यदि सम्भव छ भने, हामी तपाईंलाई हाम्रो जानकारी प्रदान गर्नका लागि निम्न जानकारीहरू प्रदान गर्न अनुरोध गर्दछौं।
आयाम सहनशीलता र / वा थ्रीडी मोडेलहरूको साथ with 2D रेखाचित्र
The धातु र मिश्रको चाहिएको ग्रेड
✔ मेकानिकल गुणहरू
At गर्मी उपचार (यदि कुनै छ भने)
✔ गुणवत्ता आश्वासन अपेक्षाहरू
✔ विशेष परिष्करण आवश्यकताहरू (यदि कुनै छ भने)
Required आवश्यक छ वा अवस्थित छ भने टुलिing्ग
Qu उद्धृत प्रतिक्रियाको मिति
Desired इच्छित कास्टिंग वा मशीनिंग भागहरूको अनुप्रयोग
हामी यस परियोजनाको लागि सिफारिशहरू बनाउँदछौं र तपाईंलाई प्रस्ताव उपलब्ध गराउनु भन्दा पहिले RMC ले तल हामीलाई जानकारी पठाएको अनुरोध जानकारीको आधारमा तपाईंको निर्णय र प्रस्ताव लिन तलका सूचनाहरूको विश्लेषण गर्दछ:
Ing उपकरण आवश्यकताहरू - तपाईंको प्रोजेक्टको दायरामा उत्तम उपयुक्त
• गुणहरू अपेक्षाहरू तपाइँको टेक्निकल विनिर्देशहरूको समर्थन गर्न आवश्यक छ
• मेशिन आवश्यकताहरू समीक्षा र बुझाइन्छ
At गर्मी उपचार समीक्षा गरियो
• अन्तिम आवश्यकताहरू समीक्षा गरियो
• यथार्थपरक वितरण मिति निर्धारित गरिएको छ
सब भन्दा पहिले हामी तपाइँका निर्देशनहरू पालना गर्दछौं यदि अनुरोध मिश्र उल्लेख गरिएको छ। यदि होईन भने, हामी तपाईंसँग काम गर्दछौं तपाईंको कम्पोनेन्टले कस्तो प्रकारको प्रदर्शन गर्नुपर्दछ भनेर ठ्याक्कै निर्धारण गर्न र तपाईंलाई आवश्यक परेमा तपाईंलाई उत्तम मिश्रमा मार्गदर्शन गर्दछौं। हामीले हाम्रो प्रस्तावहरू दिनु भन्दा पहिले यो तपाईंको लागि सहयोगीको प्रयोगको बारेमा बताउन सक्दछ। प्रत्येक मिश्र धातु एक फरक उद्देश्य गर्मी दायरा, रन समय, वजन वजन, अन्त उत्पादन को लचिलोपन र यस्तै मा मुद्दाहरूको रूपमा फरक मा आधारित छ।
कास्टिंग कम्पोनेन्ट्सको विस्तृत श्रृंखला उत्पादन गर्नका लागि एक सब भन्दा छिटो र सब भन्दा प्रभावकारी विधिहरू हुन्। जहाँसम्म, अधिकतम लाभहरू प्राप्त गर्न, तपाईं उत्पादन डिजाइन र विकासको प्रारम्भिक चरणमा लागत विश्लेषण समावेश गर्न चाहानुहुन्छ। हामीसँग डिजाईन चरणको बखत तपाईंसँग परामर्श गर्न विशेषज्ञता र अनुभव छ त्यसैले हाम्रा ईन्जिनियरहरूले टुलिing्ग र उत्पादन विधिलाई असर गर्ने मुद्दाहरूको समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्दछन्, जबकि समग्र लागतलाई असर गर्ने विभिन्न ट्रेड-अफहरूको पहिचान गर्न सक्दछन्।
रेड कास्टि with, लगानी कास्टिंग र मसिiningको साथ लिड टाइम अंश जटिलता र कास्टिंग प्लान्ट क्षमताको कारण भिन्न हुन्छ। सामान्यतया -6--6 हप्ता उपकरण र नमूना कास्टि forको लागि विशिष्ट हुन्छ र for- 5- हप्ता उत्पादनको लागि। एक पटक ढाँचा सिर्जना भयो, एक घटक सात दिनमा उत्पादन गर्न सकिन्छ। लगानी कास्टिंग प्रक्रियाहरूको लागि, यस समयको अधिकांश भाग सिरेमिक स्लरीको कोटिंग र ड्राईंगको साथ खर्च हुन्छ। बालुवा कास्टिंगका लागि जबकि, समय मुख्यतया मोल्ड निर्माणको लागि लागत हो। आरएमसीमा लगानी कास्टिंग सुविधाहरूमा सिरेमिक मोल्डहरूको २ quick--48 घण्टामा पार्टहरू उत्पादन गर्न द्रुत सुख्खा क्षमताहरू छन्। थप रूपमा, सिलिका सोल वा वाटर गिलासलाई बन्धन सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरेर, ईन्जिनियर गरिएको कास्ट धातु घटकहरू अन्तिम सीएडी / पीडीएफ रेखाचित्र वा थ्रीडी मोडेलहरू स्वीकार गरे पछि मात्र केही दिनहरूमा पठाउन सकिन्छ।
अनुकूलन कास्टि and र मशीनिंग भागहरूको गणना गर्न ब्यबहार डिजाइन, कास्ट धातुहरू, उत्पादन प्रक्रिया, मसिining लागत, सतह उपचार (यदि कुनै छ), तातो उपचार ... र यस्तै समग्र कार्यहरू समावेश गर्दछ। त्यसोभए समय मानक उत्पादनहरू भन्दा लामो हुनेछ। यसका अतिरिक्त, हामीले चित्रहरूका प्रत्येक विवरणका लागि यसलाई स्पष्ट गर्नु आवश्यक छ। त्यसकारण तपाईलाई के चाहिन्छ भन्ने कुरा बुझ्नका लागि हामीबाट केहि प्रश्नहरू उठाइनेछ। तर सामान्यतया हामी quot 48 घण्टा भित्र उद्धरणको साथ जवाफ दिन्छौं यदि कुनै विशेष आवश्यकताहरू थपिएको छैन भने। जे भए पनि, हामी तपाइँसँग हाम्रो प्रक्रियाको बारेमा सम्पर्क राख्नेछौं र यदि हाम्रो ईन्जिनियरि department्ग विभागबाट कुनै नयाँ प्राविधिक प्रश्न खडा भयो भने।
यी दुई कास्टिंग प्रक्रियाहरू ढाँचा बनाउनको लागि प्रयोग गरिएको मोल्डिing सामग्रीमा फरक छन्। लगानी कास्टिंगले मैनको प्रतिकृतिहरू उत्पादन गर्न मैनको प्रयोग गर्दछ (त्यसैले यसलाई हराएको मोम कास्टिंग पनि भनिन्छ) जससँग इच्छित आकारको समान आकार र आयामहरू छन्। त्यसपछि मैनको प्रतिकृतिहरू बालुवा र बाइन्डर सामग्री (सामान्यतया सिलिका सोल वा पानीको गिलास) का साथ लेप गरिएको छ भने पग्लिएको धातु खनिको लागि मजबूत खोल तयार पार्न। जबकि, बालुवा कास्टिंगले सामान्यत: हरियो बालुवा वा सुख्खा बालुवालाई खाली खोक्रो बनाउँदछ, जुन आकार र आयामहरू इच्छित कास्टिंग भागहरू जस्तै हुन्छन्। दुबै बालुवा कास्टिंग र लगानी कास्टिंग प्रक्रियाहरूका लागि, बालुवा र मोम पुनः प्रयोग गर्न सकिन्छ। लगानी कास्टिंगमा सामान्यतया बलुरो कास्टि thanको भन्दा सतह, ज्यामितीय र आयामी सटीकता हुन्छ।
दुबै बालुवा कास्टि and र शेल मोल्ड कास्टिंगले बालुवा खन्याउनको लागि खाली पोकु बनाउँछ। भिन्नता यो छ कि बालुवा कास्टि greenले हरियो बालुवा वा सुक्खा बालुवा प्रयोग गर्दछ (हराएको फोम कास्टिंग र भ्याकुम कास्टिंगले मोल्ड बनाउन सुक्खा बालुवाको प्रयोग गर्दछ), जबकि शेल मोल्ड कास्टि theले मोल्डिंग सिस्टम बनाउन रेजिन लेपित बालुवाको प्रयोग गर्दछ। लेपित बालुवा पुन: प्रयोग गर्न सकिएन। यद्यपि शेल मोल्ड कास्टिसँग बालुवाको कास्टिंगको तुलनामा धेरै राम्रो गुण हुन्छ।
सुक्खा बालुवा कास्टि process प्रक्रियाको रूपमा, मोल्डिंग प्रणालीहरू बनाउँदा हराएको फोम कास्टिंग र भ्याकुम कास्टिंगमा धेरै समान छन्। भिन्नता फोम बान्की प्रयोग र मोल्डिंग प्रणाली को जटिल संरचना बनाउन भेला गरिएको छ। फोम बान्की सामान्य भागहरु द्वारा अलग बनाउन सकिन्छ र त्यसपछि वांछित र जटिल संरचनाहरुमा भेला गर्न सकिन्छ। भ्याकुम कास्टिंगले नकारात्मक दबाब र सील गरिएको फिल्म एक मजबूत मोल्डिंग प्रणाली बनाउन प्रयोग गर्दछ। यी दुबै कास्टिंग प्रक्रिया ठूला र बाक्लो-पर्खाल कास्टि forको लागि विशेष रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सामान्यतया बोल्दा, ढाँचा र उपकरणहरू विकास गर्नु अघि जम्मा गर्नु आवश्यक हुन्छ किनकि हामीले सामग्रीहरू खरीद गर्नु पर्छ। तर त्यो हामीले छलफल गरेकोमा निर्भर गर्दछ। हामी तपाईंसँग अन्तिम सर्तहरूको बारेमा कुरा गर्न खुला छौं।
हो, हामी तपाईंको रेखाचित्र र डिजाईन अनुसार ढाँचा र उपकरणहरू विकास गर्न सक्दछौं। हामी हाम्रो ईन्जिनियरिंग प्रस्तावहरू लागतहरू घटाउनको लागि पनि प्रदान गर्न सक्दछौं र तिनीहरूलाई सम्भावित कास्टिंग त्रुटिहरू कम गर्न व्यावहारिक हुनेछ। यदि तपाईंसँग हालको बान्की वा टुलिings्ग छ भने, ती हाम्रै कारखानामा प्रयोग गर्न सकिन्छ कि भनेर हेर्नका लागि हामीलाई ठीक हुन्छ।
हो, 1.१ प्रमाणपत्र तपाईलाई प्रदान गर्न सकिन्छ यदि तपाईले अनुरोध गर्नुभयो भने। वास्तवमा, चाहे हाम्रो ग्राहकहरु सोध्छन् वा गर्दैनन्, हामी सँधै रासायनिक संरचना, मेकानिकल गुण र अन्य प्रदर्शन सहित मटेरियल रिपोर्ट प्रदान गर्दछौं।
हो, गर्मी उपचार रिपोर्ट तापक्रम वक्र संग तपाइँलाई प्रदान गर्न सकीन्छ। हाम्रो तातो उपचार एनेलि ,्ग, टेम्परिंग + श्वास, समाधान, कार्बुराइजेशन, नाइट्रिडिंग ... आदि जस्ता कवर गर्न सकिन्छ।
हाम्रो इन-हाउस क्षमता र हाम्रा आउटसोर्स साझेदारहरूको लागि धन्यवाद, हामी एक विविध सतह उपचार अगाडि बढ्न सक्छौं। उपलब्ध उपचारहरूमा सामिल छन्: चमकाने, जस्ता-चढ़ाएको, कोम-प्लेटटेड, ज्यामितीय, anodizing, चित्रकला ... आदि।