भ्याकुम कास्टिङका अन्य धेरै नामहरू छन् जस्तै भ्याकुम सील कास्टिङ, नकारात्मक दबाव बालुवा कास्टिङ,V प्रक्रिया कास्टिङर V कास्टिङ, कास्टिङ मोल्ड बनाउन प्रयोग गरिने नकारात्मक दबाबको कारणले। उच्च परिशुद्धता पातलो पर्खाल को लागी कास्टिंग प्रक्रियाहरु को अनुसन्धान को लागी यो धेरै महत्त्वपूर्ण छfत्रुटिपूर्ण धातु कास्टिङ भागहरूकिनभने प्रक्रियाहरूले ऊर्जा खपत कम गर्न, कच्चा माल बचत गर्न र मेसिनको वजन घटाउन मद्दत गर्दछ। यी उद्देश्यहरू प्राप्त गर्न, धेरै कास्टिङ विधिहरू विकसित गरिएका छन्। भ्याकुम-सिल गरिएको मोल्डिङ प्रक्रिया, छोटोका लागि V-प्रक्रिया, अपेक्षाकृत पातलो पर्खाल, उच्च परिशुद्धता र चिल्लो सतहको साथ फलाम र स्टील कास्टिङहरू बनाउन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, भ्याकुम कास्टिङ प्रक्रिया खन्याउन प्रयोग गर्न सकिँदैन धातु कास्टिङधेरै सानो पर्खाल मोटाईको साथ, किनभने मोल्ड गुहामा भरिने तरल धातु V-प्रक्रियामा स्थिर दबाब हेडमा मात्र निर्भर हुन्छ। यसबाहेक, प्रक्रियाले कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्दैन जुन मोल्डको प्रतिबन्धित कम्प्रेसिभ बलको कारणले धेरै उच्च आयाम सटीकता चाहिन्छ।
पिघलेको तरल धातुको भरिने क्षमता सुधार गर्न र मोल्डको कम्प्रेसिभ बल बढाउनको लागि, हामीले दबाबमा भ्याकुम-सील मोल्ड कास्टिंग नामको नयाँ कास्टिंग विधि विकास गरेका छौं। यद्यपि यो कास्टिङ प्रक्रिया V-प्रक्रियामा आधारित छ, यो फरक छ किनभने यो प्रक्रियामा तरल धातु उच्च दबावमा भ्याकुम-सिल गरिएको मोल्डमा भरिन्छ र ठोस हुन्छ। विधि प्रयोग गरेर, पातलो पर्खालहरू, चिल्लो सतह र सही आयामहरू भएका धातु कास्टिङहरू सफलतापूर्वक उत्पादन गरिएका छन्।
मोल्डले यो नयाँ प्रयोग गर्योवैक्यूम कास्टिङ प्रक्रियासामान्य V-प्रक्रियाको लागि प्रयोग गरिएको जस्तै हो। मोल्ड बनेपछि, यसलाई भाँडामा राखिन्छ। निकास पाइप मार्फत हावा हटाएर, मोल्डमा भ्याकुम स्तर निश्चित मूल्यमा कायम राख्न सकिन्छ। तरल धातुलाई भाँडो भित्रको लडलमा खन्याइन्छ। त्यसपछि पोत सील गरिएको छ; र च्यानल मार्फत हावा पम्प गरेर जहाजमा हावाको चाप तोकिएको मानमा बढाइन्छ। त्यस पछि, तरल धातु रकर हात घुमाएर मोल्ड गुहामा खन्याइन्छ। भर्ने र ठोस बनाउने प्रक्रियाको क्रममा, मोल्ड भित्रको हावा पाइपहरू मार्फत निरन्तर चुसिन्छ र मोल्डलाई भ्याकुम अवस्थामा राखिन्छ। यसपछि, तरल धातु उच्च दबावमा भरिन्छ र ठोस हुन्छ।
सामान्यतया, मोल्ड गठन गर्न सकिन्छ र 50 kPa भन्दा बढी दबाव फरक हुँदा पतन हुनबाट जोगाउन सकिन्छ। मोल्ड गुहालाई पुरानोसँग जोड्ने भेन्ट स्क्रिनको कार्य भनेको मोल्ड गुहाबाट ग्यास वा हावालाई मोल्डमा सुख्खा बालुवाबाट तानेर मोल्ड गुहामा बग्ने तरल धातुलाई बढावा दिनु हो। जब त्यहाँ यस्तो भेन्ट स्क्रिन हुन्छ, खन्याउने समयमा दबाव भिन्नता घट्छ; तर यो अझै पनि 150 kPa भन्दा माथि छ, 50 kPa भन्दा धेरै। त्यसकारण, भेन्ट स्क्रिनले कोप मोल्डमा प्लास्टिकको फिल्मको कार्यलाई नष्ट गर्दैन।
त्यसैले PV प्रक्रिया पातलो पर्खाल कास्ट फलाम कास्टिङ उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छकास्ट स्टील कास्टिङउच्च परिशुद्धता संग। व्यावहारिक कास्टिंग उत्पादनमा तरल धातुको स्थिर दबाव हेड बढाउने, मोल्डको तापक्रम बढाउन र भरिने दबाब बढाउन सहित तरल धातुको भरिने क्षमता सुधार गर्न केही सामान्य दृष्टिकोणहरू लागू गरिन्छ। m पुरानो गुहामा दबाब घटाउनु पनि भरिने क्षमता बढाउने प्रभावकारी तरिका हो।
यस नयाँ प्रकारको भ्याकुम कास्टिङ प्रक्रियामा मोल्ड कम्प्रेसिभ बल मोल्ड भित्र र बाहिरी बीचको दबाव भिन्नताको परिणाम हो। दबाबको भिन्नता जति ठूलो हुन्छ, बालुवाका कणहरूबीचको घर्षण जति ठूलो हुन्छ, र बालुवाका कणहरू एकअर्काको विरुद्धमा चल्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ, जसले उच्च मोल्ड कम्प्रेसिभ बल निम्त्याउँछ। उच्च कम्प्रेसिभ बल उच्च आयाम सटीकता र कम वा कुनै कास्टिङ दोषहरूका साथ कास्टिङहरू उत्पादन गर्न लाभदायक छ।
यद्यपि बाइन्डर सामग्री बढाउने, हरियो मोल्ड बेक गर्ने र रेजिन बन्डेड बालुवा प्रयोग गर्ने जस्ता दृष्टिकोणहरूले मोल्ड कम्प्रेसिभ बलमा सुधार गर्न सक्छ, यसले उत्पादन लागत पनि धेरै बढाउँदछ। उच्च तापक्रममा मोल्ड गुहाको सतहमा रहेको प्लास्टिक फिलिम नरम हुन्छ र पग्लन्छ, त्यसपछि फिल्म वाष्पीकरण हुन्छ र दबाब भिन्नताको प्रभाव अन्तर्गत मोल्ड बालुवामा फैलिन्छ, र प्रक्रियामा मोल्डले बिस्तारै यसको एयरप्रूफ क्षमता गुमाउँछ। यस्तो प्रक्रियालाई प्लास्टिक फिल्मको जलाउने प्रक्रिया भनिन्छ। धेरै कारकहरूले प्लास्टिकको फिलिम जल्ने-हराउने गतिलाई असर गर्छ, जस्तै प्लास्टिकको फिल्मको प्रकार र मोटाई, कास्टिङ साइज, मोल्डको भित्री र बाहिरको दबावको भिन्नता, पग्लिएको तरल धातुको तापक्रम र त्यहाँ कोटिंग छ कि छैन। प्लास्टिक फिल्म मा तह। यद्यपि, जब फिल्ममा कोटिंग लेयर छर्किन्छ, जल्ने-हराउने वेग धेरै कम हुन्छ र मोल्डमा राम्रो एयर प्रूफ गुण हुन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-24-2021