लगानी कास्टिङको लागि शेल भवन

लगानी कास्टिङ भनेको मोम मोल्डको सतहमा अपवर्तक कोटिंग्सको धेरै तहहरू कोट गर्नु हो। यसलाई कडा र सुकाइसकेपछि, मोम मोल्डको आकारसँग मिल्दो गुफाको साथ खोल प्राप्त गर्न मैन मोल्डलाई तताएर पग्लिन्छ। बेकिंग पछि, यसलाई कास्टिङ प्राप्त गर्ने विधिमा खन्याइन्छ, त्यसैले यसलाई हराएको मोम कास्टिङ पनि भनिन्छ। उत्पादन प्रविधिको निरन्तर सुधारको साथ, नयाँ मोम मोल्डिंग प्रक्रियाहरू देखा पर्न जारी छ, र मोल्डिंगको लागि उपलब्ध सामग्रीहरूको विविधता बढ्दै छ। अब मोल्ड हटाउने विधि अब पिघलाउनमा सीमित छैन, र मोल्डिङ सामग्रीहरू मोम सामग्रीहरूमा सीमित छैनन्। प्लास्टिक मोल्ड पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। किनभने यस विधिद्वारा प्राप्त कास्टिङहरूमा उच्च आयामी शुद्धता र तल्लो सतहको नरमपन मानहरू छन्, यसलाई सटीक कास्टिङ पनि भनिन्छ।

को आधारभूत विशेषतालगानी कास्टिङके हो कि खोल बनाउँदा एक पग्लने डिस्पोजेबल मोल्ड प्रयोग गरिन्छ। किनकि त्यहाँ मोल्ड कोर्न को लागी कुनै आवश्यकता छैन, खोल एक विभाजन सतह बिना अभिन्न छ, र खोल उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन संग दुर्वर्तन सामाग्री बनेको छ। लगानी कास्टिङले जटिल आकारको कास्टिङ उत्पादन गर्न सक्छ, न्यूनतम पर्खाल मोटाई ०.३ मिमी र कास्टिङ प्वालको न्यूनतम व्यास ०.५ मिमी। कहिलेकाहीँ उत्पादनमा, धेरै भागहरू मिलेर बनेका केही भागहरूलाई संरचना परिवर्तन गरेर र लगानी कास्टिङद्वारा सीधै गठन गरेर पूर्णमा मिलाउन सकिन्छ। यसले प्रशोधन गर्ने मानिस-घण्टा र धातु सामग्री खपत बचत गर्न सक्छ, र संरचना बनाउन सक्छकास्टिङ भागहरूअधिक व्यावहारिक।

लगानी कास्टिङद्वारा उत्पादित कास्टिङको तौल सामान्यतया दशौं ग्रामदेखि धेरै किलोग्रामसम्म वा दसौं किलोग्रामसम्म हुन्छ। मोल्डिङ सामग्रीको प्रदर्शनको सीमितता र खोल बनाउन कठिनाइको कारण धेरै भारी कास्टिङहरू लगानी कास्टिङको लागि उपयुक्त छैनन्।

लगानी कास्टिङ द्वारा उत्पादित कास्टिङमिश्र धातुका प्रकारहरू द्वारा सीमित छैनन्, विशेष गरी मिश्र धातुहरूको लागि जुन काट्न वा फोर्ज गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले यसको श्रेष्ठता देखाउन सक्छ। यद्यपि, लगानी कास्टिङ उत्पादनमा पनि केही कमीकमजोरीहरू छन्, मुख्यतया ठूलो संख्यामा प्रक्रियाहरू, लामो उत्पादन चक्र, जटिल प्राविधिक प्रक्रियाहरू, र कास्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरूले उत्पादनलाई स्थिर बनाउन कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

अन्य कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा, लगानी कास्टिङको उल्लेखनीय विशेषता शेल बनाउन मेल्टेबल मोल्डहरूको प्रयोग हो। प्रत्येक पटक खोल उत्पादन गर्दा एउटा लगानी मोल्ड खपत हुन्छ। उच्च आयामी शुद्धता र कम सतह खुरदरा मानहरूको साथ उच्च-गुणस्तरको कास्टिङहरू प्राप्त गर्नको लागि आवश्यक शर्त उच्च आयामी शुद्धता र कम सतह खुरदना मानहरूको साथ लगानी मोल्ड हो। तसर्थ, मोल्डिङ सामग्रीको प्रदर्शन (मोल्ड सामग्रीको रूपमा उल्लेख गरिएको), मोल्डिङको गुणस्तर (लगानी प्रेस गर्न प्रयोग गरिने ढाँचा) र मोल्डिङ प्रक्रियाले लगानी कास्टिङको गुणस्तरलाई सीधा असर गर्नेछ।

लगानी कास्टिङ मोल्डहरू हाल सामान्यतया बहु-तह रिफ्रेक्ट्री सामग्रीबाट बनेको खोलमा प्रयोग गरिन्छ। मोड्युललाई डुबाएर रिफ्रेक्ट्री कोटिंगले कोट गरिसकेपछि, दानेदार अपवर्तक सामग्री छर्क्नुहोस्, र त्यसपछि सुख्खा र कडा बनाउनुहोस्, र अपवर्तक सामग्री तह आवश्यक मोटाईमा नपुगेसम्म यो प्रक्रिया धेरै पटक दोहोर्याउनुहोस्। यस तरिकाले, मोड्युलमा बहु-तह खोल बनाइन्छ, जुन सामान्यतया पूर्ण रूपमा सुक्खा र कडा हुनको लागि समयको लागि पार्क गरिन्छ, र त्यसपछि बहु-तह खोल प्राप्त गर्न ध्वस्त हुन्छ। केही बहु-तह गोलाहरू बालुवाले भर्न आवश्यक छ, र केही गर्दैनन्। रोस्ट गरेपछि, तिनीहरू सीधै खन्याउन सकिन्छ, जसलाई उच्च-शक्ति खोल भनिन्छ।

शेलको गुणस्तर सीधा कास्टिङको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ। शेलको काम गर्ने अवस्था अनुसार, शेलको प्रदर्शन आवश्यकताहरू मुख्य रूपमा समावेश छन्:
1) यो उच्च सामान्य तापमान शक्ति, उपयुक्त उच्च तापमान शक्ति र कम अवशिष्ट शक्ति छ।
२) यसमा राम्रो हावा पारगम्यता (विशेष गरी उच्च तापक्रम हावा पारगम्यता) र थर्मल चालकता छ।
3) रैखिक विस्तार गुणांक सानो छ, थर्मल विस्तार कम छ र विस्तार एकसमान छ।
4) द्रुत चिसो र गर्मी र थर्मोकेमिकल स्थिरताको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध।

शेलका यी गुणहरू शेल बनाउने र खोल बनाउने प्रक्रियामा प्रयोग हुने सामग्रीसँग नजिक छन्। शेल सामग्रीहरूमा दुर्दम्य सामग्रीहरू, बाइन्डरहरू, सॉल्भेन्टहरू, हार्डनरहरू, सर्फ्याक्टेन्टहरू, आदि समावेश छन्। तिनीहरूमध्ये, दुर्दम्य सामग्री र बाइन्डरले सीधै खोल बनाउँछ, जुन मुख्य खोल सामग्री हो। लगानी कास्टिङमा प्रयोग हुने दुर्दम्य सामग्रीहरू मुख्यतया सिलिका बालुवा, कोरन्डम र एल्युमिनोसिलिकेट अपवर्तकहरू (जस्तै दुर्दम्य माटो र एल्युमिनियम ब्यानाडियम, आदि) हुन्। यसको अतिरिक्त, जिरकोन बालुवा र म्याग्नेशिया बालुवा कहिलेकाहीँ प्रयोग गरिन्छ।

पाउडर गरिएको दुर्दम्य सामग्री र बाइन्डर दुर्दम्य कोटिंगमा तयार गरिन्छ, र दानेदार अपवर्तक सामग्रीलाई रिफ्रेक्टरी कोटिंगमा छर्किन्छ जब खोल बनाइन्छ। दुर्दम्य कोटिंग्समा प्रयोग हुने बाइन्डरहरूमा मुख्यतया इथाइल सिलिकेट हाइड्रोलाइसेट, पानीको गिलास र सिलिका सोल समावेश हुन्छ। इथाइल सिलिकेटले तयार पारिएको पेन्टमा राम्रो कोटिंग गुण, उच्च खोल बल, सानो थर्मल विकृति, प्राप्त कास्टिङको उच्च आयामी शुद्धता, र राम्रो सतह गुणस्तर छ। यो मुख्यतया उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरु संग महत्वपूर्ण मिश्र धातु इस्पात कास्टिङ र अन्य कास्टिङ उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। चीनमा उत्पादित इथाइल सिलिकेटको SiO2 सामग्री सामान्यतया 30% देखि 34% (द्रव्यमान अंश) हुन्छ, त्यसैले यसलाई इथाइल सिलिकेट 32 भनिन्छ (32 ले इथाइल सिलिकेटमा SiO2 को औसत जन अंश प्रतिनिधित्व गर्दछ)। इथाइल सिलिकेटले हाइड्रोलाइसिस पछि मात्र बाध्यकारी भूमिका खेल्न सक्छ।

पानीको गिलासको साथ तयार गरिएको कोटिंग शेल विकृत गर्न र क्र्याक गर्न सजिलो छ। एथिल सिलिकेटको तुलनामा, उत्पादन गरिएको कास्टिङमा कम आयामी शुद्धता र उच्च सतह खुरदना हुन्छ। पानी गिलास बाइंडर साना साधारण इस्पात कास्टिङ को उत्पादन को लागी उपयुक्त छ रअलौह मिश्र धातु कास्टिंग। लगानी कास्टिङको लागि पानीको गिलास सामान्यतया 3.0 ~ 3.4 को मोडुलस र 1.27 ~ 1.34 g/cm3 को घनत्व हुन्छ।

सिलिका सोल बाइन्डर सिलिकिक एसिडको जलीय घोल हो, जसलाई सिलिका सोल पनि भनिन्छ। यसको मूल्य एथिल सिलिकेटको भन्दा १/३ ~ १/२ कम छ। सिलिका सोललाई बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरेर उत्पादित कास्टिङको गुणस्तर पानीको गिलासको भन्दा उच्च हुन्छ। बाध्यकारी एजेन्ट धेरै सुधारिएको छ। सिलिका सोलमा राम्रो स्थिरता छ र लामो समयको लागि भण्डारण गर्न सकिन्छ। गोलाहरू बनाउँदा विशेष हार्डनरहरू आवश्यक पर्दैन। शेलको उच्च तापक्रम बल इथाइल सिलिकेट शेलको भन्दा राम्रो छ, तर सिलिका सोलमा लगानीको लागि कमजोर भिजेको क्षमता छ र कडा हुन लामो समय लाग्छ। खोल बनाउने मुख्य प्रक्रियाहरूमा मोड्युल डिग्रेजिङ, कोटिंग र स्यान्डिङ, सुकाउने र कडा बनाउने, डिमोल्डिङ र रोस्टिङ समावेश छ।