कस्टम डक्टाइल कास्ट आयरन बालुवा कास्टिंग उत्पादनहरू चीनबाट कस्टम रसीएनसी मेसिनिङ सेवा.
कास्ट आइरन एक फलाम-कार्बन कास्ट मिश्र धातु हो जुन अन्य तत्वहरूको साथ पिग आइरन, स्क्र्याप, र अन्य थप गरेर बनाइन्छ। स्टील र कास्ट स्टिलबाट भिन्नताका लागि, कास्ट आइरनलाई कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) भएको कास्ट मिश्रको रूपमा परिभाषित गरिएको छ जसले युटेटिक रूपान्तरणको साथ अन्तिम चरणको ठोसता सुनिश्चित गर्दछ।
जब ग्रेफाइट साना, गोलाकार, र राम्रोसँग वितरित कणहरूको रूपमा उपस्थित हुन्छ, यसको कमजोर प्रभाव सानो हुन्छ र त्यस्ता ढाल फलामको उच्च लचीलापन हुन्छ। यस प्रकारको कास्ट आइरनलाई डक्टाइल वा नोड्युलर आइरन वा गोलाकार ग्रेफाइट वा केवल एसजी आइरन भनिन्छ। ग्रेफाइटको यो रूप एलिमेन्टल म्याग्नेसियम वा सेरियम वा दुई तत्वहरूको संयोजन पग्लिएको कास्ट आइरन थपेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। म्याग्नेसियम 0.07 देखि 0. 10% को मात्रामा थपिएको छ र त्यसपछि ग्रेफिटाइजेशनलाई बढावा दिन फेरो-सिलिकन थपिन्छ। ठोसीकरणको समयमा, म्याग्नेशियमले सम्पूर्ण धातुमा ग्रेफाइटको वितरणमा मद्दत गर्दछ।
डक्टाइल आइरनमा राम्रो बल-देखि-तौल अनुपात, राम्रो मेसिनबिलिटी र उच्च प्रभाव मूल्य हुन्छ। यसबाहेक, डक्टाइल आइरन कम्पोनेन्टहरू कास्टिङ प्रक्रियाद्वारा उत्पादन गरिन्छ जसमा ड्रप फोर्जिङको तुलनामा कम्पोनेन्ट आकारको राम्रो नियन्त्रण प्राप्त गर्न सकिन्छ। तसर्थ, क्र्याङ्क शाफ्टहरू र कनेक्टिङ रडहरू जस्ता धेरै कम्पोनेन्टहरू सामान्यतया ड्रप फोर्जिङद्वारा निर्मित हुन्छन्।नरम फलाम कास्टिंग.
रासायनिक विशिष्टताहरूमा निर्भर गर्दै, कास्ट आइरनहरू गैर-मिश्रित वा मिश्रित हुन सक्छन्। मिश्रित फलामको दायरा धेरै फराकिलो छ, र तिनीहरूमा सामान्य कम्पोनेन्टहरू, जस्तै सिलिकन र म्यांगनीज, वा निकल, क्रोमियम, एल्युमिनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तामा, भानाडियम, टाइटेनियम, प्लस जस्ता विशेष थपहरू समावेश छन्। अरू। सामान्यतया भन्नुपर्दा, कास्ट आइरनलाई खैरो फलाम, ड्युसिटल आइरन (नोड्युलर आइरन), सेतो कास्ट आइरन, कम्प्याक्टेड ग्रेफाइट आइरन र लचिलो कास्ट आइरनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
बालुवा कास्टिङका लागि उपलब्ध कच्चा पदार्थ
• खैरो फलाम: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• डक्टाइल आइरन: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• एल्युमिनियम र तिनीहरूको मिश्र धातु
• अनुरोधमा अन्य सामग्री र मानकहरू
बालुवा कास्टिङ को क्षमता:
• अधिकतम आकार (स्वचालित मोल्डिङ लाइन द्वारा): 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• अधिकतम आकार (ह्यान्डल मोल्डिङ द्वारा): 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 500 kg
• वार्षिक क्षमता: 7,000 टन - 8,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
ढाँचा र टुलिङ डिजाइन → ढाँचा बनाउने → मोल्डिङ प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघल्ने र खन्याउने → सफाई, ग्राइन्डिङ र शट ब्लास्टिङ → पोस्ट प्रोसेसिङ वा ढुवानीका लागि प्याकिङ
बालुवा कास्टिङ निरीक्षण क्षमताहरू
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण
पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया
• डिबरिङ र सफाई
• शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• सतह उपचार: प्यासिभेसन, एन्डोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पॉलिशिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक
• सीएनसी मेसिनिङ: टर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ,
सामान्य व्यापारिक सर्तहरू
• मुख्य कार्य प्रवाह: अनुसन्धान र उद्धरण → पुष्टि विवरण / लागत घटाउने प्रस्तावहरू → उपकरण विकास → परीक्षण कास्टिङ → नमूना अनुमोदन → परीक्षण आदेश → ठूलो उत्पादन → निरन्तर आदेश प्रक्रिया
• नेतृत्व समय: उपकरण विकासको लागि अनुमानित 15-25 दिन र ठूलो उत्पादनको लागि अनुमानित 20 दिन।
• भुक्तानी सर्तहरू: वार्तालाप गर्न।
• भुक्तानी विधिहरू: T/T, L/C, West Union, Paypal।
