OEM कस्टम र चीनबाट डक्टाइल आइरन बालुवा कास्टिङ कम्पनीसीएनसी मेसिनिङ सेवा.
कास्ट आइरन एक फलाम-कार्बन कास्ट मिश्र धातु हो जुन अन्य तत्वहरूको साथ पिग आइरन, स्क्र्याप, र अन्य थप गरेर बनाइन्छ। स्टील र कास्ट स्टिलबाट भिन्नताका लागि, कास्ट आइरनलाई कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) भएको कास्ट मिश्रको रूपमा परिभाषित गरिएको छ जसले युटेटिक रूपान्तरणको साथ अन्तिम चरणको ठोसता सुनिश्चित गर्दछ।
रासायनिक विशिष्टताहरूमा निर्भर गर्दै, कास्ट आइरनहरू गैर-मिश्रित वा मिश्रित हुन सक्छन्। मिश्रित फलामको दायरा धेरै फराकिलो छ, र तिनीहरूमा सामान्य कम्पोनेन्टहरू, जस्तै सिलिकन र म्यांगनीज, वा निकल, क्रोमियम, एल्युमिनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तामा, भानाडियम, टाइटेनियम, प्लस जस्ता विशेष थपहरू समावेश छन्। अरू। सामान्यतया भन्नुपर्दा, कास्ट आइरनलाई खैरो फलाम, ड्युसिटल आइरन (नोड्युलर आइरन), सेतो कास्ट आइरन, कम्प्याक्टेड ग्रेफाइट आइरन र लचिलो कास्ट आइरनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
शेल मोल्डिंग कास्टिङ प्रक्रियायसलाई पूर्व-लेपित राल बालुवा कास्टिङ प्रक्रिया, तातो खोल मोल्डिङ कास्टिङ वा कोर कास्टिङ प्रक्रिया पनि भनिन्छ। मुख्य मोल्डिंग सामग्री पूर्व-लेपित phenolic राल बालुवा हो, जुन हरियो बालुवा र furan राल बालुवा भन्दा महँगो छ। यसबाहेक, यो बालुवा पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन।
शेल मोल्डिंग फलाम कास्टिङ पार्ट्स बालुवा कास्टिङ भन्दा उच्च लागत छ। यद्यपि, दखोल मोल्डिंग कास्टिङ भागहरूकडा आयामी सहिष्णुता, राम्रो सतह गुणस्तर र कम कास्टिङ दोषहरू जस्ता धेरै फाइदाहरू छन्।
▶ शेल मोल्डिङ कास्टिङ कच्चा पदार्थ:
• कास्ट कार्बन स्टील: कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील र उच्च कार्बन स्टील AISI 1020 बाट AISI 1060 सम्म।
• कास्ट स्टील मिश्रहरू: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... आदि अनुरोधमा।
• कास्ट स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L र अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• कास्ट एल्युमिनियम मिश्र।
• पीतल र तामा।
• अनुरोधमा अन्य सामग्री र मानकहरू
▶ शेल कास्टिङ क्षमताहरू:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।
▶ परिशुद्धता शेल मोल्ड कास्टिंग अवयवहरू निरीक्षण गर्दै:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण
▶ शेल मोल्ड कास्टिङ प्रक्रियाहरू:
✔ धातु ढाँचाहरू बनाउने। पूर्व-लेपित राल बालुवा ढाँचाहरूमा तताउन आवश्यक छ, त्यसैले धातु ढाँचाहरू शेल मोल्डिंग कास्टिङहरू बनाउन आवश्यक उपकरणहरू हुन्।
✔ प्रि-लेपित बालुवा मोल्ड बनाउने। मोल्डिङ मेसिनमा धातु ढाँचाहरू स्थापना गरेपछि, पूर्व-लेपित राल बालुवा ढाँचाहरूमा गोली हानिनेछ, र तताउने पछि, राल कोटिंग पग्लिनेछ, त्यसपछि बालुवा मोल्डहरू ठोस बालुवा खोल र कोर बन्छन्।
✔ कास्ट मेटल पिघल्दै। इन्डक्सन फर्नेसहरू प्रयोग गरेर, सामग्रीहरू तरल पदार्थमा पग्लिनेछ, त्यसपछि तरल फलामको रासायनिक संरचनाहरू आवश्यक संख्याहरू र प्रतिशतहरू मिलाउन विश्लेषण गरिनुपर्छ।
✔ धातु खन्याउने। जब पग्लिएको फलामले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, त्यसपछि तिनीहरूलाई खोल मोल्डहरूमा खन्याइनेछ। कास्टिङ डिजाइनका विभिन्न क्यारेक्टरहरूमा आधारित, शेल मोल्डहरू हरियो बालुवामा गाडिनेछ वा तहहरूद्वारा स्ट्याक अप गरिनेछ।
✔ शट ब्लास्टिङ, पीस र सफाई। कास्टिङहरू चिसो र ठोस भएपछि, राइजरहरू, गेटहरू वा थप फलामहरू काटेर हटाउनु पर्छ। त्यसपछि फलामको ढाललाई बालुवा पिन गर्ने उपकरण वा शट ब्लास्टिङ मेसिनद्वारा सफा गरिनेछ। गेटिङ हेड र विभाजन लाइनहरू पीस पछि, समाप्त कास्टिङ भागहरू आउनेछन्, आवश्यक भएमा थप प्रक्रियाहरूको लागि पर्खँदै।
▶ तपाईंले शेल मोल्ड कास्टिङ कम्पोनेन्टका लागि किन RMC रोज्नुहुन्छ?
✔ सटीक र त्यसैले उच्च सामग्री उपयोग। तपाईंले शेल मोल्डिङ कास्टिङ पछि नेट वा नजिक-नेट-आकार उत्पादनहरू प्राप्त गर्नुहुनेछ, अन्त-प्रयोगकर्ताहरूको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, त्यहाँ कुनै वा धेरै थोरै मेसिनिङ प्रक्रिया आवश्यक पर्दैन।
✔ राम्रो सतह प्रदर्शन। मोल्डिङका लागि नयाँ-टेक सामग्रीहरूको लागि धन्यवाद, शेल मोल्डिङबाट कास्टिङहरू धेरै राम्रो र उच्च शुद्धता सतह छन्।
✔ बालुवा कास्टिङ र लगानीको तुलनामा राम्रो सन्तुलित विकल्प। शेल मोल्डिंग कास्टिङमा बालुवा कास्टिङ भन्दा राम्रो प्रदर्शन र सतह छ, जबकि सटीक लगानी कास्टिङ भन्दा धेरै कम लागतहरू छन्।
