सामान्य बालुवा कास्टिङ दोषहरूको विवरण, कारण र उपचार

त्यहाँ धेरै कारणहरू छन्बालुवा कास्टिङ दोषहरूवास्तविक माबालुवा कास्टिङ प्रक्रिया। तर भित्र र बाहिरका कमजोरीहरूको विश्लेषण गरेर सही कारणहरू पत्ता लगाउन सक्छौं। मोल्डिङ प्रक्रियामा कुनै पनि अनियमितताले कास्टिङहरूमा त्रुटिहरू निम्त्याउँछ जुन कहिलेकाहीं सहन सकिन्छ। सामान्यतया बालुवा कास्टिङ दोषहरू उचित मोल्ड फिक्सिङ वा मर्मत विधिहरू जस्तै वेल्डिङ र धातुकरणको साथ हटाउन सकिन्छ। यहाँ यस लेखमा हामी सामान्य बालुवा कास्टिंग दोषहरूको केही विवरण दिन प्रयास गर्छौं र तदनुसार कारणहरू र उपचारहरू पत्ता लगाउन।

निम्न प्रमुख प्रकारका दोषहरू छन् जुन हुन सक्ने सम्भावना छबालुवा कास्टिङ:
i) ग्याँस दोष

ii) संकुचन गुहा

iii) मोल्डिंग सामग्री दोषहरू

iv) धातु दोषहरू खन्याउने

v) धातुकर्म दोष

 

1. ग्याँस दोषहरू

यस श्रेणीमा रहेका दोषहरूलाई ब्लो र ओपन ब्लोज, एयर इन्क्लुजन र पिन होल पोरोसिटीमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। यी सबै दोषहरू धेरै हदसम्म मोल्डको तल्लो ग्यास पास गर्ने प्रवृत्तिको कारणले गर्दा हुन्छ जुन कम भेन्टिङ्ग, मोल्डको कम पारगम्यता र/वा कास्टिङको अनुचित डिजाइनको कारण हुन सक्छ। मोल्डको तल्लो पारगम्यता, बारीमा, बालुवाको राम्रो दानाको आकार, उच्च माटो, उच्च आर्द्रता, वा मोल्डको अत्यधिक र्यामिंगको कारणले गर्दा हुन्छ।

ब्लो होलहरू र खुला ब्लोहरू
यी कास्टिङ भित्र वा सतहमा अवस्थित गोलाकार, समतल वा लामो गुफाहरू हुन्। सतहमा, तिनीहरूलाई ओपन ब्लो भनिन्छ र भित्र हुँदा, तिनीहरूलाई ब्लो होल भनिन्छ। पिघलेको धातुमा तातोको कारण, ओसिलो वाफमा परिणत हुन्छ, जसको अंश कास्टिङमा फसेपछि झटकाको रूपमा वा सतहमा पुग्दा खुला प्रहारको रूपमा समाप्त हुन्छ। आर्द्रताको उपस्थिति बाहेक, तिनीहरू कम भेन्टिङ्ग र मोल्डको कम पारगम्यताको कारण हुन्छन्। यसरी, हरियो बालुवा मोल्डहरूमा ब्लो होलहरूबाट छुटकारा पाउन धेरै गाह्रो हुन्छ, जबसम्म उचित भेन्टिङ्ग प्रदान गरिएको छैन।

हावा समावेश
भट्टीमा पग्लिएको धातुद्वारा अवशोषित वायुमण्डलीय र अन्य ग्याँसहरू ढालमा, र मोल्डमा प्रवाहको समयमा, बाहिर निस्कन अनुमति नदिँदा, कास्टिंग भित्र फसेर यसलाई कमजोर बनाउँदछ। यस दोषको मुख्य कारण उच्च खन्याउने तापक्रम हो जसले ग्यासको मात्रा बढाउँछ; कमजोर गेटिङ डिजाइन जस्तै अप्रसराइज्ड गेटिङमा सीधा स्प्रुज, ब्रप्ट बेन्ड र गेटिङमा अन्य अशान्ति पैदा गर्ने अभ्यासहरू, जसले हावाको एस्पिरेटन बढाउँछ र अन्ततः मोल्डको कम पारगम्यता। उपायहरू उपयुक्त खन्याउने तापक्रम छनोट गर्नु र अशान्ति घटाएर गेटिङ अभ्यासहरू सुधार गर्नु हो।

पिन होल पोरोसिटी
यो पग्लिएको धातुमा हाइड्रोजनको कारणले हुन्छ। यो भट्टीमा वा मोल्ड गुहा भित्र पानी को विच्छेदन द्वारा उठाएको हुन सक्छ। जसरी पग्लिएको धातु ठोस हुन्छ, यसले तापमान गुमाउँछ जसले ग्यासहरूको घुलनशीलता घटाउँछ, जसले गर्दा घुलनशील ग्यासहरू बाहिर निस्कन्छ। ठोस बनाउने धातु छोड्दा हाइड्रोजनले धेरै सानो व्यास र लामो पिन प्वालहरू निस्कने बाटो देखाउँछ। पिन प्वालहरूको यी श्रृंखलाहरूले उच्च परिचालन दबाबमा तरल पदार्थको चुहावट निम्त्याउँछ। यसको मुख्य कारण उच्च खन्याउने तापक्रम हो जसले ग्यास पिकअप बढाउँछ।

संकुचन गुहाहरू
यी कास्टिङ को ठोसता को समयमा हुने तरल संकुचन को कारण हो। यसको क्षतिपूर्ति गर्न, तरल धातुको उचित फिडिङको साथै उचित कास्टिङ डिजाइन पनि आवश्यक छ।

2. मोल्डिङ सामाग्री दोष

यस श्रेणी अन्तर्गत ती दोषहरू छन् जुन मोल्डिंग सामग्रीको विशेषताहरूको कारणले हुन्छ। यस श्रेणीमा राख्न सकिने दोषहरू काट्ने र धुने, धातुको प्रवेश, फ्युजन, रन आउट, मुसाको पुच्छर र बकलहरू, फुल्ने र ड्रप हुन्। यी दोषहरू अनिवार्य रूपमा देखा पर्दछ किनभने मोल्डिंग सामग्रीहरू आवश्यक गुणहरू छैनन् वा अनुचित र्यामिङको कारणले।

काट्ने र धुने
यी कुनै नराम्रो दाग र अतिरिक्त धातुको क्षेत्रको रूपमा देखा पर्दछ, र बगिरहेको पग्लिएको धातुले मोल्डिंग बालुवाको क्षयको कारणले गर्दा हुन्छ। यो मोल्डिङ बालुवा पर्याप्त बल नभएको वा उच्च गतिमा पग्लिएको धातुको कारणले हुन सक्छ। पहिलेको मोल्डिङ बालुवाको उचित छनोट र उपयुक्त मोल्डिङ विधि प्रयोग गरेर उपचार गर्न सकिन्छ। धातुमा गडबडी कम गर्न गेटिङ डिजाइनमा परिवर्तन गरेर, गेटहरूको साइज बढाएर वा धेरै इन-गेटहरू प्रयोग गरेर पछिको हेरचाह गर्न सकिन्छ।

धातु प्रवेश
जब पिघलाएको धातु बालुवाको दाना बीचको अन्तरालमा प्रवेश गर्छ, नतिजा कुनै नराम्रो कास्टिङ सतह हुनेछ। यसको मुख्य कारण यो हो कि या त बालुवाको दानाको आकार धेरै मोटो छ, वा मोल्ड गुहामा कुनै मोल्ड वाश लागू गरिएको छैन। यो पनि उच्च खन्याउने तापमान को कारण हुन सक्छ। उपयुक्त अनाजको आकार छनोट गर्दै, उचित मोल्ड धुने संगै यो दोष हटाउन सक्षम हुनुपर्छ।

फ्युजन
यो पग्लिएको धातुसँग बालुवाको दानाको फ्यूजनको कारणले हुन्छ, जसले कास्टिङ सतहमा भंगुर, काँचको उपस्थिति दिन्छ। यो दोष को मुख्य कारण मोल्डिंग बालुवा मा माटो कम अपवर्तकता छ वा खन्याउने तापमान धेरै उच्च छ। बेन्टोनाइटको उपयुक्त प्रकार र मात्राको छनोटले यो दोषलाई निको पार्छ।

रनआउट
पग्लिएको धातु मोल्डबाट बाहिर निस्कँदा रनआउट हुन्छ। यो या त दोषपूर्ण मोल्ड बनाउने कारण वा दोषपूर्ण मोल्डिंग फ्लास्कको कारण हुन सक्छ।

मुसाको पुच्छर र बकल्स
मुसाको पुच्छर मोल्ड गुहाको छालाको कम्प्रेसन विफलताको कारणले गर्दा पग्लिएको धातुमा अत्यधिक गर्मीको कारण हुन्छ। तातोको प्रभावमा, बालुवा विस्तार हुन्छ, जसले गर्दा मोल्डको पर्खाल पछाडि सर्छ र पर्खालले निस्कने प्रक्रियामा, कास्टिङ सतहले यसलाई सानो रेखाको रूपमा चिन्हित गरेको हुन सक्छ, जस्तै चित्रमा देखाइएको छ। त्यस्ता धेरै विफलताहरूको साथ। , कास्टिङ सतहमा क्रस-क्रसिङ साना रेखाहरूको संख्या हुन सक्छ। बकल्स भनेको मुसाको पुच्छर हो जुन गम्भिर हुन्छ। यी दोषहरूको मुख्य कारण मोल्डिङ बालुवाले कमजोर विस्तार गुणहरू र तातो बल पाएको छ वा खन्याउने धातुमा तातो धेरै उच्च छ। साथै, अनुहार बालुवा लागू गरिएको आवश्यक कुशनिंग प्रभाव प्रदान गर्न पर्याप्त कार्बनसियस सामग्री छैन। बालुवा सामग्रीहरूको सामना गर्ने उचित छनौट र खन्याउने तापक्रम यी दोषहरूको घटना घटाउने उपायहरू हुन्।

फुल्नु
मेटालोस्टेटिक बलहरूको प्रभाव अन्तर्गत, मोल्ड पर्खाल पछाडि सार्न सक्छ जसले कास्टिङको आयामहरूमा सूजन उत्पन्न गर्दछ। सुँगुरको नतिजा, कास्टिङको खुवाउने आवश्यकताहरू बढ्छ जुन राइजिङको उचित छनोटद्वारा हेरचाह गर्नुपर्छ। यसको मुख्य कारण दोषपूर्ण मोल्ड बनाउने प्रक्रिया हो। मोल्डको उचित र्यामिङले यो दोष सच्याउनुपर्छ।

छोड्नुहोस्
ढिलो मोल्डिङ बालुवा वा गाँठहरू सामान्यतया कोप सतहबाट मोल्ड गुहामा खस्नु यस दोषको लागि जिम्मेवार हुन्छ। यो अनिवार्य रूपमा cope फ्लास्क को अनुचित ramming को कारण हो।

3. धातु दोषहरू खन्याउने

मिसरन्स र कोल्ड शट्स
मिस्रन तब हुन्छ जब धातुले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न असमर्थ हुन्छ र यसरी अपूर्ण गुहा छोड्छ। मोल्ड गुहामा भेट्ने क्रममा दुईवटा धातुका धाराहरू राम्ररी एकसाथ फ्युज नगर्दा चिसो बन्द हुन्छ, जसले गर्दा कास्टिङमा अवरोध वा कमजोर स्थान हुन्छ। कास्टिङमा कुनै तीखो कमरहरू नहुँदा कहिलेकाहीँ चिसो बन्द हुने अवस्था देख्न सकिन्छ। यी दोषहरू अनिवार्य रूपमा पग्लिएको धातुको कम तरलता वा कास्टिङको खण्ड मोटाई धेरै सानो भएको कारणले गर्दा हुन्छ। पछिल्लो उचित कास्टिंग डिजाइन द्वारा सुधार गर्न सकिन्छ। उपलब्ध उपाय भनेको संरचना परिवर्तन गरेर वा खन्याउने तापक्रम बढाएर धातुको तरलता बढाउनु हो। हरियो बालुवा मोल्डको अवस्थामा जस्तै गर्मी हटाउने क्षमता बढाउँदा पनि यो दोष हुन सक्छ। ठूला सतह-क्षेत्र-देखि-भोल्युम अनुपात भएका कास्टिङहरूमा यी दोषहरू हुने सम्भावना बढी हुन्छ। यो दोष मोल्डहरूमा पनि हुन्छ जुन ग्यासहरूको पछाडिको दबाबको कारणले राम्ररी बाहिर निस्कन सक्दैन। उपचारहरू मूल रूपमा मोल्ड डिजाइन सुधार गर्दै छन्।

स्ल्याग समावेशहरू
पग्लने प्रक्रियाको क्रममा, धातुमा रहेको अवांछनीय अक्साइड र अशुद्धताहरू हटाउन फ्लक्स थपिन्छ। ट्याप गर्ने समयमा, धातुलाई मोल्डमा खन्याउन अघि, स्ल्यागलाई लडलबाट राम्ररी हटाउनु पर्छ। अन्यथा, मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्ने कुनै पनि स्ल्यागले कास्टिङलाई कमजोर पार्छ र कास्टिङको सतहलाई पनि बिगार्छ। यसलाई बेसिन स्क्रिनहरू वा रनर विस्तारहरू खन्याउने जस्ता स्ल्याग-ट्र्यापिङ विधिहरूबाट हटाउन सकिन्छ।

4. धातुकर्म दोष।

तातो आँसु
उच्च तापक्रममा धातुको शक्ति कम भएको हुनाले, कुनै पनि अनावश्यक चिसो तनावले कास्टिङ फुट्न सक्छ। यसको मुख्य कारण खराब कास्टिङ डिजाइन हो।

हट स्पटहरू
यी कास्टिङ को चिलिङ को कारण हो। उदाहरणका लागि, खैरो कास्ट आइरनमा थोरै मात्रामा सिलिकन भएको, धेरै कडा सेतो कास्ट आइरन चिसो सतहमा हुन सक्छ। यो तातो ठाउँले यस क्षेत्रको पछिल्लो मेसिनिङमा हस्तक्षेप गर्नेछ। तातो ठाउँहरू हटाउनको लागि उचित धातु नियन्त्रण र चिलिङ अभ्यासहरू आवश्यक छन्।

 

अघिल्लो अनुच्छेदहरूबाट देखिए जस्तै, केही दोषहरूको उपचार अरूको कारणहरू पनि हुन्। तसर्थ, फाउन्ड्री इन्जिनियरले यसको अन्तिम अनुप्रयोगको दृष्टिकोणबाट कास्टिङको विश्लेषण गर्नुपर्छ र यसरी सबैभन्दा अवांछनीय कास्टिङ दोषहरूलाई हटाउन वा कम गर्नको लागि उपयुक्त मोल्डिङ प्रक्रियामा पुग्नुपर्छ।