अनुकूलन मिश्र धातु इस्पात V प्रक्रिया कास्टिंग उत्पादन

भ्याकुम कास्टिङ प्रक्रिया र सीएनसी मेसिनिंग द्वारा उत्पादित चीन अनुकूलन मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग।

भ्याकुम कास्टिङद्वारा उत्पादित धातु भागहरू हुन्वैक्यूम कास्टिङ प्रक्रिया। यी धातु भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिने प्रविधिको कारण तिनीहरू विशिष्ट लगानी कास्टिङहरू भन्दा फरक छन्। भ्याकुम चेम्बरमा दुई टुक्रा मोल्ड राखेर प्रक्रिया सुरु हुन्छ। भ्याकुमले पग्लिएको धातुलाई मोल्डमा तान्छ। अन्तमा, कास्टिङलाई ओभनमा ठोस बनाइन्छ र अन्तिम कास्टिङहरू रिलिज गर्नको लागि मोल्ड हटाइन्छ।

यदि तपाईंसँग उच्च-गुणस्तरको भ्याकुम कास्टिङहरू आवश्यक पर्ने कुनै परियोजना छ भने, हामी तिनीहरूलाई तपाईंको लागि उपलब्ध गराउन सक्छौं। यहाँ RMC मा, हामी दुबै ग्रेविटी फेड र भ्याकुम कास्टिङ विधिहरू प्रयोग गर्छौं जुन केही किलोग्रामदेखि सयौं किलोग्रामसम्मको तौलको दायराका कस्टम कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। यी दुवै विधिहरूमा हाम्रो अनगिन्ती वर्षको अनुभवले ग्यारेन्टी गर्छ कि हामी उच्च वा नजिकको नेट आकारका भागहरू आपूर्ति गर्न सक्छौं जसलाई थोरै वा कुनै समाप्त कार्य चाहिन्छ।

▶मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग को प्रदर्शन विशेषताहरु

• • कमजोर तरलता र भोल्युम संकुचन र रैखिक संकुचन अपेक्षाकृत ठूलो छ
• • व्यापक मेकानिकल गुणहरू अपेक्षाकृत उच्च छन्। कम्प्रेसिभ बल र तन्य शक्ति बराबर छ
• • खराब झटका अवशोषण र उच्च खाच संवेदनशीलता
• • कम कार्बन स्टील कास्टिङ अपेक्षाकृत राम्रो वेल्डेबिलिटी छ।

▶ भ्याकुम कास्टिङ सामाग्री:

• • कार्बन स्टील: कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील र AISI 1020 देखि AISI 1060 सम्म उच्च कार्बन स्टील।
• • कास्ट स्टिल मिश्रहरू: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... आदि अनुरोधमा।
• • स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L र अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• • पीतल र तामा।
• • अनुरोधमा अन्य सामग्री र मानकहरू

▶ V प्रक्रिया कास्टिङ क्षमताहरू:

• • अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• • वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• • वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• • सहिष्णुता: अनुरोधमा।

▶ भ्याकुम कास्टिङ प्रक्रियाहरू:

• • ढाँचालाई प्लास्टिकको पातलो पानाले कसिलो ढाकिएको हुन्छ।
• • एक फ्लास्क लेपित ढाँचामा राखिएको छ र बाँध बिना सुक्खा बालुवाले भरिएको छ।
• • दोस्रो फ्ल्याक त्यसपछि बालुवाको माथि राखिन्छ, र भ्याकुमले बालुवा तान्दछ ताकि ढाँचा कडा र फिर्ता लिन सकिन्छ। मोल्डको दुबै आधा यसरी बनाइन्छ र भेला गरिन्छ।
• • खन्याउने क्रममा, मोल्ड भ्याकुममा रहन्छ तर कास्टिङ क्याभिटी हुँदैन।
• • जब धातु ठोस हुन्छ, भ्याकुम बन्द हुन्छ र बालुवा टाढा खस्छ, कास्टिङ जारी हुन्छ।
• • भ्याकुम मोल्डिङले उच्च गुणस्तरको विवरण र आयामी शुद्धताका साथ कास्टिङ उत्पादन गर्छ।
• • यो विशेष गरी ठूलो, अपेक्षाकृत समतल कास्टिङका ​​लागि उपयुक्त छ।

▶ पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया

• • डिबरिङ र सफाई
• • शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• • तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• • सतह उपचार: प्यासिभेसन, एन्डोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पॉलिशिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक।
• •मेसिनिङटर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ।

▶ तपाईंले V (भ्याकुम) प्रक्रिया कास्टिङ कम्पोनेन्टका लागि किन RMC रोज्नुहुन्छ?

• • बालुवाको सजिलो रिकभरी किनभने बाइन्डरहरू प्रयोग गरिएको छैन
• • बालुवालाई मेकानिकल पुन: कन्डिसनको आवश्यकता पर्दैन।
• • राम्रो हावा पारगम्यता किनभने त्यहाँ पानी बालुवामा मिसिएको छैन, त्यसैले कम कास्टिंग दोषहरू।
• • ठूलो मात्रा कास्टिङका ​​लागि अधिक उपयुक्त
• • लागत प्रभावकारी, विशेष गरी ठूला कास्टिङका ​​लागि।