नोड्युलर कास्ट आयरनको राल लेपित बालुवा कास्टिंग

चाइना कास्टिङ कम्पनीबाट रेसिन लेपित बालुवा कास्टिङद्वारा उत्पादित डक्टाइल कास्ट आइरन कास्टिङसीएनसी मेसिनर परीक्षण सेवाहरू।

राल लेपित बालुवा कास्टिंग व्यापक रूपमा उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छअनुकूलन कास्टिङभन्दा उच्च आवश्यकताहरु संगहरियो बालुवा कास्टिङ प्रक्रिया। मोल्ड र कोर बनाउनु अघि, लेपित बालुवालाई बालुवा कणहरूको सतहमा ठोस राल फिल्मले छोपिएको छ। लेपित बालुवालाई खोल (कोर) बालुवा पनि भनिन्छ। प्राविधिक प्रक्रिया भनेको काँचो बालुवामा पाउडर गरिएको थर्मोसेटिंग फिनोलिक रूखलाई मेकानिकली रूपमा मिलाउनु र तताउँदा ठोस बनाउनु हो। यसलाई थर्मोप्लास्टिक फेनोलिक रेसिन प्लस लेटेन्ट क्युरिङ एजेन्ट (जस्तै युरोट्रोपिन) र लुब्रिकेन्ट (जस्तै क्याल्सियम स्टिएरेट) को प्रयोग गरेर निश्चित कोटिंग प्रक्रियामार्फत लेपित बालुवामा विकसित गरिएको छ। लेपित बालुवा तताउँदा, बालुवा कणहरूको सतहमा लेपित राल पग्लन्छ। माल्ट्रोपाइन द्वारा विघटित मिथाइलिन समूहको कार्य अन्तर्गत, पग्लिएको राल द्रुत रूपमा एक रैखिक संरचनाबाट इन्फ्युजिबल शरीर संरचनामा रूपान्तरण हुन्छ ताकि लेपित बालुवा ठोस र गठन हुन्छ। लेपित बालुवाको सामान्य सुख्खा दानेदार रूपको अतिरिक्त, त्यहाँ भिजेको र चिपचिपा लेपित बालुवा पनि छन्।

राल लेपित बालुवा कास्टिङ निम्न विशेषताहरु छन्
1) यो उपयुक्त बल प्रदर्शन छ। यसले उच्च-शक्ति खोल कोर बालुवा, मध्यम-शक्ति तातो-बक्स बालुवा, र कम-शक्ति गैर-फेरस मिश्र बालुवाको लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
2) उत्कृष्ट तरलता, बालुवा कोरको राम्रो मोल्डेबिलिटी र स्पष्ट रूपरेखा, जसले सबैभन्दा जटिल बालुवा कोरहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जस्तै पानी ज्याकेट बालुवा कोरहरू जस्तै सिलिन्डर हेडहरू र मेसिन बडीहरू।
3) बालुवा कोरको सतह गुणस्तर राम्रो, कम्प्याक्ट र ढीलो छैन। कम वा कुनै कोटिंग लागू गरिएको छैन भने पनि, कास्टिङको राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ। कास्टिङको आयामी शुद्धता CT7-CT8 पुग्न सक्छ, र सतह खुरदरा Ra 6.3-12.5μm पुग्न सक्छ।
4) राम्रो कोलेप्सिबिलिटी, जो कास्टिङ सफाई र उत्पादन प्रदर्शन सुधार गर्न अनुकूल छ
5) बालुवा कोर नमी अवशोषित गर्न सजिलो छैन, र दीर्घकालीन भण्डारण को शक्ति कम गर्न को लागी सजिलो छैन, जो भण्डारण, यातायात र प्रयोग को लागी अनुकूल छ

राल लेपित बालुवा मोल्ड (कोर) को लागि निर्माण प्रक्रियाहरुखोल मोल्डिंग कास्टिङ:
1. लेपित बालुवा मोल्ड (कोर) निर्माणको आधारभूत प्रक्रिया हो: फ्लिप वा ब्लो बालुवा → क्रस्ट → बालुवा डिस्चार्ज → हार्डन → कोर (मोल्ड) र यस्तै।
1) घुमाउनुहोस् वा बालुवा उडाउनुहोस्। अर्थात्, लेपित बालुवा खोल मोल्डमा खन्याइन्छ वा खोल वा खोल कोर निर्माण गर्न कोर बक्समा उडाइन्छ।
२) इन्क्रस्टेशन। खोल तह को मोटाई तताउने तापमान समायोजन र समय होल्डिङ द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।
3) बालुवा निकासी। तातो खोल सतहबाट प्रतिक्रिया नगरिएको लेपित बालुवा खस्नका लागि मोल्ड र कोर बक्सलाई झुकाउनुहोस्, र यसलाई पुन: प्रयोगको लागि सङ्कलन गर्नुहोस्। पग्लिएको लेपित बालुवा हटाउन सजिलो बनाउनको लागि, आवश्यक भएमा, अगाडि र पछाडि हल्लाउने मेकानिकल विधि अपनाउन सकिन्छ।
४) कडा बनाउने। तताउने अवस्थामा, खोलको मोटाईलाई थप एकसमान बनाउनको लागि, यसलाई अझ कडा बनाउन निश्चित अवधि भित्र तातो खोलको सतहसँग सम्पर्क गर्नुहोस्।
5) कोर लिनुहोस्। मोल्ड र कोर बक्सबाट कडा शेल आकार र खोल कोर लिनुहोस्।
राल लेपित बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाको लागि कच्चा माल:
• कास्ट आइरन: खैरो कास्ट आइरन, डक्टाइल कास्ट आइरन।
• कास्ट कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पात: कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील र AISI 1020 देखि AISI 1060 सम्म उच्च कार्बन स्टील; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... आदि अनुरोधमा।
• कास्ट स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L र अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• कास्ट एल्युमिनियम मिश्र।
• पीतल र तामा।
• अनुरोधमा अन्य सामग्री र मानकहरू

▶ राल लेपित बालुवा कास्टिङ क्षमताहरू:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।

▶ राल लेपित बालुवा कास्टिङ निरीक्षण गर्दै:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण

▶ राल लेपित बालुवा कास्टिङ प्रक्रियाहरू:
✔ धातु ढाँचाहरू बनाउने। पूर्व-लेपित राल बालुवा ढाँचाहरूमा तताउन आवश्यक छ, त्यसैले धातु ढाँचाहरू शेल मोल्डिंग कास्टिङहरू बनाउन आवश्यक उपकरणहरू हुन्।
✔ प्रि-लेपित बालुवा मोल्ड बनाउने। मोल्डिङ मेसिनमा धातु ढाँचाहरू स्थापना गरेपछि, पूर्व-लेपित राल बालुवा ढाँचाहरूमा गोली हानिनेछ, र तताउने पछि, राल कोटिंग पग्लिनेछ, त्यसपछि बालुवा मोल्डहरू ठोस बालुवा खोल र कोर बन्छन्।
✔ कास्ट मेटल पिघल्दै। इन्डक्सन फर्नेसहरू प्रयोग गरेर, सामग्रीहरू तरल पदार्थमा पग्लिनेछ, त्यसपछि तरल फलामको रासायनिक संरचनाहरू आवश्यक संख्याहरू र प्रतिशतहरू मिलाउन विश्लेषण गरिनुपर्छ।
✔ धातु खन्याउने। जब पग्लिएको फलामले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, त्यसपछि तिनीहरूलाई खोल मोल्डहरूमा खन्याइनेछ। कास्टिङ डिजाइनका विभिन्न क्यारेक्टरहरूमा आधारित, शेल मोल्डहरू हरियो बालुवामा गाडिनेछ वा तहहरूद्वारा स्ट्याक अप गरिनेछ।
✔ शट ब्लास्टिङ, पीस र सफाई। कास्टिङहरू चिसो र ठोस भएपछि, राइजरहरू, गेटहरू वा थप फलामहरू काटेर हटाउनु पर्छ। त्यसपछि फलामको ढाललाई बालुवा पिन गर्ने उपकरण वा शट ब्लास्टिङ मेसिनद्वारा सफा गरिनेछ। गेटिङ हेड र विभाजन लाइनहरू पीस पछि, समाप्त कास्टिङ भागहरू आउनेछन्, आवश्यक भएमा थप प्रक्रियाहरूको लागि पर्खँदै।

▶ पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया
• डिबरिङ र सफाई
• शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• सतह उपचार: प्यासिभेसन, एन्डोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पॉलिशिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक।
• सीएनसी मेसिनिङ: टर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ।

▶ तपाईंले शेल मोल्ड कास्टिङ कम्पोनेन्टका लागि किन RMC रोज्नुहुन्छ?
✔ सटीक र त्यसैले उच्च सामग्री उपयोग। तपाईंले शेल मोल्डिङ कास्टिङ पछि नेट वा नजिक-नेट-आकार उत्पादनहरू प्राप्त गर्नुहुनेछ, अन्त-प्रयोगकर्ताहरूको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, त्यहाँ कुनै वा धेरै थोरै मेसिनिङ प्रक्रिया आवश्यक पर्दैन।
✔ राम्रो सतह प्रदर्शन। मोल्डिङका लागि नयाँ-टेक सामग्रीहरूको लागि धन्यवाद, शेल मोल्डिङबाट कास्टिङहरू धेरै राम्रो र उच्च शुद्धता सतह छन्।
✔ बालुवा कास्टिङ र लगानीको तुलनामा राम्रो सन्तुलित विकल्प। शेल मोल्डिंग कास्टिङमा बालुवा कास्टिङ भन्दा राम्रो प्रदर्शन र सतह छ, जबकि सटीक लगानी कास्टिङ भन्दा धेरै कम लागतहरू छन्।

▶ सामान्य व्यापारिक सर्तहरू
• मुख्य कार्यप्रवाह: अनुसन्धान र उद्धरण → पुष्टि विवरण / लागत घटाउने प्रस्तावहरू → उपकरण विकास → परीक्षण कास्टिङ → नमूना अनुमोदन → परीक्षण आदेश → ठूलो उत्पादन → निरन्तर आदेश प्रक्रिया
• लीडटाइम: उपकरण विकासको लागि अनुमानित 15-25 दिन र ठूलो उत्पादनको लागि अनुमानित 20 दिन।
• भुक्तानी सर्तहरू: वार्तालाप गर्न।
• भुक्तानी विधिहरू: T/T, L/C, West Union, Paypal।