स्टेनलेस स्टील कास्टिङका ​​लागि सटीक कास्टिङ

प्रेसिजन कास्टिङ पनि भनिन्छलगानी कास्टिङ। यो कास्टिङ प्रक्रियाले कास्टिङ प्रक्रियाको समयमा कम गर्छ वा काट्दैन। यो एक कास्टिङ विधि हो जसमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा, कास्टिङको उच्च आयामी शुद्धता र उत्कृष्ट सतह गुणस्तर छ। यो अति-उच्च तापक्रम अवस्थाहरूमा छैन, र एयरोस्पेस र राष्ट्रिय रक्षा जस्ता उच्च-परिशुद्धता उद्योगहरूमा कम्पोनेन्टहरू कास्ट गर्नको लागि अधिक उपयुक्त छ। त्यो समयमा यसको प्रमुख एरो इन्जिनमा टर्बाइन ब्लेडहरू कास्ट गर्न स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिङ विधि प्रयोग गर्ने यो पहिलो थियो। तयार उत्पादन सबै पक्षहरू द्वारा प्रशंसा गरिएको थियो, र यो विधि व्यापक रूपमा प्रचार गरिएको थियो। स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिङ फाउन्ड्री उद्योगमा एक प्रविधि हो, तर यो परम्परागत फाउन्ड्री उद्योग भन्दा फरक छ किनभने थपिएको मूल्यसटीक कास्टिङ उत्पादनहरूउच्च छ।

 

 

सिलिका सोल शेल प्रक्रिया

सिलिका सोल खोल बनाउने प्रक्रिया सामान्यतया अधिक परिष्कृत आन्तरिक दहन इन्जिन पार्ट्स कास्टिंग उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ। यस विधिमा प्रयोग गरिएको कोटिंग राम्रो स्थिरता छ, रासायनिक कडा प्रक्रिया आवश्यक छैन, उच्च तापमान प्रतिरोधी छ, र विरूपण राम्रो प्रतिरोध छ। जे होस्, यो प्रविधिमा यो निश्चित कमी पनि छ, त्यो हो, मोम मोल्डको न्यानोपन अपेक्षाकृत कमजोर छ, जसलाई सर्फेक्टन्टहरू थपेर सुधार गर्न सकिन्छ, तर यसले लगानीलाई निश्चित हदसम्म बढाउनेछ।

 

पानी गिलास शेल प्रक्रिया

यो विधि धेरै प्रारम्भिक आविष्कार गरिएको थियो। हाम्रो देशले पनि यो प्रविधि सोभियत संघबाट सन् १९५० र १९६० को दशकमा ल्याएको थियो। यो विधि कम लागत, अपेक्षाकृत सरल सञ्चालन, र कम कच्चा माल आवश्यकता छ। प्रक्रियाको आधारभूत विशेषताहरूले प्याराफिन-स्टेरिक एसिड कम-तापमान मोल्ड सामग्री प्रयोग गर्दछ, र खोल बनाउने प्रक्रियामा बाइन्डरले पानीको गिलास प्रयोग गर्दछ, जुन स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, सिलिका सोल शेल बनाउने प्रक्रियाको तुलनामा यस विधिको सबैभन्दा ठूलो समस्या यो हो कि प्राप्त कास्टिङको सतह गुणस्तर औसत छ र आयामी शुद्धता कम छ। यस प्रविधिको परिचय पछि, अपेक्षाकृत ठूलो सुधारहरू बनाइएको छ, मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूमा:

1. खोल कोटिंग सुधार गर्नुहोस्।
मुख्य सुधार भनेको शेलको पछाडिको कोटिंगमा एक निश्चित मात्रामा अपवर्तक माटो थप्नु हो, जसले शेलको बललाई धेरै सुधार गर्छ, र एकल शेल रोस्टिङ र फायरिङ महसुस गर्छ।

2. हार्डनर को अनुकूलन.
परम्परागत हार्डनरले प्रायः अमोनियम क्लोराइड प्रयोग गर्दछ, तर यो सामग्रीले कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा ठूलो मात्रामा अमोनिया र नाइट्रोजन अक्साइड ग्यास छोड्छ, जसले वातावरणलाई प्रदूषित गर्नेछ। त्यसकारण, यसको सट्टा एल्युमिनियम क्लोराइड समाधान प्रयोग गरिन्छ, र एल्युमिनियम क्लोराइड क्रिस्टल थप प्रयोग गरिन्छ। एजेन्टको प्रभाव अमोनियम क्लोराइडसँग मिल्दोजुल्दो छ, तर हालका वर्षहरूमा, म्याग्नेसियम क्लोराइड हार्डनरको प्रयोगले कडा गति र अवशेषको सन्दर्भमा अपेक्षाकृत ठूलो फाइदा छ, त्यसैले अब यो म्याग्नेसियम क्लोराइडलाई हार्डनरको रूपमा प्रयोग गर्न बढी झुकाव छ। ।

3. कम्पोजिट खोल।
किनभने पानीको गिलास कोटिंगको खोलको सतहको गुणस्तरमा केही दोषहरू छन्, धेरै मूल भागहरू बहु-तह मोल्ड कम्पोजिट कास्टिङको रूपमा कास्ट गरिन्छ, जसले एकातिर लागत बचत गर्छ र अर्कोतिर कास्टिङको सतहको गुणस्तर सुधार गर्दछ। हात।

4. नयाँ प्रविधिको विकास।
वर्तमानमा, अधिक परिपक्व नयाँ प्रक्रियाहरू सेल्फ-प्राइमिङ कास्टिङ प्रक्रिया, फोम प्लास्टिक मोल्ड, पग्लिएको मोल्ड शेल कास्टिङ र अन्य प्रक्रियाहरू हुनुपर्छ। यी प्रक्रियाहरूले केही पक्षहरूमा प्रमुख फाइदाहरू छन्, तर भविष्यका सुधारहरूले अझै पनि वैज्ञानिक र प्राविधिक कार्यकर्ताहरूलाई आकर्षित गर्नेछ।

 

 

र्‍यापिड प्रोटोटाइपिङ टेक्नोलोजीको साथ बहु-प्रविधि क्रस प्रयोग

स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिङ मोम मोल्ड बनाउने प्रक्रियामा डिजाइन र मोल्ड निर्माण अधिक जटिल र समय-उपभोग गर्ने हो, तर द्रुत प्रोटोटाइप टेक्नोलोजीले यो कमीलाई पूरा गर्न सक्छ। द्रुत प्रोटोटाइप टेक्नोलोजी मात्र भौतिक सीमितताहरूको कारणले कार्यान्वयन गर्न सकिँदैन, हालका वर्षहरूमा धेरैले कास्टिङको गोल आकार प्राप्त गर्न पोलिमर प्रविधिको प्रयोग, र त्यसपछि मोम मोल्ड निर्माण गर्न, जुन स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिङमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, लाइट क्युरिङ थ्री-डाइमेन्सनल मोडलिङ टेक्नोलोजी (SLA) र सिलेक्टिभ लेजर सिन्टरिङ टेक्नोलोजी (SLS)। यी दुई प्रविधिहरू हाल लगानी कास्टिङको संयोजनमा प्रयोग हुने अपेक्षाकृत परिपक्व प्रविधिहरू हुन्। SLA प्रविधिले उच्च आयामी शुद्धता प्रदान गर्न सक्छ, विशेष गरी भागहरूको लागि। बाहिरी सतहको शुद्धता, SLS, एक निश्चित हदसम्म, कच्चा माल थोरै सस्तो छ, तर सटीकतामा SLA टेक्नोलोजीको तुलनामा एक निश्चित अन्तर छ, जुन लागत आवश्यकताहरूसँग केही कास्टिङ कार्यको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, यो अझै पनि द्रुत प्रोटोटाइप टेक्नोलोजी र स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिङ टेक्नोलोजीको मुख्य संयोजनलाई नियन्त्रण गर्न ध्यान दिन आवश्यक छ, जस्तै लागत नियन्त्रण र पार्ट्सको कास्टिङ सटीकताको व्यापक विचार, र उपयुक्त ब्यालेन्स पोइन्ट चयन गर्नु भनेको द्रुत प्रोटोटाइप टेक्नोलोजी हो। र लगानी कास्टिङ प्रविधि। जैविक एकीकरण को मुख्य मुद्दा।

 

कम्प्युटर टेक्नोलोजीको साथ बहु-प्रविधि क्रस प्रयोग

स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिङ प्रक्रियामा योजना डिजाइन र अनुकूलन कार्य एक अपेक्षाकृत श्रम-उपभोग र समय-उपभोग काम हो। हालैका वर्षहरूमा, कम्प्युटर प्रविधिको निरन्तर विकासको साथमा, धेरै उद्योगहरूले धेरै मात्रामा गणना र सटीक गणनाको आवश्यकता पर्दछ, कम्प्युटर कार्यको परिचय दिएका छन्, र त्यसैअनुसार विभिन्न गणना सफ्टवेयरहरू विकास गरिएका छन्, जस्तै ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting र अन्य सफ्टवेयरहरू। । यी सफ्टवेयरहरूले स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिङको डिजाइन र कास्टिङ प्रक्रियाको गणना वा अनुकरण गर्न सक्छन्। हालको अनुकूलन योजना डेटा गणना द्वारा अनुकूलित गर्न सकिन्छ। कास्टिङको विकासले प्रवर्द्धनमा राम्रो भूमिका खेलेको छ। यद्यपि, प्रयोगको हालको प्रक्रियामा, हामीले यो पनि फेला पार्‍यौं कि हामीले कम्प्यूटर सफ्टवेयरको मोडेलिङ प्रयोज्यता र सामग्रीको थर्मोफिजिकल प्यारामिटरहरूमा ध्यान दिनुपर्छ। यी समस्याहरूको राम्रो समाधानले स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिङको विकास समयलाई धेरै छोटो बनाउन सक्छ।