अनुकूलन निन्दनीय कास्ट आयरन शेल कास्टिंग उत्पादन

निन्दनीय कास्ट आयरन कास्टिंगहरू सामान्यतया द्वारा कास्ट गरिन्छहरियो बालुवा कास्टिङवा राल लेपित बालुवाखोल मोल्ड कास्टिङRMC कास्टिङ फाउन्ड्रीमा प्रक्रियाहरू।

कास्ट आइरनहरू लौह मिश्रहरू हुन् जसमा २% भन्दा बढी कार्बन सामग्री हुन्छ। यद्यपि कास्ट आइरनमा 2 देखि 6.67 बीचको कार्बन प्रतिशत हुन सक्छ, व्यावहारिक सीमा सामान्यतया 2 र 4% बीचमा हुन्छ। यी मुख्य रूपमा तिनीहरूको उत्कृष्ट कास्टिङ गुणहरूको कारण महत्त्वपूर्ण छन्। खैरो कास्ट आइरन, डक्टाइल कास्ट आइरन (जसलाई नोड्युलर कास्ट आइरन वा स्फेरोइडल ग्रेफाइट आइरन पनि भनिन्छ) र निन्दनीय कास्ट आइरन फाउण्ड्रीमा रहेका तीन मुख्य कास्ट आइरन हुन्।

निन्दनीय कास्ट आइरनमा फ्री कार्बन हुन्छ जुन सिमेन्टाइट र फेराइटको म्याट्रिक्समा नोडलको रूपमा पाइन्छ। यो पहिले कास्टिङलाई चिल गरेर प्राप्त गरिन्छ ताकि सबै सेतो कास्ट आइरन बनाइन्छ, त्यसपछि एक नियन्त्रण गरिएको ताप उपचार प्रक्रिया हुन्छ ताकि केही सिमेन्टाइटलाई फेराइट र फ्री कार्बनको नोडलहरूमा रूपान्तरण गरिन्छ। यो सामाग्री खैरो कास्ट फलाम भन्दा बढी नरम छ। योफारम केवल धेरै सानो खण्ड मोटाई भएका घटकहरूको लागि उपयुक्त छ किनभने सबै सेतो कास्ट फलामले निन्दनीय फलामको लागि सुरूवात बिन्दु बनाउँछ।

शेल मोल्ड कास्टिङ एक प्रक्रिया हो जसमा थर्मोसेटिंग रालसँग मिसाइएको बालुवालाई तातो धातुको ढाँचाको प्लेटको सम्पर्कमा आउन अनुमति दिइन्छ, जसले गर्दा पेटेमको वरिपरि मोल्डको पातलो र बलियो खोल बनाइन्छ। त्यसपछि ढाँचाबाट खोल हटाइन्छ र कोप र ड्र्यागलाई सँगै हटाइन्छ र आवश्यक ब्याक-अप सामग्रीको साथ फ्लास्कमा राखिन्छ र पग्लिएको धातु मोल्डमा खन्याइन्छ।

सामान्यतया, माटोबाट पूर्ण रूपमा मुक्त भएको सुख्खा र राम्रो बालुवा (90 देखि 140 GFN) खोल मोल्डिंग बालुवा तयार गर्न प्रयोग गरिन्छ। अनाजको आकार चयन गर्न को लागी कास्टिङ मा इच्छित सतह समाप्त मा निर्भर गर्दछ। धेरै राम्रो अनाजको आकारलाई ठूलो मात्रामा राल चाहिन्छ, जसले मोल्ड महँगो बनाउँछ।

राल लेपित बालुवा खोल मोल्ड कास्टिङ को लाभ:
1. शेल-मोल्ड कास्टिङहरू सामान्यतया बालुवा कास्टिङहरू भन्दा बढी आयामी रूपमा सही हुन्छन्। यो स्टील कास्टिङ र +0 को लागि +0.25 मिमी को सहनशीलता प्राप्त गर्न सम्भव छ। 35 मिमी सामान्य कार्य अवस्था अन्तर्गत खैरो कास्ट फलाम कास्टिङका ​​लागि। नजिकको सहिष्णु शेल मोल्डको अवस्थामा, एकले यसलाई विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि +0.03 देखि +0.13 मिमीको दायरामा प्राप्त गर्न सक्छ।
2. एक चिल्लो सतह खोल कास्टिङ मा प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो मुख्य रूपमा प्रयोग गरिएको राम्रो आकारको अनाज द्वारा प्राप्त हुन्छ। नरमपन को विशिष्ट दायरा 3 देखि 6 मिरक्रन को क्रम को छ।
3. ड्राफ्ट कोणहरू, जो बालुवा कास्टिङ भन्दा कम छन्, शेल मोल्डहरूमा आवश्यक छन्। मस्यौदा कोणहरूमा कमी 50 देखि 75% सम्म हुन सक्छ, जसले सामग्री लागत र त्यसपछिको मेसिन लागतहरू बचत गर्दछ।
4. कहिलेकाहीँ, विशेष कोर खोल मोल्डिंग मा हटाउन सकिन्छ। बालुवाको उच्च शक्ति भएकोले मोल्डलाई यसरी डिजाइन गर्न सकिन्छ कि भित्री गुफाहरू सीधै खोल कोरको आवश्यकतासँग गठन गर्न सकिन्छ।
5. साथै, धेरै पातलो खण्डहरू (0.25 मिमी सम्म) एयर-कूल्ड सिलिन्डर हेडहरू खोल मोल्डिङद्वारा सजिलैसँग बनाउन सकिन्छ किनभने मोल्डिङको लागि प्रयोग गरिएको बालुवाको उच्च शक्तिको कारण।
6. खोलको पारगम्यता उच्च छ र त्यसैले कुनै ग्यास समावेश छैन।
7. बालुवा को धेरै सानो मात्रा प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
8. शेल मोल्डिङमा संलग्न सरल प्रशोधनका कारण यान्त्रीकरण सजिलै सम्भव छ।