ग्रे कास्ट आइरन हराएको फोम कास्टिङ कम्पनी चीनबाट OEM कस्टम र CNC मेसिनिङ सेवाहरू।
हराएको फोम कास्टिङ, जसलाई फुल मोल्ड कास्टिङ, वा गुहाविहीन मोल्डिङ कास्टिङ पनि भनिन्छ, एक कास्टिङ विधिलाई जनाउँछ जसले फोम ढाँचाहरूलाई सुख्खा बालुवा मोल्डिङसँग जोड्छ। पिघलेको धातुले मूल प्लास्टिक मोल्डले ओगटेको ठाउँलाई सीधै भर्छ र प्रतिस्थापन गर्दछ, र शीतल भएपछि सीधै आवश्यक कास्टिङ प्राप्त गर्दछ। फोम ढाँचा सीधा धातु कास्टिंग प्रक्रिया को समयमा वाष्पीकरण हुन्छ, त्यसैलेहराएको फोम कास्टिङमोल्ड हटाउन आवश्यक छैन। बढीमाफोम कास्टिङ फाउन्ड्रीहरू हराएको, सामान्यतया प्रयोग गरिएको ढाँचा सामग्री polystyrene हो।
कास्ट आइरन एक फलाम-कार्बन कास्ट मिश्र धातु हो जुन अन्य तत्वहरूको साथ पिग आइरन, स्क्र्याप, र अन्य थप गरेर बनाइन्छ। स्टील र कास्ट स्टिलबाट भिन्नताका लागि, कास्ट आइरनलाई कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) भएको कास्ट मिश्रको रूपमा परिभाषित गरिएको छ जसले युटेटिक रूपान्तरणको साथ अन्तिम चरणको ठोसता सुनिश्चित गर्दछ।
रासायनिक विशिष्टताहरूमा निर्भर गर्दै, कास्ट आइरनहरू गैर-मिश्रित वा मिश्रित हुन सक्छन्। मिश्रित फलामको दायरा धेरै फराकिलो छ, र तिनीहरूमा सामान्य कम्पोनेन्टहरू, जस्तै सिलिकन र म्यांगनीज, वा निकल, क्रोमियम, एल्युमिनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तामा, भानाडियम, टाइटेनियम, प्लस जस्ता विशेष थपहरू समावेश छन्। अरू। सामान्यतया भन्नुपर्दा, कास्ट आइरनलाई खैरो फलाम, ड्युसिटल आइरन (नोड्युलर आइरन), सेतो कास्ट आइरन, कम्प्याक्टेड ग्रेफाइट आइरन र लचिलो कास्ट आइरनमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
हराएको फोम कास्टिङका लागि उपलब्ध कच्चा माल
• खैरो फलाम: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• डक्टाइल आइरन: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• एल्युमिनियम र तिनीहरूको मिश्र धातु
• अनुरोधमा अन्य सामग्री र मानकहरू
हराएको फोम कास्टिङ को क्षमताहरु:
• अधिकतम आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 500 kg
• वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
ढाँचा र टुलिङ डिजाइन → ढाँचा बनाउने → मोल्डिङ प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघल्ने र खन्याउने → सफाई, ग्राइन्डिङ र शट ब्लास्टिङ → पोस्ट प्रोसेसिङ वा ढुवानीका लागि प्याकिङ
हराएको फोम कास्टिङ निरीक्षण क्षमताहरू
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण
पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया
• डिबरिङ र सफाई
• शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• सतह उपचार: प्यासिभेसन, एन्डोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पॉलिशिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक
• सीएनसी मेसिनिङ: टर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ,
सामान्य व्यापारिक सर्तहरू
• मुख्य कार्य प्रवाह: अनुसन्धान र उद्धरण → पुष्टि विवरण / लागत घटाउने प्रस्तावहरू → उपकरण विकास → परीक्षण कास्टिङ → नमूना अनुमोदन → परीक्षण आदेश → ठूलो उत्पादन → निरन्तर आदेश प्रक्रिया
• नेतृत्व समय: उपकरण विकासको लागि अनुमानित 15-25 दिन र ठूलो उत्पादनको लागि अनुमानित 20 दिन।
• भुक्तानी सर्तहरू: वार्तालाप गर्न।
• भुक्तानी विधिहरू: T/T, L/C, West Union, Paypal।
