स्थायी मोल्ड कास्टिङ के हो?

स्थायी मोल्ड कास्टिङले कास्टिङ प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसले पग्लिएको तरल कास्ट धातु प्राप्त गर्न विशेष धातु मोल्ड (डाइ) प्रयोग गर्दछ। उत्पादन गर्न उपयुक्त छकास्टिङठूलो मात्रामा। यो क्याटिंग प्रक्रियालाई मेटल डाइ कास्टिङ वा गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ भनिन्छ, किनभने धातु गुरुत्वाकर्षण अन्तर्गत मोल्डमा प्रवेश गर्दछ।

बालुवा कास्टिङ, शेल मोल्ड कास्टिङ वा लगानी कास्टिङको तुलनामा, जसमा प्रत्येक कास्टिङका ​​लागि मोल्ड तयार गर्न आवश्यक छ, स्थायी मोल्ड कास्टिङले प्रत्येक कास्टिङ भागहरूको लागि समान मोल्डिङ प्रणालीहरूसँग कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

स्थायी कास्टिङको मोल्ड सामग्री खन्याउने तापक्रम, कास्टिङको साइज र कास्टिङ चक्रको आवृत्तिलाई ध्यानमा राखेर निर्णय गरिन्छ। तिनीहरूले मर्ने द्वारा वहन हुने कुल गर्मी निर्धारण गर्छन्। फाइन-ग्रेन्ड ग्रे कास्ट आइरन सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने डाइ सामग्री हो। मिश्र धातु कास्ट आइरन, कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पात (H11 र H14) पनि धेरै ठूलो मात्रा र ठूलो भागहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ। ग्रेफाइट मोल्डहरू एल्युमिनियम र म्याग्नेसियमबाट सानो मात्रा उत्पादनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। तामा वा खैरो कास्ट आइरन जस्ता उच्च पग्लने तापक्रम मिश्र धातुहरूको लागि डाइ लाइफ कम हुन्छ।

कुनै पनि खोक्रो भागहरू बनाउनको लागि, कोरहरू स्थायी मोल्ड कास्टिङमा पनि प्रयोग गरिन्छ। कोरहरू धातु वा बालुवाबाट बनाउन सकिन्छ। जब बालुवा कोरहरू प्रयोग गरिन्छ, प्रक्रियालाई अर्ध-स्थायी मोल्डिङ भनिन्छ। साथै, धातुको कोर ठोसीकरण पछि तुरुन्तै फिर्ता लिनु पर्छ; अन्यथा, संकुचनका कारण यसको निकासी गाह्रो हुन्छ। जटिल आकारहरूको लागि, कोलेप्सिबल मेटल कोरहरू (बहु टुक्रा कोरहरू) कहिलेकाहीँ स्थायी मोल्डहरूमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूको प्रयोग व्यापक छैन किनभने यो तथ्यको कारणले गर्दा कोरलाई एकल टुक्राको रूपमा सुरक्षित रूपमा राख्न गाह्रो छ र साथै सम्भावित आयामी भिन्नताहरूको कारणले गर्दा। तसर्थ, कोलेप्सिबल कोरहरूको साथ, डिजाइनरले यी आयामहरूमा मोटे सहिष्णुता प्रदान गर्नुपर्छ।

नियमित कास्टिङ चक्र अन्तर्गत, मोल्ड प्रयोग गरिने तापक्रम खन्याउने तापक्रम, कास्टिङ साइकल फ्रिक्वेन्सी, कास्टिङ वजन, कास्टिङ आकार, कास्टिङ पर्खालको मोटाई, मोल्डको पर्खालको मोटाई र मोल्ड कोटिंगको मोटाईमा निर्भर हुन्छ। यदि कोल्ड डाइको साथ कास्टिङ गरिन्छ भने, सुरुका केही कास्टिङहरू डाइ यसको सञ्चालन तापक्रममा नपुग्दासम्म गलत हुने सम्भावना हुन्छ। यसबाट बच्नको लागि, मोल्डलाई यसको सञ्चालन तापमानमा पूर्व-तातो हुनुपर्छ, अधिमानतः ओभनमा।

स्थायी मोल्डमा सामान्यतया कास्ट गरिएका सामग्रीहरू एल्युमिनियम मिश्र, म्याग्नेसियम मिश्र, तामा मिश्र, जस्ता मिश्र र खैरो कास्ट फलाम हुन्। अधिकांश सामग्रीहरूमा एकाइ कास्टिङ वजन धेरै ग्राम देखि 15 किलोग्राम सम्म हुन्छ। तर, एल्युमिनियमको अवस्थामा, 350 किलोग्राम वा सोभन्दा बढीको ठूला कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। स्थायी मोल्ड कास्टिङ विशेष गरी समान पर्खाल मोटाई र कुनै जटिल संरचना बिना सानो, साधारण कास्टिङ को उच्च मात्रा उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।

स्थायी मोल्ड कास्टिङ प्रक्रियाका फाइदाहरू:
1. प्रयोग गरिएको धातुको मोल्डको कारणले गर्दा, यो प्रक्रियाले उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू सहितको फाइन-ग्रेन्ड कास्टिङ उत्पादन गर्छ।
2. तिनीहरूले 4 माइक्रोन र राम्रो उपस्थिति को क्रम को धेरै राम्रो सतह समाप्त उत्पादन
3. तंग आयामी सहिष्णुता प्राप्त गर्न सकिन्छ
4. यो ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि किफायती छ किनभने मोल्ड तयारीमा संलग्न श्रम कम हुन्छ
5. बालुवा कास्टिङको तुलनामा साना-कोर्ड प्वालहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ
6. इन्सर्टहरू सजिलै ठाउँमा कास्ट गर्न सकिन्छ

 

विभिन्न कास्टिङ प्रक्रियाहरूको तुलना
वस्तुहरू	बालुवा कास्टिङ	स्थायी मोल्ड कास्टिङ	कास्टिङ मर्नुहोस्	लगानी कास्टिङ	रासायनिक बन्धित शेल मोल्ड कास्टिङ
विशिष्ट आयामी सहिष्णुता, इन्च	±.०१०"	±.०१०"	±.००१"	±.०१०"	± .००५"
	±.०३०"	±.०५०"	±.०१५"	±.०२०"	±.०१५"
मात्रा मा सापेक्ष लागत	कम	कम	सबैभन्दा कम	उच्चतम	मध्यम उच्च
सानो संख्याको लागि सापेक्ष लागत	सबैभन्दा कम	उच्च	उच्चतम	मध्यम	मध्यम उच्च
कास्टिङ को अनुमति योग्य वजन	असीमित	१०० पाउन्ड	७५ पाउण्ड	औंस 100 पाउन्ड सम्म।	शेल ओज। 250 lbs सम्म। नो-बेक 1/2 lb. - टन
सबैभन्दा पातलो खण्ड castable, इन्च	१/१०"	१/८"	१/३२"	१/१६"	१/१०"
सापेक्ष सतह समाप्त	उचित देखि राम्रो	राम्रो	उत्तम	धेरै राम्रो	शेल राम्रो छ
जटिल डिजाइन कास्टिङ को सापेक्ष सहजता	उचित देखि राम्रो	निष्पक्ष	राम्रो	उत्तम	राम्रो
उत्पादन मा डिजाइन परिवर्तन को सापेक्ष सहजता	उत्तम	गरिब	गरिब	निष्पक्ष	निष्पक्ष
कास्ट गर्न सकिने मिश्र धातुहरूको दायरा	असीमित	एल्युमिनियम र तामा आधार प्राथमिकता	एल्युमिनियम आधार प्राथमिकता	असीमित	असीमित