लगानी कास्टिङको मुख्य चरणहरू

लगानी कास्टिङआवश्यक कास्टिङ अनुसार विशेष र अद्वितीय उपकरणहरू द्वारा उत्पादित मोम ढाँचाहरू प्रयोग गर्दछ। मोमको ढाँचाहरू (प्रतिकृतिहरू) तातो पिघलाएका धातुहरू र मिश्रहरूलाई सामना गर्न बलियो खोल बनाउनको लागि बन्डेड अपवर्तक सामग्रीहरूको तहहरूले घेरिएको हुन्छ। डि-वाक्स प्रक्रियाले खोक्रो गुहालाई अनुमति दिनको लागि मोमलाई हटाउनेछ ताकि पग्लिएको धातुले तिनीहरूलाई इच्छित कास्टिङ भागहरू बनाउन भर्छ। त्यसैले लगानी कास्टिङलाई हराएको मोम कास्टिङ प्रक्रिया पनि भनिन्छ। आधुनिक लगानी कास्टिङ फाउन्ड्रीमा, बन्डेड सामग्रीहरू मुख्यतया सिलिका सोल र पानीको गिलासलाई बुझाउँछन्, जसले राम्रो सतहलाई सुनिश्चित गर्न सक्छ।लगानी कास्टिङ। लगानी कास्टिङ प्रक्रिया प्रायः कार्बन स्टील कास्टिङ, मिश्र धातु इस्पात कास्टिङहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।स्टेनलेस स्टील कास्टिङर पीतल कास्टिङ। यहाँ यस लेखमा, हामी लगानी कास्टिङको मुख्य चरणहरू परिचय गर्ने प्रयास गर्छौं।

मोम इंजेक्शनको लागि उपकरण विकास गर्नुहोस्
वांछित कास्टिङका ​​अनुसार र पोस्ट-मेसिनिङ र सम्भावित संकुचनको लागि भत्तालाई विचार गर्दै, लगानी कास्टिङ फाउन्ड्रीका इन्जिनियरहरूले मोमको ढाँचाहरू उत्पादन गर्न धातु (जसलाई "डाइ" पनि भनिन्छ) र टुलिङहरूमा मोल्ड डिजाइन र उत्पादन गर्नुपर्छ।

मोम ढाँचा सिर्जना गर्दै
आधुनिक माहराएको मोम कास्टिङ फाउन्ड्री, मोम ढाँचाहरू सामान्यतया धातुको उपकरणमा मैन इन्जेक्सन गरेर वा विशेष इन्जेक्शन मेसिनहरूको साथ "डाइ" बनाइन्छ। धेरै कास्टिङका ​​लागि, सिलिकन उपकरण सामान्यतया कलाकारको मूर्तिबाट बनाइन्छ र मोमलाई इन्जेक्सन गरिन्छ वा परिणामस्वरूप गुहामा खन्याइन्छ।

मोम रूख विधानसभा
एक पटकमा एउटा सानो भाग बनाउन यो सामान्यतया गैर-आर्थिक छ, त्यसैले मोम ढाँचाहरू सामान्यतया मोम स्प्रूमा संलग्न हुन्छन्। ढाँचा (हरू) र स्प्रू बीचको मोमलाई गेटहरू भनिन्छ, किनभने तिनीहरूले पिघलेको मिश्र धातुको दिशा र प्रवाहलाई ढाँचाद्वारा बनाइएको शून्यमा थ्रोटल गर्दछ। स्प्रूले दुई उद्देश्यहरू सेवा गर्दछ
- 1. एकल मोल्डमा धेरै ढाँचाहरू जम्मा गर्न माउन्टिंग सतह प्रदान गर्दछ, जुन पछि मिश्र धातुले भरिनेछ
- 2. मोम ढाँचाहरू द्वारा सिर्जना गरिएको शून्यमा पग्लिएको मिश्र धातुको लागि प्रवाह मार्ग प्रदान गर्दछ।

शेल भवन
प्रक्रियाको अर्को चरण मोमको रूख वरिपरि सिरेमिक खोल निर्माण गर्नु हो। यो खोल अन्ततः मोल्ड बन्नेछ जुन धातुमा खन्याइन्छ। खोल निर्माण गर्न, रूखलाई सिरेमिक बाथ वा स्लरीमा डुबाइन्छ। डुबाइ पछि, राम्रो बालुवा वा भिजेको सतहमा लागू गरिन्छ। मोल्डलाई सुक्न अनुमति दिइन्छ, र प्रक्रियालाई धेरै पटक दोहोर्याइएको छ जबसम्म तहयुक्त सिरेमिक मोल्ड, खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा पग्लिएको धातु र मिश्र धातुहरूको तनाव सामना गर्न सक्षम हुन्छ।

Dewax / बर्नआउट
मोल्डमा धातु खन्याउन अघि, मोमलाई खोललाई तताएर हटाइन्छ। यो सामान्यतया स्टीम-डेवाक्स अटोक्लेभमा गरिन्छ, जुन ठूलो, औद्योगिक प्रेसर कुकर जस्तै हुन्छ। अर्को विधि भनेको फ्ल्यास फायर ओवनको प्रयोग हो, जसले मोमलाई पग्लन्छ र जलाउँछ। मोमलाई सङ्कलन गर्न सकिन्छ र अर्को मोम ढाँचा बनाउन पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै लगानी कास्टिङ फाउन्ड्रीहरूले कन्सर्टमा दुवै विधिहरू प्रयोग गर्छन्। फ्ल्यास आगोले अवशिष्ट मोमलाई जलाउँछ र खोललाई निको पार्छ, पग्लिएको धातु र मिश्र धातुहरू प्राप्त गर्नका लागि तयार हुन्छ।

धातु खन्याउने
सिरेमिक मोल्ड वा खोलमा धातु खन्याइनु अघि, सम्पूर्ण मोल्ड भरिनु अघि पिघलेको मिश्र धातुलाई स्थिर वा चिसो हुनबाट रोक्नको लागि मोल्डलाई निश्चित तापमानमा पूर्व तताइन्छ। मिश्र धातु सिरेमिक कप (क्रसबल भनिन्छ) मा इन्डक्सन पिघलाउने प्रक्रिया प्रयोग गरी पग्लिन्छ। उच्च आवृत्ति विद्युतीय प्रवाहले मिश्र धातुको वरिपरि चुम्बकीय क्षेत्र सिर्जना गर्दछ, धातु भित्र विद्युतीय क्षेत्रहरू उत्पन्न गर्दछ (एडी धाराहरू)। एडी धाराहरूले सामग्रीको विद्युतीय प्रतिरोधको कारण मिश्र धातुलाई तातो पार्छ। जब मिश्र धातु यसको निर्दिष्ट तापमानमा पुग्छ, यो मोल्डमा खन्याइन्छ, र मोल्डलाई चिसो हुन अनुमति दिइन्छ।

शेल नक अफ
एकपटक चिसो भएपछि, खोल सामग्रीलाई मेकानिकल विधिहरू जस्तै ह्यामर, उच्च दाबको पानी ब्लास्टिङ वा भाइब्रेटरी टेबल मार्फत धातुबाट हटाइन्छ। पोटासियम हाइड्रोक्साइड वा सोडियम हाइड्रोक्साइडको तातो कास्टिक समाधान प्रयोग गरेर रासायनिक रूपमा पनि शेल हटाउन सकिन्छ, तर यो दृष्टिकोण वातावरणीय र स्वास्थ्य चिन्ताहरूको कारण चरणबद्ध गरिएको छ।

काट्नुहोस्
एकपटक खोल सामग्री हटाइसकेपछि, स्प्रू र गेटहरू म्यानुअल रूपमा वा चप आरा, टर्च लेजर काटेर काटिन्छन्। काट्ने क्षेत्रहरूलाई राम्रो सतहमा पीस्नु आवश्यक छ।

व्यक्तिगत कास्टिङहरू
स्प्रुबाट भागहरू हटाइएपछि, र गेटहरू हटाइएपछि, सतहलाई भाइब्रेटरी, मिडिया फिनिसिङ, बेल्टिङ, ह्यान्ड ग्राइन्डिङ, पालिसिङ जस्ता धेरै माध्यमहरू मार्फत समाप्त गर्न सकिन्छ। फिनिशिङ हातले गर्न सकिन्छ, तर धेरै अवस्थामा यो स्वचालित छ।कास्टिङ भागहरूत्यसपछि निरीक्षण गरिन्छ, चिन्ह लगाइन्छ (आवश्यक भएमा), प्याकेज गरी पठाइन्छ। अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, लगानी कास्टिङ भागहरू तिनीहरूको "नेट आकार" वा गुजर्न प्रयोग गर्न सकिन्छमेसिनिङसटीक सतहहरूको लागि।