सीएनसी मेसिनिङ सेवाहरूको साथ मालवाहक कारको लागि डक्टाइल कास्ट आयरन राल लेपित बालुवा कास्टिङ।
राल लेपित बालुवा खोल मोल्ड कास्टिंगएउटा प्रक्रिया हो जसमा थर्मोसेटिंग रालसँग मिसाइएको बालुवालाई तातो धातुको ढाँचाको प्लेटको सम्पर्कमा आउन अनुमति दिइन्छ, जसले गर्दा प्याटेमको वरिपरि मोल्डको पातलो र बलियो खोल बनाइन्छ। त्यसपछि ढाँचाबाट खोल हटाइन्छ र कोप र ड्र्यागलाई सँगै हटाइन्छ र आवश्यक ब्याक-अप सामग्रीको साथ फ्लास्कमा राखिन्छ र पग्लिएको धातु मोल्डमा खन्याइन्छ।
कास्ट आइरनहरू लौह मिश्रहरू हुन् जसमा २% भन्दा बढी कार्बन सामग्री हुन्छ। यद्यपि कास्ट आइरनमा 2 देखि 6.67 बीचको कार्बन प्रतिशत हुन सक्छ, व्यावहारिक सीमा सामान्यतया 2 र 4% बीचमा हुन्छ। यी मुख्य रूपमा तिनीहरूको उत्कृष्ट कास्टिङ गुणहरूको कारण महत्त्वपूर्ण छन्। खैरो कास्ट आइरन र डक्टाइल कास्ट आइरन (जसलाई नोडुलर कास्ट आइरन वा गोलाकार ग्रेफाइट आइरन पनि भनिन्छ)।
जब ग्रेफाइट साना, गोलाकार, र राम्रोसँग वितरित कणहरूको रूपमा उपस्थित हुन्छ, यसको कमजोर प्रभाव सानो हुन्छ र त्यस्ता ढाल फलामको उच्च लचीलापन हुन्छ। यस प्रकारको कास्ट आइरनलाई डक्टाइल वा नोड्युलर आइरन वा गोलाकार ग्रेफाइट वा केवल एसजी आइरन भनिन्छ। ग्रेफाइटको यो रूप एलिमेन्टल म्याग्नेसियम वा सेरियम वा दुई तत्वहरूको संयोजन पग्लिएको कास्ट आइरन थपेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। म्याग्नेसियम 0.07 देखि 0. 10% को मात्रामा थपिएको छ र त्यसपछि ग्रेफिटाइजेशनलाई बढावा दिन फेरो-सिलिकन थपिन्छ। ठोसीकरणको समयमा, म्याग्नेशियमले सम्पूर्ण धातुमा ग्रेफाइटको वितरणमा मद्दत गर्दछ।
डक्टाइल कास्ट आइरनमा राम्रो बल-देखि-तौल अनुपात, राम्रो मेसिनबिलिटी र उच्च प्रभाव मूल्य हुन्छ। यसबाहेक, दनरम फलाम घटकहरूकास्टिङ प्रक्रियाद्वारा उत्पादन गरिन्छ जहाँ ड्रप फोर्जिङको तुलनामा कम्पोनेन्ट आकारको राम्रो नियन्त्रण प्राप्त गर्न सकिन्छ। यसैले, धेरै कम्पोनेन्टहरू जस्तै क्र्याङ्क शाफ्टहरू र कनेक्टिङ रडहरू सामान्यतया ड्रप फोर्जिङद्वारा निर्मित हुन्छन्, बढ्दो रूपमा डक्टाइल आइरन कास्टिङद्वारा प्रतिस्थापन भइरहेको छ।
राल लेपित बालुवा खोल मोल्ड कास्टिङ को लाभ:
1. रेसिन लेपित स्यान्ड शेल-मोल्ड कास्टिङहरू सामान्यतया बालुवा कास्टिङहरू भन्दा बढी आयामी रूपमा सही हुन्छन्। यो स्टील कास्टिङ र +0 को लागि +0.25 मिमी को सहनशीलता प्राप्त गर्न सम्भव छ। 35 मिमी सामान्य कार्य अवस्था अन्तर्गत खैरो कास्ट फलाम कास्टिङका लागि। नजिकको सहिष्णु शेल मोल्डको अवस्थामा, एकले यसलाई विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि +0.03 देखि +0.13 मिमीको दायरामा प्राप्त गर्न सक्छ।
2. एक चिल्लो सतह खोल कास्टिङ मा प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो मुख्य रूपमा प्रयोग गरिएको राम्रो आकारको अनाज द्वारा प्राप्त हुन्छ। नरमपन को विशिष्ट दायरा 3 देखि 6 मिरक्रन को क्रम को छ।
3. ड्राफ्ट कोणहरू, जो बालुवा कास्टिङ भन्दा कम छन्, शेल मोल्डहरूमा आवश्यक छन्। मस्यौदा कोणहरूमा कमी 50 देखि 75% सम्म हुन सक्छ, जसले सामग्री लागत र त्यसपछिको मेसिन लागतहरू बचत गर्दछ।
4. कहिलेकाहीँ, विशेष कोर खोल मोल्डिंग मा हटाउन सकिन्छ। बालुवाको उच्च शक्ति भएकोले मोल्डलाई यसरी डिजाइन गर्न सकिन्छ कि भित्री गुफाहरू सीधै खोल कोरको आवश्यकतासँग गठन गर्न सकिन्छ।
5. साथै, धेरै पातलो खण्डहरू (0.25 मिमी सम्म) एयर-कूल्ड सिलिन्डर हेडहरू खोल मोल्डिङद्वारा सजिलैसँग बनाउन सकिन्छ किनभने मोल्डिङको लागि प्रयोग गरिएको बालुवाको उच्च शक्तिको कारण।
6. खोलको पारगम्यता उच्च छ र त्यसैले कुनै ग्यास समावेश छैन।
7. बालुवा को धेरै सानो मात्रा प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
8. शेल मोल्डिङमा संलग्न सरल प्रशोधनका कारण यान्त्रीकरण सजिलै सम्भव छ।
राल लेपित बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाको लागि कच्चा माल:
• कास्ट आइरन: खैरो कास्ट आइरन, डक्टाइल कास्ट आइरन।
• कास्ट कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पात: कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील र AISI 1020 देखि AISI 1060 सम्म उच्च कार्बन स्टील; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... आदि अनुरोधमा।
• कास्ट स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L र अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• कास्ट एल्युमिनियम मिश्र।
• पीतल र तामा।
• अनुरोधमा अन्य सामग्री र मानकहरू
▶ राल लेपित बालुवा कास्टिङ क्षमताहरू:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।
▶ निरीक्षणराल लेपित बालुवा कास्टिंग:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण
▶ राल लेपित बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाहरू:
✔ धातु ढाँचाहरू बनाउने। पूर्व-लेपित राल बालुवा ढाँचाहरूमा तताउन आवश्यक छ, त्यसैले धातु ढाँचाहरू शेल मोल्डिंग कास्टिङहरू बनाउन आवश्यक उपकरणहरू हुन्।
✔ प्रि-लेपित बालुवा मोल्ड बनाउने। मोल्डिङ मेसिनमा धातु ढाँचाहरू स्थापना गरेपछि, पूर्व-लेपित राल बालुवा ढाँचाहरूमा गोली हानिनेछ, र तताउने पछि, राल कोटिंग पग्लिनेछ, त्यसपछि बालुवा मोल्डहरू ठोस बालुवा खोल र कोर बन्छन्।
✔ कास्ट मेटल पिघल्दै। इन्डक्सन फर्नेसहरू प्रयोग गरेर, सामग्रीहरू तरल पदार्थमा पग्लिनेछ, त्यसपछि तरल फलामको रासायनिक संरचनाहरू आवश्यक संख्याहरू र प्रतिशतहरू मिलाउन विश्लेषण गरिनुपर्छ।
✔ धातु खन्याउने। जब पग्लिएको फलामले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, त्यसपछि तिनीहरूलाई खोल मोल्डहरूमा खन्याइनेछ। कास्टिङ डिजाइनका विभिन्न क्यारेक्टरहरूमा आधारित, शेल मोल्डहरू हरियो बालुवामा गाडिनेछ वा तहहरूद्वारा स्ट्याक अप गरिनेछ।
✔ शट ब्लास्टिङ, पीस र सफाई। कास्टिङहरू चिसो र ठोस भएपछि, राइजरहरू, गेटहरू वा थप फलामहरू काटेर हटाउनु पर्छ। त्यसपछि फलामको ढाललाई बालुवा पिन गर्ने उपकरण वा शट ब्लास्टिङ मेसिनद्वारा सफा गरिनेछ। गेटिङ हेड र विभाजन लाइनहरू पीस पछि, समाप्त कास्टिङ भागहरू आउनेछन्, आवश्यक भएमा थप प्रक्रियाहरूको लागि पर्खँदै।
▶ पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया
• डिबरिङ र सफाई
• शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• सतह उपचार: प्यासिभेसन, एन्डोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पॉलिशिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक।
• सीएनसी मेसिनिङ: टर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ।
▶ तपाईंले किन रोज्नुहुन्छRMC फाउंड्रीशेल मोल्ड कास्टिङ अवयवहरूको लागि?
✔ सटीक र त्यसैले उच्च सामग्री उपयोग। तपाईंले शेल मोल्डिङ कास्टिङ पछि नेट वा नजिक-नेट-आकार उत्पादनहरू प्राप्त गर्नुहुनेछ, अन्त-प्रयोगकर्ताहरूको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, त्यहाँ कुनै वा धेरै थोरै मेसिनिङ प्रक्रिया आवश्यक पर्दैन।
✔ राम्रो सतह प्रदर्शन। मोल्डिङका लागि नयाँ-टेक सामग्रीहरूको लागि धन्यवाद, शेल मोल्डिङबाट कास्टिङहरू धेरै राम्रो र उच्च शुद्धता सतह छन्।
✔ बालुवा कास्टिङ र लगानीको तुलनामा राम्रो सन्तुलित विकल्प। शेल मोल्डिंग कास्टिङमा बालुवा कास्टिङ भन्दा राम्रो प्रदर्शन र सतह छ, जबकि सटीक लगानी कास्टिङ भन्दा धेरै कम लागतहरू छन्।
