कास्ट डक्टाइल आइरनबालुवा कास्टिङ फाउंड्रीचीनबाट कस्टम र सीएनसी मेसिनिङ सेवाहरू।
कास्ट आइरन एक फलाम-कार्बन कास्ट मिश्र धातु हो जुन अन्य तत्वहरूको साथ पिग आइरन, स्क्र्याप, र अन्य थप गरेर बनाइन्छ। स्टील र कास्ट स्टिलबाट भिन्नताका लागि, कास्ट आइरनलाई कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) भएको कास्ट मिश्रको रूपमा परिभाषित गरिएको छ जसले युटेटिक रूपान्तरणको साथ अन्तिम चरणको ठोसता सुनिश्चित गर्दछ।
रासायनिक विशिष्टताहरूमा निर्भर गर्दै, कास्ट आइरनहरू गैर-मिश्रित वा मिश्रित हुन सक्छन्। मिश्रित फलामको दायरा धेरै फराकिलो छ, र तिनीहरूमा सामान्य कम्पोनेन्टहरू, जस्तै सिलिकन र म्यांगनीज, वा निकल, क्रोमियम, एल्युमिनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तामा, भानाडियम, टाइटेनियम, प्लस जस्ता विशेष थपहरू समावेश छन्। अरू। सामान्यतया भन्नुपर्दा, कास्ट आइरनलाई खैरो फलाम, ड्युसिटल आइरन (नोड्युलर आइरन), सेतो कास्ट आइरन, कम्प्याक्टेड ग्रेफाइट आइरन र लचिलो कास्ट आइरनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
को लागि कच्चा माल उपलब्ध छबालुवा कास्टिङ
• खैरो फलाम: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• डक्टाइल आइरन: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• एल्युमिनियम र तिनीहरूको मिश्र धातु
• अनुरोधमा अन्य सामग्री र मानकहरू
बालुवा कास्टिङ को क्षमता:
• अधिकतम आकार (स्वचालित मोल्डिङ लाइन द्वारा): 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• अधिकतम आकार (ह्यान्डल मोल्डिङ द्वारा): 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 500 kg
• वार्षिक क्षमता: 7,000 टन - 8,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
ढाँचा र टुलिङ डिजाइन → ढाँचा बनाउने → मोल्डिङ प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघल्ने र खन्याउने → सफाई, ग्राइन्डिङ र शट ब्लास्टिङ → पोस्ट प्रोसेसिङ वा ढुवानीका लागि प्याकिङ
बालुवा कास्टिङ निरीक्षण क्षमताहरू
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण
पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया
• डिबरिङ र सफाई
• शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• सतह उपचार: प्यासिभेसन, एन्डोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पॉलिशिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक
•मेसिनिङ: टर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ,
सामान्य व्यापारिक सर्तहरू
• मुख्य कार्य प्रवाह: अनुसन्धान र उद्धरण → पुष्टि विवरण / लागत घटाउने प्रस्तावहरू → उपकरण विकास → परीक्षण कास्टिङ → नमूना अनुमोदन → परीक्षण आदेश → ठूलो उत्पादन → निरन्तर आदेश प्रक्रिया
• नेतृत्व समय: उपकरण विकासको लागि अनुमानित 15-25 दिन र ठूलो उत्पादनको लागि अनुमानित 20 दिन।
• भुक्तानी सर्तहरू: वार्तालाप गर्न।
• भुक्तानी विधिहरू: T/T, L/C, West Union, Paypal।
