कस्टम कास्ट स्टेनलेस स्टील उत्पादन

चीनको चलनकास्ट स्टेनलेस स्टील लगानी कास्टिंग उत्पादनहरूरेखाचित्र र आवश्यकता अनुसार।

स्टेनलेस स्टीलमा न्यूनतम 10.5% को क्रोमियम सामग्री छ, यसले संक्षारक तरल वातावरण र अक्सीकरणमा थप प्रतिरोधी बनाउँछ। यो अत्यधिक जंग प्रतिरोधी र पहिरन प्रतिरोधी छ, उत्कृष्ट machinability प्रदान गर्दछ, र यसको सौन्दर्य उपस्थिति को लागी प्रसिद्ध छ। तरल वातावरण र 1200°F (650°C) भन्दा कम वाष्पमा प्रयोग गर्दा स्टेनलेस स्टील लगानी कास्टिङहरू "जंग-प्रतिरोधी" हुन्छन् र यो तापक्रम माथि प्रयोग गर्दा "तातो-प्रतिरोधी" हुन्छन्। कुनै पनि निकल-बेस वा स्टेनलेस स्टील इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङको आधारभूत मिश्र तत्वहरू क्रोमियम, निकल, र मोलिब्डेनम (वा "मोली") हुन्। यी तीन घटकहरूले कास्टिङको अन्न संरचना र मेकानिकल गुणहरू निर्धारण गर्नेछ र कास्टिङको गर्मी, पहिरन, र जंगसँग लड्ने क्षमतामा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्नेछ।

सामान्यतया, स्टेनलेस स्टील द्वारा कास्ट गर्नुपर्छलगानी परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रियाबन्डको रूपमा सिलिका सोलसँग। स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिङको सटीक सतह र प्रदर्शनको धेरै उच्च ग्रेड छ।

यसको अद्वितीय भौतिक गुणहरूको कारणले गर्दा, स्टेनलेस स्टील कास्टिङहरू अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरामा लोकप्रिय छन्, विशेष गरी ती कठोर वातावरणमा। स्टेनलेस स्टील लगानी कास्टिङका ​​लागि साझा बजारहरू तेल र ग्याँस, तरल शक्ति, यातायात, हाइड्रोलिक प्रणाली, खाद्य उद्योग, हार्डवेयर र तालाहरू, कृषि ... आदि समावेश छन्।

लगानी (हराएको मोम) कास्टिङ मोम ढाँचाहरूको प्रतिकृति प्रयोग गरेर सटीक कास्टिङ जटिल नजिक-नेट-आकार विवरणहरूको एक विधि हो। लगानी कास्टिङ वा हराएको मैन एक धातु गठन प्रक्रिया हो जुन सामान्यतया सिरेमिक मोल्ड बनाउन सिरेमिक खोलले घेरिएको मोम ढाँचा प्रयोग गर्दछ। जब खोल सुक्छ, मोम पग्लिन्छ, मोल्ड मात्र छोड्छ। त्यसपछि सिरेमिक मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याएर कास्टिङ कम्पोनेन्ट बनाइन्छ।

प्रक्रिया विभिन्न धातुहरू र उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुहरूबाट शुद्ध आकार घटकहरूको दोहोर्याउन मिल्ने उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि सामान्यतया सानो कास्टिङका ​​लागि प्रयोग गरिन्छ, यो प्रक्रिया 500 किलोग्रामसम्मको स्टील कास्टिङ र 50 किलोग्रामसम्मको एल्युमिनियम कास्टिङको साथ पूरा एयरक्राफ्ट ढोका फ्रेमहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको छ। अन्य कास्टिङ प्रक्रियाहरू जस्तै डाइ कास्टिङ वा बालुवा कास्टिङको तुलनामा, यो महँगो प्रक्रिया हुन सक्छ। यद्यपि, लगानी कास्टिङ प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिने कम्पोनेन्टहरूले जटिल रूपहरू समावेश गर्न सक्छन्, र धेरैजसो अवस्थामा कम्पोनेन्टहरू नेट आकारको नजिकै कास्ट हुन्छन्, त्यसैले एकपटक कास्ट गरेपछि थोरै वा कुनै पुन: कार्य आवश्यक पर्दैन।

लगानी कास्टिङ प्रक्रियामा, डिवाक्सिङ र शेल बेकिंग पनि ध्यान आवश्यक पर्ने प्रक्रियाहरू हुन्। मोम मोल्डिङ, कोटिंग, सुकाउने र अन्य प्रक्रियाहरू पछि, अर्को चरण डिवाक्सिङ र खोल बेकिंग गर्न हो। डिवाक्सिङ भनेको मोल्डको खोलबाट मोमलाई तातो पानी वा वाफको माध्यमबाट तातो बनाउनु हो।

▶ लगानी कास्टिङका ​​लागि सामग्री, हराएको मोम कास्टिङ प्रक्रिया:
• कार्बन स्टील: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45।
• स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... आदि अनुरोधमा।
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 र अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रिड।
• पीतल, रातो तामा, कांस्य वा अन्य तामामा आधारित मिश्र धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• जंग-प्रतिरोधी स्टील, समुद्री पानी-प्रतिरोधी स्टील, उच्च-तापमान स्टील, उच्च-तन्य स्टील, डुप्लेक्स स्टील।
• अन्य सामग्रीहरू तपाईंको अद्वितीय आवश्यकताहरू अनुसार वा ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, र GB मापदण्डहरू अनुसार

▶ लगानी कास्टिङ फाउन्ड्री को क्षमताहरु
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• खोल निर्माणको लागि बन्ड सामग्री: सिलिका सोल, पानी गिलास र तिनीहरूको मिश्रण।
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• ढाँचा र टुलिङ डिजाइन → मेटल डाइ मेकिंग → वैक्स इन्जेक्शन → स्लरी एसेम्बली → शेल बिल्डिङ → डि-वाक्सिङ → केमिकल कम्पोजिसन एनालिसिस → मेल्टिङ एण्ड पोउरिङ → क्लिनिङ, ग्राइन्डिङ र शट ब्लास्टिङ → पोस्ट प्रोसेसिङ वा ढुवानीका लागि प्याकिङ

▶ पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया
• डिबरिङ र सफाई
• शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• सतह उपचार: प्यासिभेसन, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पालिसिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक।
• मेसिनिङ: टर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ।

▶ लगानी कास्टिङ कम्पोनेन्टका फाइदाहरू:
• उत्कृष्ट र चिल्लो सतह समाप्त
• तंग आयामी सहिष्णुता।
• डिजाइन लचिलोपनको साथ जटिल र जटिल आकारहरू
• पातलो पर्खालहरू कास्ट गर्ने क्षमता त्यसैले हल्का कास्टिङ कम्पोनेन्ट
• कास्ट धातु र मिश्र धातुहरूको विस्तृत चयन (फेरस र अलौह)
• मोल्ड डिजाइनमा ड्राफ्ट आवश्यक छैन।
• माध्यमिक मेसिनिङको आवश्यकतालाई कम गर्नुहोस्।
• कम सामग्री फोहोर।

▶ तपाईंले कस्टम हराएको मैन कास्टिङ पार्ट्सका लागि किन RMC रोज्नुहुन्छ?
• पूर्ण समाधान एक एकल आपूर्तिकर्ताबाट अनुकूलित ढाँचा डिजाइन सम्म समाप्त कास्टिङ र सीएनसी मेसिनिंग, गर्मी उपचार र सतह उपचार सहित माध्यमिक प्रक्रिया।
• तपाईंको अद्वितीय आवश्यकताको आधारमा हाम्रा पेशेवर इन्जिनियरहरूबाट लागत डाउन प्रस्तावहरू।
• प्रोटोटाइप, परीक्षण कास्टिङ र कुनै पनि सम्भावित प्राविधिक सुधारको लागि छोटो नेतृत्व समय।
बन्डेड सामग्री: सिलिका कोल, पानी गिलास र तिनीहरूको मिश्रण।
• साना अर्डरहरूको लागि ठूलो अर्डरहरूको लागि लचिलोपन निर्माण।
• बलियो आउटसोर्सिङ उत्पादन क्षमताहरू।