धातु कास्टिङ र मेसिनिंग उत्पादनहरूको लागि औद्योगिक इलेक्ट्रोकोटिंग सतह उपचार

औद्योगिक इलेक्ट्रोकोटिंग संरक्षणको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको सतह उपचार होधातु कास्टिङर राम्रो फिनिशको साथ जंगबाट सीएनसी मेसिनिंग उत्पादनहरू। धेरै ग्राहकहरु धातु कास्टिंग को सतह उपचार को बारे मा प्रश्नहरु सोध्छन् रसटीक मेशिन भागहरू। यो लेख इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियामा केन्द्रित हुनेछ। आशा छ यो सबै साझेदारहरूलाई उपयोगी हुनेछ।

इलेक्ट्रोकोटिंग एक कोटिंग विधि हो जसमा इलेक्ट्रोफोरेटिक समाधानमा निलम्बित पिग्मेन्ट र रेजिन जस्ता कणहरू बाह्य विद्युतीय क्षेत्र प्रयोग गरेर कुनै एक इलेक्ट्रोडको सतहमा माइग्रेट गर्न र जम्मा गर्न उन्मुख हुन्छन्। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को सिद्धान्त 1930 को अन्त मा आविष्कार गरिएको थियो, तर यो प्रविधि को विकास र 1963 पछि औद्योगिक अनुप्रयोग प्राप्त भयो। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पानी आधारित कोटिंग को लागि सबै भन्दा व्यावहारिक निर्माण प्रक्रिया हो। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमा पानी घुलनशीलता, गैर-विषाक्तता, र सजिलो स्वचालित नियन्त्रणको विशेषताहरू छन्। यो प्रवाहकीय workpieces को सतह उपचार को लागी उपयुक्त छ (धातु कास्टिंग, मेशिन पार्ट्स, फोर्जिंग, शीट मेटल पार्ट्स र वेल्डिंग पार्ट्स, इत्यादि), इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया चाँडै अटोमोबाइल, निर्माण सामग्री, हार्डवेयर जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ। , र घरेलु उपकरणहरू।

सिद्धान्तहरू
क्याथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमा निहित रालमा आधारभूत समूहहरू हुन्छन्, जसले एसिड तटस्थीकरण पछि नुन बनाउँछ र पानीमा घुलनशील हुन्छ। प्रत्यक्ष करन्ट लागू भएपछि, एसिड रेडिकल नेगेटिभ आयनहरू एनोडमा सर्छन्, र रेजिन आयनहरू र तिनीहरूद्वारा बेरिएका पिग्मेन्ट कणहरू सकारात्मक चार्जहरूसहित क्याथोडमा सर्छन् र क्याथोडमा जम्मा हुन्छन्। यो इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगको आधारभूत सिद्धान्त हो (सामान्यतया प्लेटिङ भनेर चिनिन्छ)। इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग एक धेरै जटिल इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया हो, इलेक्ट्रोफोरेसिस, इलेक्ट्रोडपोजिसन, इलेक्ट्रोलिसिस, र इलेक्ट्रोस्मोसिस को कम्तिमा चार प्रभाव एक साथ हुन्छ।

इलेक्ट्रोफोरेसिस
कोलोइडल घोलमा एनोड र क्याथोड सक्रिय भएपछि, कोलोइडल कणहरू विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत क्याथोड (वा एनोड) साइडमा सर्छन्, जसलाई इलेक्ट्रोफोरेसिस भनिन्छ। कोलोइडल घोलमा रहेको पदार्थ अणु र आयनको अवस्थामा होइन तर तरलमा फैलिएको घुलनशील पदार्थ हो। पदार्थ ठुलो छ र छरिएको अवस्था मा अवक्षेपण हुनेछैन।

इलेक्ट्रोडपोजिसन
तरल पदार्थबाट ठोस वर्षाको घटनालाई एग्लोमेरेशन (एग्लोमेरेशन, डिपोजिसन) भनिन्छ, जुन सामान्यतया समाधानलाई चिसो वा केन्द्रित गर्दा उत्पादन हुन्छ, र इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग बिजुलीमा निर्भर हुन्छ। क्याथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमा, सकारात्मक चार्ज गरिएका कणहरू क्याथोडमा जम्मा हुन्छन्, र नकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएका कणहरू (अर्थात् आयनहरू) एनोडमा जम्मा हुन्छन्। जब सकारात्मक रूपमा चार्ज गरिएको कोलोइडल कणहरू (राल र पिग्मेन्ट) क्याथोड (सब्सट्रेट) मा पुग्छन् सतह क्षेत्र (अत्यधिक क्षारीय इन्टरफेस तह) पछि, इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त हुन्छन् र हाइड्रोक्साइड आयनहरूसँग प्रतिक्रिया गरेर पानीमा अघुलनशील पदार्थ बन्छन्, जुन क्याथोडमा जम्मा हुन्छन्। चित्रित workpiece)।

इलेक्ट्रोलिसिस
आयनिक चालकताको साथ समाधानमा, एनोड र क्याथोड प्रत्यक्ष प्रवाहसँग जोडिएका छन्, एनोनहरू एनोडमा आकर्षित हुन्छन्, र क्यासनहरू क्याथोडमा आकर्षित हुन्छन्, र रासायनिक प्रतिक्रिया हुन्छ। एनोडले अक्सिजन, क्लोरीन, आदि उत्पादन गर्न धातु विघटन र इलेक्ट्रोलाइटिक अक्सिडेशन उत्पादन गर्दछ। एनोड एक इलेक्ट्रोड हो जसले अक्सीकरण प्रतिक्रिया उत्पन्न गर्न सक्छ। धातु क्याथोडमा अवक्षेपित हुन्छ र H+ इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा हाइड्रोजनमा घटाइन्छ।

इलेक्ट्रोस्मोसिस
अर्धपारगम्य झिल्लीद्वारा छुट्याइएका विभिन्न सांद्रता भएका समाधानहरूको दुई छेउ (क्याथोड र एनोड) लाई ऊर्जा दिइएपछि, कम-सांद्रता समाधान उच्च-सांद्रता पक्षमा सर्ने घटनालाई इलेक्ट्रोस्मोसिस भनिन्छ। लेपित वस्तुको सतहमा भर्खरै जम्मा गरिएको कोटिंग फिल्म अर्ध-पारगम्य फिल्म हो। विद्युतीय क्षेत्रको निरन्तर कार्य अन्तर्गत, स्मीयरिंग फिल्म डायलासिसमा रहेको पानी फिल्मबाट बाहिर निस्कन्छ र फिल्मलाई निर्जलीकरण गर्न नुहाउने ठाउँमा जान्छ। यो इलेक्ट्रोस्मोसिस हो। इलेक्ट्रोस्मोसिसले हाइड्रोफिलिक कोटिंग फिल्मलाई हाइड्रोफोबिक कोटिंग फिल्ममा परिणत गर्छ, र निर्जलीकरणले कोटिंग फिल्मलाई घना बनाउँछ। राम्रो इलेक्ट्रो-अस्मोसिस इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्टको साथ पौडी खेलेपछि भिजेको पेन्ट छुन सकिन्छ र टाँसिने छैन। तपाईंले भिजेको पेन्ट फिल्ममा टाँसिएको नुहाउने तरल पानीले कुल्ला गर्न सक्नुहुन्छ।

इलेक्ट्रोकोटिंग को विशेषताहरु
इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट फिल्ममा पूर्णता, एकरूपता, समतलता र चिल्लो कोटिंगको फाइदाहरू छन्। इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट फिल्मको कठोरता, आसंजन, जंग प्रतिरोध, प्रभाव प्रदर्शन, र पारगम्यता अन्य कोटिंग प्रक्रियाहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ।
(१) पानीमा घुलनशील पेन्ट प्रयोग गरिन्छ, पानीलाई घुलनशील माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले धेरै जैविक विलायकहरूलाई बचाउँछ, वायु प्रदूषण र वातावरणीय खतराहरूलाई धेरै कम गर्छ, सुरक्षित र सेनेटरी हुन्छ, र आगोको लुकेको खतराबाट बच्न सकिन्छ;
(2) पेन्टिङ दक्षता उच्च छ, पेन्ट हानि सानो छ, र रंग को उपयोग दर 90% देखि 95% सम्म पुग्न सक्छ;
(3) कोटिंग फिल्म मोटाई समान छ, आसंजन बलियो छ, र कोटिंग गुणस्तर राम्रो छ। वर्कपीसको प्रत्येक भाग, जस्तै भित्री तह, अवसाद, वेल्ड्स, आदि, एक समान र चिल्लो कोटिंग फिल्म प्राप्त गर्न सक्दछ, जसले जटिल आकारको वर्कपीसका लागि अन्य कोटिंग विधिहरूको समस्या समाधान गर्दछ। चित्रकला समस्या;
(4) उत्पादन दक्षता उच्च छ, र निर्माणले स्वचालित र निरन्तर उत्पादन महसुस गर्न सक्छ, जसले श्रम दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ;
(५) उपकरण जटिल छ, लगानी लागत उच्च छ, बिजुली खपत ठूलो छ, सुकाउन र उपचार गर्न आवश्यक तापक्रम उच्च छ, रंग र चित्रकला को व्यवस्थापन जटिल छ, निर्माण अवस्था कडा छ, र फोहोर पानी प्रशोधन आवश्यक छ। ;
(6) केवल पानी-घुलनशील रंग प्रयोग गर्न सकिन्छ, र कोटिंग प्रक्रियाको समयमा रंग परिवर्तन गर्न सकिँदैन। लामो समयको लागि भण्डारण पछि पेन्टको स्थिरता नियन्त्रण गर्न सजिलो छैन।
(7) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण जटिल छ र प्रविधि सामग्री उच्च छ, जो निश्चित रंग को उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।

इलेक्ट्रोकोटिंगको सीमाहरू
(१) यो प्रवाहकीय सब्सट्रेटहरूको प्राइमर कोटिंगको लागि मात्र उपयुक्त छ जस्तै लौह धातुहरू र गैर-फेरस धातुहरूको मेसिनरी भागहरू। काठ, प्लास्टिक, कपडा, आदि जस्ता गैर प्रवाहकीय वस्तुहरू यस विधिमा लेपित गर्न सकिँदैन।
(2) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया बहुविध धातुहरूले बनेको लेपित वस्तुहरूको लागि उपयुक्त छैन, यदि इलेक्ट्रोफोरेसिस विशेषताहरू फरक छन्।
(३) उच्च तापक्रम सहन नसक्ने लेपित वस्तुहरूको लागि इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्न सकिँदैन।
(4) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग रंग मा सीमित आवश्यकताहरु संग कोटिंग को लागी उपयुक्त छैन। विभिन्न रङको इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग विभिन्न खाँचहरूमा चित्रित गर्न आवश्यक छ।
(5) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सानो-ब्याच उत्पादनको लागि सिफारिस गरिएको छैन (नुहाउने नवीकरण अवधि 6 महिना भन्दा बढी छ), किनभने नुहाउने नवीकरण गति धेरै ढिलो छ, नुहाउने राल बुढो हुँदैछ र विलायक सामग्री परिवर्तन हुन्छ। धेरै। स्नान अस्थिर छ।

इलेक्ट्रोकोटिंग को चरणहरू
(१) सामान्य धातु सतहहरूको इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगको लागि, प्रक्रिया प्रवाह हो: पूर्व-सफाई → डिग्रेसिंग → पानी धुने → रस्ट हटाउने → पानी धुने → तटस्थीकरण → पानी धुने → फास्फेटिंग → पानी धुने → प्यासिभेसन → इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग → ट्यांक शीर्ष Cleaning अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी धुने → सुकाउने → अफलाइन।
(२) लेपित वस्तुको सब्सट्रेट र प्रिट्रीटमेन्टले इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग फिल्ममा ठूलो प्रभाव पार्छ। मेटल कास्टिङहरू सामान्यतया स्यान्डब्लास्टिङ वा शट ब्लास्टिङद्वारा नष्ट हुन्छन्, कपासको धागो वर्कपीसको सतहमा तैरिरहेको धुलो हटाउन प्रयोग गरिन्छ, र स्यान्डपेपरलाई अवशिष्ट स्टिल शटहरू र सतहमा अन्य मलबे हटाउन प्रयोग गरिन्छ। इस्पात सतह degreasing र खिया हटाउन उपचार गरिन्छ। जब सतह आवश्यकताहरू धेरै उच्च हुन्छन्, फोस्फेटिंग र निष्क्रिय सतह उपचार आवश्यक हुन्छ। एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस अघि लौह धातु वर्कपीसहरू फास्फेट हुनुपर्छ, अन्यथा पेन्ट फिल्मको जंग प्रतिरोध कमजोर हुनेछ। फास्फेटिङ उपचारमा, जस्ता नुन फास्फेटिंग फिलिम सामान्यतया 1 देखि 2 μm को मोटाई संग चयन गरिन्छ, र फस्फेट फिल्म राम्रो र एक समान क्रिस्टल हुनु आवश्यक छ।
(3) निस्पंदन प्रणालीमा, प्राथमिक निस्पंदन सामान्यतया अपनाइन्छ, र फिल्टर जाल झोला संरचना हो। इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट फिल्टरमा निस्पंदनको लागि ठाडो पम्प मार्फत सारिन्छ। व्यापक प्रतिस्थापन चक्र र पेन्ट फिल्मको गुणस्तरलाई ध्यानमा राख्दै, 50μm को छिद्र साइज भएको फिल्टर ब्याग उत्तम हो। यसले पेन्ट फिल्मको गुणस्तर आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्न सक्दैन, तर फिल्टर ब्याग क्लोजिङको समस्या पनि समाधान गर्न सक्छ।
(4) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगको परिसंचरण प्रणालीको आकारले बाथको स्थिरता र पेन्ट फिल्मको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। परिसंचरण भोल्युम बढाउँदा नुहाउने तरलको वर्षा र बुलबुले कम हुन्छ; यद्यपि, नुहाउने तरलको उमेर बढ्छ, ऊर्जा खपत बढ्छ, र नुहाउने तरलको स्थिरता खराब हुन्छ। ट्याङ्की तरल पदार्थको चक्र समयलाई ६-८ पटक/घन्टासम्म नियन्त्रण गर्न उपयुक्त हुन्छ, जसले पेन्ट फिल्मको गुणस्तरको मात्र ग्यारेन्टी गर्दैन, तर ट्याङ्की तरल पदार्थको स्थिर सञ्चालनलाई पनि सुनिश्चित गर्छ।
(5) उत्पादन समय बढ्दै जाँदा, एनोड डायाफ्रामको प्रतिबाधा बढ्नेछ र प्रभावकारी कार्य भोल्टेज घट्नेछ। त्यसकारण, उत्पादनमा, एनोड डायाफ्रामको भोल्टेज ड्रपको लागि क्षतिपूर्ति गर्न भोल्टेज हानि अनुसार बिस्तारै बिजुली आपूर्तिको अपरेटिङ भोल्टेज बढाउनुपर्छ।
(6) अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणालीले कोटिंगको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वर्कपीसद्वारा ल्याइएको अशुद्धता आयनको एकाग्रतालाई नियन्त्रण गर्दछ। यस प्रणालीको सञ्चालनमा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि एक पटक प्रणाली सञ्चालनमा, यो लगातार चल्नु पर्छ र अल्ट्राफिल्ट्रेसन झिल्ली सुक्नबाट रोक्नको लागि यसलाई बीच-बीचमा चलाउन कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। सुकेको राल र पिग्मेन्ट अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीमा टाँसिन्छ र राम्ररी सफा गर्न सकिँदैन, जसले पानीको पारगम्यता र अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीको सेवा जीवनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीको पानी आउटपुट दरले चलिरहेको समयको साथ तलको प्रवृत्ति देखाउँछ। अल्ट्राफिल्ट्रेसन लिचिङ र धुनेको लागि आवश्यक अल्ट्राफिल्ट्रेसन पानी सुनिश्चित गर्न 30-40 दिनको निरन्तर कामको लागि यसलाई एक पटक सफा गर्नुपर्छ।
(7) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग विधि ठूलो संख्यामा असेंबली लाइनहरूको उत्पादन प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छ। इलेक्ट्रोफोरेसिस बाथको नवीकरण चक्र 3 महिना भित्र हुनुपर्छ। स्नानको वैज्ञानिक व्यवस्थापन अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। नुहाउने विभिन्न मापदण्डहरू नियमित रूपमा परीक्षण गरिन्छ, र नुहाउने समायोजन र परीक्षण परिणामहरू अनुसार बदलिन्छ। सामान्यतया, नुहाउने समाधानको मापदण्डहरू निम्न आवृत्तिमा मापन गरिन्छ: pH मान, ठोस सामग्री र इलेक्ट्रोफोरेसिस समाधानको चालकता, अल्ट्राफिल्ट्रेशन समाधान र अल्ट्राफिल्ट्रेसन सफाई समाधान, एनोन (एनोड) ध्रुवीय समाधान, परिसंचरण लोशन, र एक पटक डियोनाइजेसन सफाई समाधान। एक दिन; आधार अनुपात, जैविक विलायक सामग्री, र प्रयोगशाला सानो ट्याङ्की परीक्षण हप्तामा दुई पटक।
(८) पेन्ट फिलिमको गुणस्तर व्यवस्थापनको लागि पेन्ट फिलिमको एकरूपता र मोटाई बारम्बार जाँच गरिरहनुपर्छ, र उपस्थितिमा पिनहोल, झ्यालिङ, सुन्तलाको बोक्रा, चाउरी आदि हुनु हुँदैन। नियमित रूपमा भौतिक र रासायनिक जाँच गर्नुहोस्। कोटिंग फिल्मको आसंजन र जंग प्रतिरोध जस्ता संकेतकहरू। निरीक्षण चक्र निर्माताको निरीक्षण मापदण्ड अनुसार छ, र सामान्यतया प्रत्येक ब्याच निरीक्षण गर्न आवश्यक छ।

इलेक्ट्रोफोरेसिस अघि सतह उपचार
कोटिंग अघि workpiece को सतह उपचार इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को एक महत्वपूर्ण भाग हो, मुख्यतया degreasing, खिया हटाउने, सतह कन्डिसन, phosphating र अन्य प्रक्रियाहरु समावेश गर्दछ। यसको उपचारको गुणस्तरले फिल्मको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, एन्टी-जंग प्रदर्शन कम गर्छ, तर पेन्ट समाधानको स्थिरतालाई पनि नष्ट गर्दछ। तसर्थ, चित्रकारी गर्नु अघि वर्कपीसको सतहको लागि, यो तेलको दाग, खियाको दाग, कुनै पूर्व-उपचार रसायन र फास्फेटिंग सेडिमेन्टेशन आदिबाट मुक्त हुनु आवश्यक छ, र फस्फेटिंग फिल्ममा बाक्लो र एकसमान क्रिस्टलहरू छन्। विभिन्न पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरूको सन्दर्भमा, हामी तिनीहरूलाई व्यक्तिगत रूपमा छलफल गर्दैनौं, तर केवल ध्यानका केही बुँदाहरू राख्छौं:
1) यदि degreasing र खिया सफा छैन भने, यसले फस्फेटिंग फिल्मको गठनलाई मात्र असर गर्दैन, तर बन्डिङ बल, सजावटी प्रदर्शन र कोटिंगको जंग प्रतिरोधलाई पनि असर गर्छ। पेन्ट फिल्म संकुचन र pinholes को लागी प्रवण छ।
2) फास्फेटिंग: उद्देश्य इलेक्ट्रोफोरेटिक फिल्मको आसंजन र विरोधी जंग क्षमता सुधार गर्न हो। यसको भूमिका निम्नानुसार छ:
(1) भौतिक र रासायनिक प्रभावहरूको कारण, सब्सट्रेटमा जैविक कोटिंग फिलिमको आसंजन बढेको छ।
(२) फास्फेटिंग फिलिमले धातुको सतहलाई राम्रो कन्डक्टरबाट कमजोर कन्डक्टरमा परिणत गर्छ, जसले गर्दा धातुको सतहमा माइक्रो-ब्याट्रीहरूको गठनलाई रोक्छ, प्रभावकारी रूपमा कोटिंगको क्षयलाई रोक्छ, र जंग प्रतिरोध र पानीको प्रतिरोध बढाउँछ। कोटिंग। थप रूपमा, केवल पूर्ण तल्लो र degreasing को आधारमा, एक सन्तोषजनक phosphating फिल्म सफा, एकसमान, र ग्रीस-रहित सतहमा गठन गर्न सकिन्छ। यस पक्षबाट, फास्फेटिंग फिल्म आफैंमा प्रिट्रीटमेन्ट प्रक्रियाको प्रभावमा सबैभन्दा सहज र भरपर्दो आत्म-जाँच हो।
3) धुने: पूर्व-उपचारको प्रत्येक चरणमा धुने गुणस्तरले सम्पूर्ण पूर्व-उपचार र पेन्ट फिल्मको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। पेन्टिङ गर्नु अघि अन्तिम डियोनाइज्ड पानी सफाई, लेपित वस्तुको ड्रिपिङ चालकता 30μs/cm भन्दा बढी छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। सफाई सफा छैन, जस्तै workpiece:
(१) अवशिष्ट एसिड, फस्फेटिंग रासायनिक तरल, पेन्ट तरलमा रालको फ्लोकुलेशन, र स्थिरता बिग्रने;
(२) अवशिष्ट विदेशी पदार्थ (तेलको दाग, धुलो), संकुचन प्वाल, कण र पेन्ट फिल्ममा अन्य दोषहरू;
(३) अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट्स र लवणहरूले इलेक्ट्रोलाइसिस प्रतिक्रियालाई बढाउँछ र पिनहोलहरू र अन्य रोगहरू उत्पन्न गर्दछ।