शेल मोल्ड कास्टिङ के हो

 शेल मोल्ड कास्टिङ प्रक्रिया को लाभ

१.शेल-मोल्ड कास्टिङबालुवा कास्टिङ भन्दा सामान्यतया अधिक आयामी सटीक छन्। यो स्टील कास्टिङ र +0 को लागि +0.25 मिमी को सहनशीलता प्राप्त गर्न सम्भव छ। 35 मिमी खैरो कास्ट फलाम कास्टिङ को लागी रनरम फलाम कास्टिंगसामान्य कामको अवस्था अन्तर्गत। नजिकको सहिष्णु शेल मोल्डको अवस्थामा, एकले यसलाई विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि +0.03 देखि +0.13 मिमीको दायरामा प्राप्त गर्न सक्छ।
2. एक चिल्लो सतह खोल कास्टिङ मा प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो मुख्य रूपमा प्रयोग गरिएको राम्रो आकारको अनाज द्वारा प्राप्त हुन्छ। नरमपन को विशिष्ट दायरा 3 देखि 6 मिरक्रन को क्रम को छ।
3. ड्राफ्ट कोणहरू, जुन भन्दा कम छन् बालुवा कास्टिङ, खोल मोल्ड मा आवश्यक छ। मस्यौदा कोणहरूमा कमी 50 देखि 75% सम्म हुन सक्छ, जसले सामग्री लागत र त्यसपछिको मेसिन लागतहरू बचत गर्दछ।
4. कहिलेकाहीँ, विशेष कोर खोल मोल्डिंग मा हटाउन सकिन्छ। बालुवाको उच्च शक्ति भएकोले मोल्डलाई यसरी डिजाइन गर्न सकिन्छ कि भित्री गुफाहरू सीधै खोल कोरको आवश्यकतासँग गठन गर्न सकिन्छ।
5. साथै, धेरै पातलो खण्डहरू (0.25 मिमी सम्म) एयर-कूल्ड सिलिन्डर हेडहरू खोल मोल्डिङद्वारा सजिलैसँग बनाउन सकिन्छ किनभने मोल्डिङको लागि प्रयोग गरिएको बालुवाको उच्च शक्तिको कारण।
6. खोलको पारगम्यता उच्च छ र त्यसैले कुनै ग्यास समावेश छैन।
7. बालुवा को धेरै सानो मात्रा प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
8. शेल मोल्डिङमा संलग्न सरल प्रशोधनका कारण यान्त्रीकरण सजिलै सम्भव छ।

शेल मोल्ड कास्टिङ प्रक्रियाको सीमाहरू

1. प्याटनहरू धेरै महँगो हुन्छन् र त्यसैले ठूलो मात्रामा उत्पादनमा प्रयोग गर्दा मात्र किफायती हुन्छन्। सामान्य अनुप्रयोगमा, उच्च ढाँचा लागतको कारण आवश्यक आउटपुट 15000 टुक्राहरू भन्दा माथि छ भने बालुवा मोल्डिंगमा शेल मोल्डिंग किफायती हुन्छ।
2. शेल मोल्डिंग द्वारा प्राप्त कास्टिङ को आकार सीमित छ। सामान्यतया, 200 केजी सम्म तौल कास्टिङहरू बनाउन सकिन्छ, यद्यपि सानो मात्रामा, 450 किलोग्राम सम्मको कास्टिङहरू बनाइन्छ।
3. अत्यधिक जटिल आकारहरू प्राप्त गर्न सकिँदैन।
4. खोल मोल्डिङहरू ह्यान्डल गर्न थप परिष्कृत उपकरणहरू चाहिन्छ जस्तै तातो धातु ढाँचाहरूको लागि आवश्यक पर्दछ।