भिजुअल निरीक्षण
भिजुअल निरीक्षण कास्टिङका लागि गुणस्तर नियन्त्रणको पहिलो र सबैभन्दा सरल विधि हो। यसमा कुनै पनि देखिने दोषहरू पहिचान गर्न कास्टिङको सतहको पूर्ण परीक्षण समावेश छ:
सतह दरारहरू:सतहमा साना दरारहरू जसले आन्तरिक तनाव वा अनुचित चिसो संकेत गर्न सक्छ।
पोरोसिटी:कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा फँसिएको ग्यासको कारणले सानो प्वाल वा भोइडहरूको उपस्थिति।
मिसरन्स:ती क्षेत्रहरू जहाँ पग्लिएको धातुले ढाँचा पूर्ण रूपमा भरेन।
सतहको नरमपन:कास्टिङ सतहको बनावट, जुन उद्देश्य गरिएको अनुप्रयोगको लागि निर्दिष्ट मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।
भिजुअल निरीक्षण सामान्यतया प्रशिक्षित निरीक्षकहरू द्वारा म्यानुअल रूपमा प्रदर्शन गरिन्छ जस्तै उपकरणहरू जस्तै म्याग्निफाइङ्ग चश्मा वा माइक्रोस्कोपहरू प्रयोग गरेर सानो दोषहरूको पहिचान बढाउन।


आन्तरिक गुणस्तर परीक्षण
कास्टिङको आन्तरिक गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, नाङ्गो आँखाले नदेखिने सतहको दोषहरू पत्ता लगाउन धेरै विधिहरू प्रयोग गरिन्छ। यी विधिहरू समावेश छन्:
एक्स-रे रेडियोग्राफी:यस प्रविधिले कास्टिङको आन्तरिक संरचनाको छविहरू उत्पादन गर्न एक्स-रेहरू प्रयोग गर्दछ। यो आन्तरिक दरार, porosity, र समावेश पत्ता लगाउन अत्यधिक प्रभावकारी छ।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT):अल्ट्रासोनिक तरंगहरू कास्टिङ मार्फत प्रसारित हुन्छन्, र कुनै पनि आन्तरिक अवरोध वा त्रुटिहरू पहिचान गर्न प्रतिबिम्बहरू विश्लेषण गरिन्छ।
कम्प्युटेड टोमोग्राफी (CT) स्क्यानिङ: एक्स-रे रेडियोग्राफीको थप उन्नत रूप जसले कास्टिङको 3D छवि प्रदान गर्दछ, आन्तरिक सुविधाहरूको विस्तृत विश्लेषणको लागि अनुमति दिन्छ।
को लागि गुणस्तर निरीक्षण विधिहरूलगानी कास्टिङसामान्यतया समावेश: आयामी निरीक्षण,एक्स-रे रेडियोग्राफी र सीटी स्क्यानिङ।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT)
गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू भागहरूमा कुनै पनि क्षति नगरी कास्टिङको गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। सबैभन्दा सामान्य NDT विधिहरू समावेश छन्:
चुम्बकीय कण परीक्षण (MPT): यो विधिले कास्टिङलाई चुम्बकीय बनाउने र सतहमा लौह कणहरू लगाउने समावेश गर्दछ। कुनै पनि सतह वा नजिक-सतह दोषहरूले कणहरूलाई पराबैंगनी प्रकाश अन्तर्गत देखिने गरी जम्मा हुन सक्छ।
डाई पेनिट्रन्ट टेस्टिङ (डीपीटी): कास्टिङको सतहमा तरल डाई लगाइन्छ। निर्दिष्ट बस्ने समय पछि, अतिरिक्त डाई हटाइन्छ, र एक विकासकर्ता लागू हुन्छ। कुनै पनि दोषहरूले डाई बाहिर निस्कन्छ, त्रुटिहरू प्रकट गर्दछ।
एडी वर्तमान परीक्षण (ECT): यो विधिले प्रवाहकीय सामग्रीहरूमा सतह र नजिक-सतह दोषहरू पत्ता लगाउन विद्युत चुम्बकीय प्रेरणा प्रयोग गर्दछ।
अनुप्रयोगहरू र सम्बन्धित निरीक्षण विधिहरू
विभिन्न प्रकारका कास्टिङहरूलाई तिनीहरूको आवेदन र भौतिक गुणहरूमा आधारित विशिष्ट निरीक्षण विधिहरू आवश्यक पर्दछ। यहाँ केही उदाहरणहरू छन्:
मोटर वाहन कम्पोनेन्टहरू: महत्वपूर्ण भागहरू जस्तै इन्जिन ब्लकहरू, सिलिन्डर हेडहरू, र निलम्बन कम्पोनेन्टहरू प्रायः एक्स-रे रेडियोग्राफी र अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रयोग गरेर निरीक्षण गरिन्छ कि तिनीहरूले परिचालन तनावहरू सामना गर्न सक्छन्।
एयरोस्पेस पार्ट्स: कडा सुरक्षा आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, एयरोस्पेस कास्टिङहरू उच्च स्तरको अखण्डता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न CT स्क्यानिङ र अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रयोग गरेर कठोर निरीक्षणबाट गुज्रिन्छन्।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-14-2024