस्तरले अन्तिम कास्टिङको शुद्धतालाई प्रभाव पार्छ र यसैले लगानी कास्टिङको समयमा यो एकदमै महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। शेलको गुणस्तर सीधै अन्तिम कास्टिङको नरमपन र आयामी सहिष्णुतासँग सम्बन्धित छ। तसर्थ, मोल्ड शेलको लागि उपयुक्त उत्पादन विधि छनौट गर्नु लगानी कास्टिङ फाउन्ड्रीको लागि महत्त्वपूर्ण कार्य हो।मोल्ड खोल बनाउनको लागि विभिन्न टाँस्ने वा बाइन्डर सामग्रीहरू अनुसार, लगानी कास्टिङ मोल्डहरूलाई पानीको गिलास टाँस्ने गोलाहरू, सिलिका सोल टाँस्ने गोलाहरू, इथाइल सिलिकेट टाँस्ने खोलहरू र इथाइल सिलिकेट-सिलिका सोल कम्पोजिट शेलहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। यी मोडेलिङ विधिहरू लगानी कास्टिङमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने विधिहरू हुन्।
पानी गिलास द्वारा मोल्ड शेल (सोडियम सिलिकेटको जलीय घोल)
वाटर गिलास शेल कास्टिङ द्वारा उत्पादित लगानी कास्टिङ उच्च सतह खुरदरापन, कम आयामी शुद्धता, छोटो खोल बनाउने चक्र र कम मूल्य छ। यो प्रक्रिया व्यापक रूपमा कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, एल्युमिनियम मिश्र र तामा मिश्र धातु कास्टिङ मा प्रयोग गरिन्छ।
सिलिका सोल शेल द्वारा मोल्ड शेल (पानी वा विलायकमा नैनो-स्केल सिलिका कणहरूको फैलावट)
सिलिका सोल इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङमा कम खुर्दापन, उच्च आयामी शुद्धता, र लामो शेल बनाउने चक्र हुन्छ। यो प्रक्रिया व्यापक रूपमा उच्च-तापमान ताप-प्रतिरोधी मिश्र धातु कास्टिङ, गर्मी-प्रतिरोधी स्टील कास्टिङ, स्टेनलेस स्टील कास्टिङ, कार्बन स्टील कास्टिङ, कम मिश्र धातु कास्टिङ, एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ र तामा मिश्र धातु कास्टिङहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
इथाइल सिलिकेट शेल द्वारा मोल्ड शेल
लगानी कास्टिङमा, शेल बनाउनको लागि एथिल सिलिकेट प्रयोग गरेर बनाइएका कास्टिङहरूमा कम सतहको नरमपन, उच्च आयामी शुद्धता, र लामो शेल बनाउने चक्र हुन्छ। यो प्रक्रिया व्यापक रूपमा गर्मी-प्रतिरोधी मिश्र धातु कास्टिङ, ताप-प्रतिरोधी स्टील कास्टिङ, स्टेनलेस स्टील कास्टिङ, कार्बन स्टील कास्टिङ, कम मिश्र धातु कास्टिङ, एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ र तामा मिश्र धातु कास्टिङहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, र उपकरण इस्पात कास्टिङ धेरै मा प्रयोग गरिन्छऔद्योगिक अनुप्रयोगहरूर वातावरण। तिनीहरूको असंख्य ग्रेडहरू, इस्पात र तिनीहरूको मिश्र धातुहरू यसको उपज र तन्य शक्ति सुधार गर्न ताप-उपचार गर्न सकिन्छ; र, इन्जिनियरको आवेदन आवश्यकता वा वांछित मेकानिकल गुणहरूमा कठोरता वा लचीलापन समायोजन गर्नुहोस्।
पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात लगानी कास्टिङहरू लुगा-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पातबाट बनेको हराएको मोम लगानी कास्टिङ प्रक्रिया द्वारा उत्पादित कास्टिङ भागहरू हुन्। RMC फाउन्ड्रीमा, हामीले पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पातको लागि प्रयोग गर्न सक्ने मुख्य बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाहरू हरियो बालुवा कास्टिङ, राल कोटेड स्यान्ड कास्टिङ, नो-बेक स्यान्ड मोल्ड कास्टिङ, हराएको फोम कास्टिङ, भ्याकुम कास्टिङ र लगानी कास्टिङ हुन्। गर्मी उपचार, सतह उपचार र सीएनसी मेशिन पनि हाम्रो कारखानामा उपलब्ध छन् तपाईंको रेखाचित्र र आवश्यकताहरू अनुसार।
विभिन्न प्रकारका कास्टिङ मिश्र धातुहरू मध्ये, पहिरन-प्रतिरोधी कास्ट स्टील एक धेरै व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको मिश्र धातु इस्पात हो। पहिरन-प्रतिरोधी कास्ट स्टिलले मुख्यतया मिश्र धातुमा म्याङ्गनीज, क्रोमियम, कार्बन, आदि जस्ता मिश्रित तत्वहरूको विभिन्न सामग्री थपेर स्टील कास्टिङको पहिरन प्रतिरोधलाई सुधार गर्दछ। एकै समयमा, पहिरन-प्रतिरोधी स्टील कास्टिङको पहिरन प्रतिरोध पनि फाउन्ड्री द्वारा प्रयोग गरिएको गर्मी उपचार विधि र कास्टिङको संरचनामा निर्भर गर्दछ।
विभिन्न पहिरन विशेषताहरु को अनुसार, इस्पात कास्टिंग को पहिरन घर्षण पहिरन, टाँसिएको पहिरन, थकान पहिरन, क्षरण पहिरन र fretting पहिरन मा विभाजित गर्न सकिन्छ। पहिरन-प्रतिरोधी इस्पात कास्टिंगहरू मुख्यतया औद्योगिक क्षेत्रहरूमा जटिल कार्य अवस्थाहरू र उच्च मेकानिकल प्रदर्शन आवश्यकताहरू, जस्तै खनन, धातु विज्ञान, निर्माण, शक्ति, पेट्रोकेमिकल, जल संरक्षण, कृषि र यातायात उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। पहिरन-प्रतिरोधी स्टिल कास्टिङहरू प्रायः एक निश्चित प्रभाव भारको साथ घर्षण अवस्थाहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै पीसने उपकरणहरू, उत्खननहरू, क्रसरहरू, ट्र्याक्टरहरू, आदि।
| विभिन्न बजारहरूबाट कास्ट मिश्र धातु इस्पातको बराबर ग्रेड | |||||||||
| समूहहरू | AISI | W-Stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| कम मिश्र धातु इस्पात | ९२५५ | १.०९०४ | ५५ सि ७ | २५० ए ५३ | २०९० | ५५ एस ७ | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| १३३५ | १.११६७ | ३६ करोड ५ | १५० एम ३६ | 2120 | ४० एम ५ | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | १.११७० | २८ करोड ६ | 150 M 28 | - | २० एम ५ | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | १.२३४१ | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| ५२१०० | १.३५०५ | १०० करोड ६ | ५३४ ए ९९ | २२५८ | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | १.५४१५ | १५ मो ३ | १५०१ २४० | 2912 | १५ डी ३ | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| ८६२० | १.६५२३ | 21 NiCrMo 2 | ८०५ एम २० | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| ८७४० | १.६५४६ | 40NiCrMo22 | 311-प्रकार 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | १.६५८७ | 17CrNiMo6 | ८२० ए १६ | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| ५१३२ | १.७०३३ | ३४ करोड ४ | ५३० ए ३२ | - | ३२ सी ४ | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| ५१४० | १.७०३५ | ४१ करोड ४ | ५३० ए ४० | - | ४२ सी २ | ४२ करोड ४ | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| ५१४० | १.७०३५ | ४१ करोड ४ | ५३० ए ४० | - | ४२ सी २ | ४२ करोड ४ | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| ५१४० | १.७०४५ | ४२ करोड ४ | ५३० ए ४० | २२४५ | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| ५११५ | १.७१३१ | 16 MnCr 5 | (५२७ एम २०) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| ५१५५ | १.७१७६ | ५५ करोड ३ | ५२७ ए ६० | २२५३ | ५५ सी ३ | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| ४१३० | १.७२१८ | 25 CrMo 4 | १७१७ सीडीएस ११० | २२२५ | २५ सीडी ४ | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| ४१३५ (४१३७) | १.७२२० | 35 CrMo 4 | ७०८ ए ३७ | २२३४ | ३५ सीडी ४ | ३४ CrMo ४ | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| ४१४२ | १.७२२३ | 41 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | २२४४ | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| ४१४० | १.७२२५ | 42 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | २२४४ | ४० सीडी ४ | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| ४१३७ | १.७२२५ | 42 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | २२४४ | ४२ सीडी ४ | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | १.७३३७ | 16 CrMo 4 4 | १५०१ ६२० | २२१६ | १५ सीडी ४.५ | - | - | 12CrMo910 | |
| - | १.७३६१ | 32CrMo12 | ७२२ एम २४ | २२४० | ३० सीडी १२ | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | १.७३८० | 10 CrMo9 10 | १५०१ ६२२ | २२१८ | १२ सीडी ९, १० | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| ६१५० | १.८१५९ | 50 CrV 4 | ७३५ ए ५० | २२३० | ५० CV ४ | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | ७२२ एम २४ | २२४० | ३० सीडी १२ | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| मध्यम मिश्र धातु इस्पात | W1 | १.१५४५ | C105W1 | BW1A | १८८० | Y 105 | F.5118 | SK ३ | C100 KU |
| L3 | १.२०६७ | 100Cr6 | BL 3 | (२१४०) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | १.२२१० | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | १.२३१२ | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + S | X210CrW12 | - | - | |
| - | १.२४१९ | 105WCr6 | - | २१४० | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | १.२५१० | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | ९०MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | १.२५४२ | ४५ WCrV ७ | BS1 | २७१० | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| ४३४० | १.६५८२ | 34 CrNiMo 6 | ८१७ एम ४० | २५४१ | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| ५१२० | १.७१४७ | 20 MnCr 5 | - | - | २० एमसी ५ | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| उपकरण र उच्च मिश्र धातु इस्पात | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | २७१० | Z200 C 12 | F.5212 | SKD १ | X210Cr13KU |
| P20 | १.२३११ | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | १.२३४४ | X40CrMoV ५ १ | BH13 | २२४२ | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | १.२३६३ | X100 CrMoV ५ १ | BA2 | २२६० | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | १.२३७९ | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | १.२४३६ | X210 CrW 12 | BD6 | २३१२ | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD २ | X215CrW121KU | |
| H21 | १.२५८१ | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | १.२७१३ | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | १.३२४३ | S6/5/2/5 | BM 35 | २७२३ | ६-५-२-५ | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | १.३३४३ | S6/5/2 | BM2 | २७२२ | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M ७ | १.३३४८ | S2/9/2 | - | २७८२ | २ ९२ | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | १.४७१८ | X45CrSi 9 3 | ४०१ एस ४५ | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | १.७३२१ | २० MoCr ४ | - | २६२५ | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| उच्च तन्य शक्ति इस्पात | A128 (A) | १.३४०१ | G-X120 Mn 12 | BW10 | २१८३ | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH १ | GX120Mn12 |
को क्षमताहरुलगानी कास्टिङ फाउंड्री:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• खोल निर्माणको लागि बन्ड सामग्री: सिलिका सोल, पानी गिलास र तिनीहरूको मिश्रण।
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।
को फाइदाहरूलगानी कास्टिङ कम्पोनेन्टहरू:
- उत्कृष्ट र चिल्लो सतह समाप्त
- तंग आयामी सहिष्णुता।
- डिजाइन लचिलोपन संग जटिल र जटिल आकारहरू
- पातलो पर्खालहरू कास्ट गर्ने क्षमता त्यसैले हल्का कास्टिङ कम्पोनेन्ट
- कास्ट धातु र मिश्र धातुहरूको विस्तृत चयन (फेरस र अलौह)
- मोल्ड डिजाइनमा ड्राफ्ट आवश्यक छैन।
- माध्यमिक मेसिनिंगको आवश्यकतालाई कम गर्नुहोस्।
- कम सामग्री अपशिष्ट।
| को लागि सामग्रीलगानी कास्टिङRMC फाउंड्रीमा प्रक्रिया | |||
| श्रेणी | चीन ग्रेड | अमेरिकी ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
| Ferritic स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ४३०, ४३१, ४४६, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitic स्टेनलेस स्टील | ०६Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406,4406,40408 १.४४३५, १.४४३६, १.४५३९, १.४५५०, १.४५५२, १.४५८१, १.४५८२, १.४५८४, |
| वर्षा कठोर स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | १.४५४२ |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | १.४४६०, १.४४६२, १.४४६८, १.४४६९, १.४५१७, १.४७७० |
| उच्च Mn स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| उपकरण स्टील | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | १.४८२६, १.४८२८, १.४८५५, १.४८६५ |
| निकल-आधार मिश्र धातु | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| एल्युमिनियम मिश्र धातु | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| तामा मिश्र धातु | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| कोबाल्ट-आधार मिश्र धातु | UMC50, 670, ग्रेड 31 | २.४७७८ | |
| लगानी कास्टिङ सहिष्णुता | |||
| इन्च | मिलिमिटर | ||
| आयाम | सहिष्णुता | आयाम | सहिष्णुता |
| ०.५०० सम्म | ±.००४" | १२.० सम्म | ± ०.१० मिमी |
| 0.500 देखि 1.000" | ±.००६" | 12.0 देखि 25.0 सम्म | ± ०.१५ मिमी |
| 1.000 देखि 1.500" | ±.००८" | २५.० देखि ३७.० सम्म | ± ०.२० मिमी |
| 1.500 देखि 2.000" | ±.010" | ३७.० देखि ५०.० सम्म | ± ०.२५ मिमी |
| 2.000 देखि 2.500 " | ±.012" | 50.0 देखि 62.0 सम्म | ± ०.३० मिमी |
| 2.500 देखि 3.500" | ±.014" | ६२.० देखि ८७.० सम्म | ± ०.३५ मिमी |
| 3.500 देखि 5.000" | ±.017" | ८७.० देखि १२५.० सम्म | ± ०.४० मिमी |
| 5.000 देखि 7.500" | ±.020" | 125.0 देखि 190.0 सम्म | ± ०.५० मिमी |
| 7.500 देखि 10.000" | ±.०२२" | 190.0 देखि 250.0 सम्म | ± ०.५७ मिमी |
| 10.000 देखि 12.500" | ±. ०२५" | 250.0 देखि 312.0 सम्म | ± ०.६० मिमी |
| 12.500 देखि 15.000 सम्म | ±.028" | ३१२.० देखि ३७५.० सम्म | ± ०.७० मिमी |
