हामी सबैलाई थाहा छ, लगानी कास्टिङ उत्पादन गर्दछकास्टिङसटीक शुद्धता र राम्रो समाप्त संग। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममालगानी कास्टिङ, त्यहाँ धेरै सम्भावित सामान्य कास्टिङ दोषहरू छन्। हाम्रो ईन्जिनियरिङ् अनुभव र उन्नत उपकरणहरूको आधारमा, हामी कारणहरू विश्लेषण गरेर त्यस्ता समस्याहरूलाई रोक्नको लागि उपाय पत्ता लगाउन सक्छौं। तल, हामी धेरै सामान्य कास्टिङ दोषहरू र तिनीहरूका कारणहरू र रोकथाम विधिहरू प्रस्तुत गर्दछौं। आशा छ कि यो लेख हाम्रा ग्राहकहरूका समस्याहरू बुझ्न र हाम्रा सहकर्मीहरूका लागि उपयोगी छ, यो विश्लेषणले तपाईंलाई सम्भावित कास्टिङ दोषहरू रोक्न मद्दत गर्न सक्छ।
अन्डरकास्ट र चिसो बाधा
1. समस्या विवरण:
अन्डरकास्टिङमा प्रायः स्थानीय रूपमा कास्टिङको पातलो पर्खालमा वा भित्री धावकबाट टाढा मासुको अभाव हुन्छ, र यसको किनारा चाप आकारको हुन्छ। चिसो विभाजन भनेको पग्लिएको धातुका दुई स्ट्र्यान्डहरू पूर्ण रूपमा फ्युज भएका छैनन् र त्यहाँ स्पष्ट जोडहरू छन्।
2. कारण:
1) कम पग्लिएको धातु खन्याउने तापमान र मोल्ड तापमान
2) खन्याउने गति ढिलो छ वा धावक सेटिङ अनुचित छ, धातु प्रवाह धेरै लामो छ
3) कास्टिङको पर्खाल मोटाई धेरै पातलो छ, र पग्लिएको धातुको प्रवाह कमजोर छ
4) खन्याउने समयमा काट्नुहोस्
3. रोकथाम उपायहरू:
1) पग्लिएको धातु खन्याउने तापमान र मोल्ड तापमान बढाउनुहोस्
2) खन्याउने गति बढाउनुहोस् वा पग्लिएको धातुको प्रवाह कम गर्न भित्री धावकको संख्या वा क्षेत्र बढाउनुहोस्
3) खन्याउने क्रममा कट-अफ रोक्नको लागि खन्याउने राइजरको प्रेसर हेड बढाउनुहोस्
संकुचन
1. समस्याको विवरण:
यो केवल एक्स-रे निरीक्षण द्वारा पत्ता लगाउन सकिन्छ। सतह संकुचन फ्लोरोसेन्स वा दाग निरीक्षण द्वारा फेला पार्न सकिन्छ। गम्भीर अवस्थामा, यो बालुवा उडाए पछि फेला पार्न सकिन्छ।
2. कारण:
१) कास्टिङ संरचना अव्यावहारिक छ, र तातो ठाउँहरू धेरै वा धेरै ठूला छन्
2) खन्याउने राइजरको तातो क्षमता सानो छ, जुन क्रमिक ठोसीकरण बनाउन असफल हुन्छ, वा प्रेसर हेड सानो छ, जसले खुवाउने क्षमता घटाउँछ।
3) मोल्ड तापमान कम छ, शीतलन दर छिटो छ, र खुवाउने च्यानल अवरुद्ध छ
3. रोकथाम उपायहरू:
1) कास्टिङ संरचना सुधार गर्नुहोस् र हट स्पटहरू कम गर्नुहोस्
2) उचित रूपमा राइजर सेट गर्नुहोस्, वा फिडिङ रिब थप्नुहोस् जुन प्रशोधन विधिहरूद्वारा हटाउन सकिन्छ, दबाब टाउको बढाउनुहोस्, ताकिलगानी कास्टिङनिश्चित दबाव हेडको कार्य अन्तर्गत क्रमिक रूपमा ठोस गर्न सकिन्छ
3) शीतलन दरलाई ढिलो गर्न खन्याउने तापक्रम र मोल्डको तापक्रमलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्
तातो दरार
1. समस्या विवरण:
सतहमा वा भित्रमा अनियमित अन्तरग्रान्युलर दरारहरू उत्पन्न हुन्छन्, र सतहलाई अक्सिडाइज गरिएको हुन्छ। यो गम्भीर बालुवा सफाई पछि देख्न सकिन्छ, र केवल हल्का प्रशोधन वा प्रवेश निरीक्षण पाउन सकिन्छ।
2. कारणहरू:
1) यो मिश्र धातुको संरचनासँग सम्बन्धित छ, कार्बन र सिलिकनको सामग्री उच्च छ, तरल-ठोस चरणको तापमान दायरा ठूलो छ, र तातो क्र्याकिंग सजिलो छ।
2) कम मोल्ड तापमान, गरीब retreatability र छिटो चिसो दर
3) कास्टिङको मोटाई धेरै फरक हुन्छ, र संक्रमण फिलेट धेरै सानो छ
3. रोकथाम उपायहरू:
1) मिश्र धातु वा स्टिलहरू जुन तातो दरारको सम्भावना हुन्छ, तिनीहरूको कार्बन र सिलिकन सामग्रीलाई मध्य र तल्लो सीमासम्म सम्भव भएसम्म नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
२) खन्याउने क्रममा मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्, कास्टिङको शीतलन दरलाई कम गर्नुहोस्, वा मोल्ड शेलको बल घटाउनुहोस्
3) कास्टिङको मोटाईको जोर्नीमा एन्टी क्र्याकिंग प्रक्रिया रिबहरू थप्नुहोस्, वा ट्रान्जिसन फिलेटहरू बढाउनुहोस्
चिसो क्र्याक
नाम र विशेषताहरु:
कास्टिङमा निरन्तर प्रवेश गर्ने दरारहरू छन्। फ्र्याक्चरमा चम्किलो सतह वा थोरै अक्सिडाइज्ड सतह देखिन्छ।
कारणहरू
1. कास्टिङ को चिसो प्रक्रिया को समयमा, संकुचन बाधा छ, थर्मल तनाव र चरण परिवर्तन तनाव को परिणामस्वरूप, र यी तनाव लोचदार स्थिति मा सामाग्री को बल भन्दा बढी र फ्र्याक्चर को कारण।
2. खोल सफा गर्ने प्रक्रियामा, गेट काट्ने, राइजर वा समायोजन गर्दा, अवशिष्ट तनावको साथ कास्टिङलाई भाँच्नको लागि बाह्य बलको अधीनमा हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
1. आकारको पछाडि हट्ने क्षमतामा सुधार गर्न कोल्ड क्र्याक्सहरूमा कठोर रिबहरू थप्नुहोस्, जसले गर्दा संकुचन प्रतिरोध र कास्टिङ तनाव कम हुन्छ।
2. पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रियामा, कास्टिङहरू बीच गम्भीर प्रभावबाट बच्न।
ब्लोहोल
नाम र विशेषताहरू
कास्टिङमा चिल्लो भित्री सतहको साथ स्पष्ट वा अस्पष्ट प्वालहरू छन्।
कारणहरू
1. मोल्ड शेलको खराब हावा पारगम्यता, जसले गर्दा खन्याउने क्रममा गुहामा ग्यास निस्कन धेरै ढिलो हुन्छ।
2. शेल आकारको अपर्याप्त फायरिङ, मोल्ड सामग्री अवशेषहरू र खोल सामग्रीमा ग्यास-उत्पादक सामग्रीहरूको अपर्याप्त हटाउने परिणाम।
3. धातु तरल ग्याँस सामग्री धेरै उच्च छ, खराब डिओक्सीकरणको कारण।
4. खन्याउने प्रणालीको सेटिङ अव्यावहारिक छ, जसले गर्दा मानव ग्यास खन्याउनमा संलग्न हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
1. शेलको हावा पारगम्यता सुधार गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा भेन्टहरू थप्नुहोस्।
2. पूर्ण रूपमा फायर गरिएको खोल।
3. डिओक्सीकरण विधिहरू सुधार गर्नुहोस्।
4. गेटिङ प्रणाली सुधार गर्नुहोस्।
कास्टिङ पिटिङ्
नाम र विशेषताहरू
कास्टिङको सतहमा घना डट-जस्तो खाडलहरू छन्।
कारणहरू
1. जब एथिल सिलिकेटलाई बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, अपूर्ण हाइड्रोलाइजेट कोटिंग प्रक्रियामा हुन्छ, भित्री सापेक्षिक आर्द्रता धेरै कम हुन्छ, जसले गर्दा हाइड्रोलाइजेटलाई थप हाइड्रोलाइज गर्न सकिँदैन, र रोस्ट गरेपछि "सेतो फ्रस्ट" अवक्षेपित हुन्छ।
2. जब पानीको गिलासलाई बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मोल्ड शेलमा रहेको अवशिष्ट नुनले पग्लिएको धातुसँग प्रतिक्रिया गरेर खाडल बनाउँछ।
3. पिघलिएको धातु खराब रूपमा डिअक्सिडाइज गरिएको छ वा ट्याप गर्दा स्ल्याग सफा गरिएको छैन।
रोकथामका उपायहरू:
1. बाइन्डरको रूपमा इथाइल सिलिकेट प्रयोग गर्दा, उचित रूपमा थपिएको पानीको मात्रा बढाउनुहोस् र अवशिष्ट अपूर्ण हाइड्रोलाइसेट्सलाई कम गर्न पेन्ट स्टुडियोको सापेक्षिक आर्द्रता बढाउनुहोस्।
2. पानीको गिलासलाई बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गर्दा, डिवाक्सिङ पछि अम्लीकृत पानीले खोल सफा गर्नुहोस्।
3. बाइन्डरको रूपमा सतह कोटिंगलाई सिलिका सोलमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
4. smelting को समयमा, deoxidation र स्ल्याग हटाउने बलियो बनाउनुहोस्।
कास्टिङ सबकुटेनियस पिनहोल
नाम र विशेषताहरू
कास्टिङको सतहलाई पालिस गरेपछि, साना कालो धब्बाहरू देखा पर्छन्। यो घटना प्रायः मा हुन्छनिकल-क्रोमियम स्टेनलेस स्टीl.
कारणहरू:
1. धातु पग्लिएको समयमा धेरै पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री प्रयोग गरिन्छ, वा पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीलाई राम्ररी उपचार गरिएको छैन।
2. गल्ने प्रक्रियाको क्रममा, पग्लिएको धातु अक्सिडाइज हुन्छ वा पग्लिएको धातुले ग्यास अवशोषित गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप अपर्याप्त डिओक्सीकरण हुन्छ।
3. खोल सामग्रीको अशुद्धता सामग्री धेरै उच्च छ, वा बन्डिङ एजेन्ट र पग्लिएको धातुमा रासायनिक प्रतिक्रिया हुन्छ।4. गेटिङ प्रणालीको अनुचित सेटिङ।
रोकथामका उपायहरू:
1. पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको मात्रा नियन्त्रण वा घटाउनुहोस्, र पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री बालुवा उडाएपछि वा शट ब्लास्टिङ पछि प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
2. गल्ने प्रक्रियालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् र डिअक्सिडेशनलाई बलियो बनाउनुहोस्।
3. फ्युज्ड कोरन्डम, जिरकोन बालुवा र सिलिका सोल वा इथाइल सिलिकेट रंग प्रयोग गर्नुहोस्।
4. खन्याउन र भेन्ट होल बढाउनको लागि तलको इन्जेक्सन विधि प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
टाँसिने बालुवा
नाम र विशेषताहरू
त्यहाँ रनरको छेउमा वा कास्टिङ भित्र टाँसिने बालुवाको तह हुन्छ, र बालुवा उडाएपछि बुलबुला वा खाडलहरू हुन्छन्।
कारणहरू
1. कोटिंग सतह तहमा प्रयोग गरिएको दुर्दम्य पाउडरको अशुद्धता सामग्री धेरै उच्च छ, र यी अशुद्धताहरू पग्लिएको धातुसँग प्रतिक्रिया गरेर कम पग्लने बिन्दु eutectic बनाउँदछ।
2. खन्याउने तापक्रम धेरै उच्च छ, विशेष गरी Al, Ti र अन्य तत्वहरू भएको स्टिल ग्रेडहरू, जसले पग्लिएको धातु र सिलिका बीच रासायनिक प्रतिक्रिया निम्त्याउँछ।
3. गेटिङ प्रणालीको सेटिङ अव्यावहारिक छ, र ठूलो मात्रामा पग्लिएको धातु भित्री रनरबाट बग्छ, जसले स्थानीय ओभरहेटिंग निम्त्याउँछ।
रोकथाम विधिहरू
1. सिलिका बालुवाको सट्टा फ्युज्ड स्टिल जेड वा जिरकोन बालुवा प्रयोग गर्नुहोस्, र पानीको गिलासलाई बाइन्डरको रूपमा प्रयोग नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
2. खन्याउने तापक्रमलाई उचित रूपमा कम गर्नुहोस्।
3. तातो सन्तुलन मिलाउन र स्थानीय ओभरहेटिंग कम गर्न भित्री धावक थप्नुहोस्।
फैलाउने
नाम र विशेषताहरू
कास्टिङको ठूलो प्लेनमा स्थानीय सूजन, यो घटना अधिक स्पष्ट छ जब पानी गिलास एक बाइन्डर रूपमा प्रयोग गर्दा।
कारणहरू
1. कास्टिङ संरचना अव्यावहारिक छ र विमान क्षेत्र धेरै ठूलो छ।
2. उच्च तापक्रममा खोलको बल कम हुन्छ र यसले पग्लिएको धातुको दबाबलाई सामना गर्न सक्दैन।
रोकथाम विधिहरू
1. संरचना सुधार गर्नुहोस्, प्रक्रिया रिबहरू थप्नुहोस् वा प्लेनमा प्वालहरू प्रक्रिया गर्नुहोस्।
2. खोल बनाउँदा, कम अशुद्धता र उच्च अपवर्तकता भएका खोल सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्, वा खोलको मोटाई बढाउनुहोस्।
स्लाग
नाम र विशेषताहरू
कास्टिङको भित्र वा सतहमा स्ल्याग वा अन्य मलबे छ। आन्तरिक समावेशहरू एक्स-रे वा चुम्बकीय निरीक्षणद्वारा पत्ता लगाउन आवश्यक छ।
कारणहरू
1. स्ल्याग सामग्री धेरै पातलो छ र ट्याप गर्नु अघि सफा गरिएको छैन।
2. क्रुसिबलको ट्यापिङ ट्रफमा रहेको भग्नावशेषलाई ट्याप गर्नुअघि सफा गरिएन र पग्लिएको धातुमा ल्याइएको थियो।
3. कास्टिङ गर्दा, स्ल्याग रिटेन्सन राम्रो छैन, र स्ल्याग पग्लिएको धातुको साथ गुफामा प्रवेश गर्दछ।
रोकथाम विधिहरू
1. स्ल्याग सामग्रीको चिपचिपापन बढाउन र स्ल्याग हटाउन सजिलो बनाउन ट्याप गर्नु अघि स्ल्याग सामग्रीको संरचना समायोजन गर्नुहोस्।
2. भाँडोमा पग्लिएको धातुमा अशुद्धता ल्याउनबाट बच्न स्टिलको अगाडिको कुण्डमा रहेको मलबे सफा गर्नुहोस्।
3. कास्ट गर्नु अघि, पिघलिएकोकास्ट टेलस्लैग फ्लोटिंग सुविधाको लागि राम्रोसँग बेहोश हुनुपर्छ।
4. स्ल्याग स्टपर वा सिरेमिक फिल्टरको साथ चियापानी खन्याउने लाड लिनुहोस्।
Decarburization
नाम र विशेषताहरू
कास्टिङको सतह तहको कार्बन सामग्री म्याट्रिक्सको भन्दा कम छ।
कारणहरू
1. कास्टिङको समयमा, पग्लिएको धातु र मोल्डको तापक्रम उच्च हुन्छ, र कास्टिङको ठोसीकरण दर ढिलो हुन्छ।
2. decarburization तह को गहिराई कास्टिंग को चिसो वातावरण को वातावरण संग सम्बन्धित छ। अक्सिडाइजिंग वायुमण्डलको एकाग्रता जति बढी हुन्छ, डेकार्बराइजेशन त्यति नै गम्भीर हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
1. शीतलन दरलाई गति दिन कास्टिङको तापक्रम र मोल्डको तापक्रमलाई उचित रूपमा घटाउनुहोस्।
२. मोल्डमा बेरियम कार्बोनेट र चारकोल पाउडर थप्ने जस्ता मोल्डको वरिपरि कृत्रिम रूपमा घटाउने वातावरण सिर्जना गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जनवरी-22-2021