कास्ट आइरन, मुख्यतया खैरो ढाल फलाम र डक्टाइल (नोड्युलर) कास्ट आइरन मुख्यतया प्रक्रियाहरूद्वारा ढाल्नका लागि प्रयोग गरिन्छ।बालुवा कास्टिङ, शेल मोल्डिङ कास्टिङ, लेपित बालुवा कास्टिङ वा हराएको फोम कास्टिङ। यद्यपि, केहि विशेष परिस्थितिको लागि, हराएको मोम लगानी कास्टिङ प्रक्रिया पनि तिनीहरूको राम्रो सतह र उच्च शुद्धताको कारण प्रयोग गरिन्छ। RMC मा, हामीसँग ग्रे आइरन र डक्टाइल कास्ट गर्ने क्षमता पनि छपरिशुद्धता हराएको मोम लगानी कास्टिंगखोल निर्माणको लागि सिलिका सोल र पानी गिलास प्रयोग गर्दै।
जब कास्ट आइरन बिस्तारै चिसो हुन्छ, सिमेन्टाइट ग्रेफाइटको रूपमा फलाम र कार्बनमा विघटन हुन्छ जसलाई ग्राफिटाइजेशन भनिन्छ। कास्ट आइरन जहाँ ग्रेफिटाइजेशनले सिमेन्टाइटको ठूलो प्रतिशत विघटन हुन्छ त्यसलाई ग्रे कास्ट आइरन भनिन्छ। कास्ट आयरन जसमा ग्राफिटाइजेशन भएको छैन, i। ई, सबै कार्बन संयुक्त रूपमा छ, सेतो ढाल फलाम भनिन्छ। ग्रेफिटाइजेशन प्रक्रियालाई समय चाहिन्छ र यसैले, जब तरल कास्ट आयरन द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ, सेतो कास्ट फलामको परिणाम हुनेछ। सेतो कास्ट फलाम उच्च कार्बन स्टील्स को गुण मा तुलनात्मक छ। यद्यपि, यो अत्यधिक भंगुर छ र संरचनात्मक भागहरूको लागि प्रयोग गरिएको छैन। यो भागहरु को लागी उपयोगी छ जहाँ घर्षण पहिरन अवस्थित छ। तन्य शक्ति 170 देखि 345 MPa बीच भिन्न हुन्छ र सामान्यतया लगभग 240 MPa हुन्छ। कठोरता 350 देखि 500 BHN सम्म हुन्छ। धेरै उच्च कठोरता को दृष्टि मा, machinability कमजोर छ र सामान्यतया पीस द्वारा समाप्त हुन्छ।
| खैरो फलाम तुलना | कास्टिङ मोटाई/मिमी | रासायनिक संरचना (%) | |||||||
| चीन (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03（2008) | युरोप (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | १०० | नम्बर २० F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | ३.४-३.९ | २.१-२.६ | ०.५-०.८ | ०.३ | ०.१५ |
| HT150 (HT15-33) | १५० | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | ३.३-३.५ ३.२-३.५ ३.२-३.५ | २.०-२.४ १.९-२.३ १.८-२.२ | ०.५-०.८ ०.५-०.८ ०.६-०.९ | ०.२ | ०.१२ |
| HT200 (HT20-40) | २०० | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | ३.२-३.५ ३.१-३.४ ३.०-३.३ | १.६-२.० १.५-१.८ १.४-१.६ | ०.७-०.९ ०.८-१.० ०.८-१.० | ०.१५ | ०.१२ |
| HT250 (HT25-47) | २५० | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | ३.०-३.३ २.९-३.२ २.८-३.१ | १.४-१.७ १.३-१.६ १.२-१.५ | ०.८-१.० ०.९-१.१ १.०-१.२ | ०.१५ | ०.१२ |
| HT300 (HT30-54) | ३०० | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50＞53 | २.९-३.२ २.९-३.२ २.८-३.१ | १.४-१.७ १.२-१.५ १.१-१.४ | ०.८-१.० ०.९-१.१ १.०-१.२ | ०.१५ | ०.१२ |
| HT350 (HT35-61) | ३५० | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | २.८-३.१ २.८-३.१ २.७-३.० | १.३-१.६ १.२-१.५ १.१-१.४ | १.०-१.३ १.०-१.३ १.१-१.४ | ०.१ | ०.१ |
लगानी कास्टिङ (वा हराएको मोम कास्टिङ) ले मोमको ढाँचाको वरिपरि सिरेमिकको गठनलाई जनाउँछ जसले पग्लिएको धातु प्राप्त गर्न बहु वा एकल भाग मोल्ड सिर्जना गर्दछ। यो प्रक्रियाले असाधारण सतह गुणस्तरको साथ जटिल रूपहरू प्राप्त गर्न एक खर्चयोग्य इंजेक्शन मोल्डेड मोम ढाँचा प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ।s. सटीक लगानी कास्टिंगसामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला मा साना र ठूला कास्टिंग भाग दुवै लागि असाधारण शुद्धता हासिल गर्न सक्नुहुन्छ।
मोल्ड बनाउनको लागि, मोमको ढाँचा, वा ढाँचाहरूको समूहलाई सिरेमिक सामग्रीमा धेरै पटक डुबाएर बाक्लो खोल निर्माण गरिन्छ। De-wax प्रक्रिया पछि खोल सुख्खा प्रक्रिया द्वारा पछ्याइएको छ। त्यसपछि मोम-कम सिरेमिक खोल उत्पादन गरिन्छ। पग्लिएको धातुलाई सिरेमिक खोल गुफा वा क्लस्टरमा खन्याइन्छ, र एक पटक ठोस र चिसो भएपछि, सिरेमिक खोललाई अन्तिम कास्ट धातु वस्तु प्रकट गर्नका लागि तोडिन्छ।
| RMC मा लगानी कास्टिङ प्राविधिक डेटा | |
| आर एन्ड डी | सफ्टवेयर: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| विकास र नमूनाहरूको लागि नेतृत्व समय: 25 देखि 35 दिन | |
| पग्लिएको धातु | Ferritic स्टेनलेस स्टील, Martensitic स्टेनलेस स्टील, Austenitic स्टेनलेस स्टील, वर्षा कठोर स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
| कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उपकरण इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी इस्पात, | |
| निकल-आधार मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र धातु, कपर-आधार मिश्र धातु, कोबाल्ट-आधार मिश्र धातु | |
| धातु मानक | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| खोल निर्माणको लागि सामग्री | सिलिका सोल (प्रेसिपिटेटेड सिलिका) |
| पानी गिलास (सोडियम सिलिकेट) | |
| सिलिका सोल र वाटर ग्लासको मिश्रण | |
| प्राविधिक प्यारामिटर | टुक्रा वजन: 2 ग्राम देखि 200 किलो ग्राम |
| अधिकतम आयाम: व्यास वा लम्बाइको लागि 1,000 मिमी | |
| न्यूनतम पर्खाल मोटाई: 1.5 मिमी | |
| कास्टिङ रफनेस: Ra 3.2-6.4, मेसिनिङ रफनेस: Ra 1.6 | |
| कास्टिङको सहिष्णुता: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| मेसिनको सहिष्णुता: ISO 2768-mk/IT6 | |
| भित्री कोर: सिरेमिक कोर, यूरिया कोर, पानी घुलनशील वैक्स कोर | |
| गर्मी उपचार | सामान्यीकरण, टेम्परिंग, क्वेन्चिंग, एनीलिंग, समाधान, कार्बराइजेशन। |
| सतह उपचार | पालिसिङ, बालुवा/शट ब्लास्टिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, ऑक्सीकरण उपचार, फास्फेटिंग, पाउडर पेन्टिङ, ज्योर्मेट, एनोडाइजिङ |
| आयाम परीक्षण | CMM, Vernier क्यालिपर, भित्री क्यालिपर। गहिराई गेज, उचाई गेज, गो/नो गो गेज, विशेष फिक्स्चर |
| रासायनिक निरीक्षण | रासायनिक संरचना विश्लेषण (20 रासायनिक तत्व), सफाई निरीक्षण, एक्स-रे रेडियोग्राफिक निरीक्षण, कार्बन-सल्फर विश्लेषक |
| शारीरिक निरीक्षण | गतिशील सन्तुलन, स्थिर ब्ल्यान्सिङ, यान्त्रिक गुण (कठोरता, उपज शक्ति, तन्य शक्ति), लम्बाइ |
| उत्पादन क्षमता | प्रति महिना 250 टन भन्दा बढी, वार्षिक 3,000 टन भन्दा बढी। |
