सिलिका सोल हराएको मोम कास्टिंग उत्पादन

यो एक भारी प्रवृत्ति हो कि सिलिका सोल कास्टिङ प्रक्रियाले सम्पूर्ण सटीक कास्टिङ उद्योगमा रफ इन्फिरियर वाटर गिलास प्रक्रियालाई प्रतिस्थापन गर्दछ, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील कास्टिङ र मिश्र धातु कास्टिङका ​​लागि। आविष्कार गरिएको मोल्डिङ सामग्रीको अलावा, सिलिका सोल कास्टिङ प्रक्रिया पनि धेरै स्थिर र कम ताप विस्तारमा नवाचार गरिएको छ।

लगानी (हराएको मोम) कास्टिङ सटीक कास्टिङको एक विधि हो जसले मोम ढाँचाहरूको प्रतिकृति प्रयोग गरेर जटिल नजिक-नेट-आकार विवरणहरू उत्पादन गर्दछ।लगानी कास्टिङवा हराएको मोम धातु बनाउने प्रक्रिया हो जसले सामान्यतया सिरेमिक मोल्ड बनाउन सिरेमिक खोलले घेरिएको मोमको ढाँचा प्रयोग गर्दछ। जब खोल सुक्छ, मोम पग्लिन्छ, मोल्ड मात्र छोड्छ। त्यसपछि सिरेमिक मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याएर कास्टिङ कम्पोनेन्ट बनाइन्छ।

खोल निर्माणका लागि विभिन्न बाइन्डरहरू अनुसार, लगानी कास्टिङलाई सिलिका सोल बाइन्डर लगानी कास्टिङ, वाटर गिलास बाइन्डर इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ र तिनीहरूको मिश्रणलाई बाइन्डर सामग्रीको रूपमा लगानी कास्टिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सिलिका सोल सिलिकिक एसिड कोलोइड संरचनाको साथ एक विशिष्ट पानी-आधारित बाइन्डर हो। यो एक पोलिमर कोलोइडल समाधान हो जसमा अत्यधिक छरिएका सिलिका कणहरू पानीमा घुलनशील हुन्छन्। कोलोइडल कणहरू गोलाकार छन् र 6-100nm को व्यास छ। खोल बनाउनको लागि लगानी कास्टिङको प्रक्रिया gelling को प्रक्रिया हो। जेलेसनलाई प्रभाव पार्ने धेरै कारकहरू छन्, मुख्यतया इलेक्ट्रोलाइट, पीएच, सोल एकाग्रता र तापमान। त्यहाँ धेरै प्रकारका व्यावसायिक सिलिका सोलहरू छन्, र 30% को सिलिका सामग्री भएको क्षारीय सिलिका सोल सबैभन्दा धेरै प्रयोग गरिन्छ। सिलिका सोल खोलको लामो खोल बनाउने चक्रको कमजोरीहरू हटाउनको लागि, हालैका वर्षहरूमा द्रुत-सुकाउने सिलिका सोल विकसित गरिएको छ। सिलिका सोल खोल बनाउने प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ। प्रत्येक प्रक्रियामा तीन प्रक्रियाहरू हुन्छन्: कोटिंग, स्यान्डिङ, र सुकाउने। प्रत्येक प्रक्रिया आवश्यक मोटाई को बहु-तह खोल प्राप्त गर्न धेरै पटक दोहोर्याइएको छ।

सिलिका सोल खोल बनाउने प्रक्रियामा, सुकाउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। सुकाउने माध्यमबाट, पानी वाष्पशील हुन्छ, सिलिका सोल जेलहरू, र अपवर्तक कणहरू बलियो रूपमा एकसाथ बाँधिएका हुन्छन्, जसले गर्दा उच्च-शक्तिको खोल प्राप्त हुन्छ। यो पछिको कास्टिङको लागि राम्रो तयारी हो।

सिलिका सोल शेल बनाउने प्रक्रिया द्वारा प्राप्त कास्टिङमा कम सतह खुरदरापन, उच्च आयामी शुद्धता र लामो खोल बनाउने चक्र छ। यो प्रक्रिया व्यापक रूपमा उच्च-तापमान ताप-प्रतिरोधी मिश्र धातु, ताप-प्रतिरोधी स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कार्बन स्टील्स, कम मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र र तामा मिश्र धातुहरू कास्टिङमा प्रयोग गरिन्छ।

सिलिका सोल परिशुद्धता हराएको मोम लगानी कास्टिङ प्रक्रिया दोहोर्याउन योग्य उत्पादनको लागि उपयुक्त छशुद्ध आकार कास्टिङ घटकविभिन्न धातुहरू र उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुहरूबाट। यद्यपि सामान्यतया सानो कास्टिङका ​​लागि प्रयोग गरिन्छ, यो प्रक्रिया 500 किलोग्रामसम्मको स्टील कास्टिङ र 50 किलोग्रामसम्मको एल्युमिनियम कास्टिङको साथ पूरा एयरक्राफ्ट ढोका फ्रेमहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको छ। अन्य कास्टिङ प्रक्रियाहरूको तुलनामा जस्तै डाइ कास्टिङ वाबालुवा कास्टिङ, यो एक महँगो प्रक्रिया हुन सक्छ। यद्यपि, लगानी कास्टिङ प्रयोग गरेर उत्पादन गर्न सकिने कम्पोनेन्टहरूले जटिल रूपहरू समावेश गर्न सक्छन्, र धेरैजसो अवस्थामा कम्पोनेन्टहरू नेट आकारको नजिकै कास्ट हुन्छन्, त्यसैले एकपटक कास्ट गरेपछि थोरै वा कुनै पुन: कार्य आवश्यक पर्दैन।

▶ लगानी कास्टिङका ​​लागि लौह र अलौह सामग्री:
•खैरो फलाम: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40।
•डक्टाइल आइरन वा नोड्युलर आइरन: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•कार्बन स्टील: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45।
•स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... आदि अनुरोधमा।
•स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 र अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
•पीतल, रातो तामा, कांस्य वा अन्य तामा आधारित मिश्र धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• अन्य सामग्रीहरू तपाईंको अद्वितीय आवश्यकताहरू अनुसार वा ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, र GB मापदण्डहरू अनुसार

▶ को क्षमता लगानी कास्टिङ फाउंड्री
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• खोल निर्माणको लागि बन्ड सामग्री: सिलिका सोल, पानी गिलास र तिनीहरूको मिश्रण।
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• ढाँचा र टुलिङ डिजाइन → मेटल डाइ मेकिंग → वैक्स इन्जेक्शन → स्लरी एसेम्बली → शेल बिल्डिङ → डि-वाक्सिङ → केमिकल कम्पोजिसन एनालिसिस → मेल्टिङ एण्ड पोउरिङ → क्लिनिङ, ग्राइन्डिङ र शट ब्लास्टिङ → पोस्ट प्रोसेसिङ वा ढुवानीका लागि प्याकिङ

▶ हराएको मैन कास्टिङ निरीक्षण गर्दै
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण

▶ पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया
• डिबरिङ र सफाई
• शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• सतह उपचार: प्यासिभेसन, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पालिसिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक।
•मेसिनिङटर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ।

▶ लगानी कास्टिङ कम्पोनेन्टका फाइदाहरू:
• उत्कृष्ट र चिल्लो सतह समाप्त
• तंग आयामी सहिष्णुता।
• डिजाइन लचिलोपनको साथ जटिल र जटिल आकारहरू
• पातलो पर्खालहरू कास्ट गर्ने क्षमता त्यसैले हल्का कास्टिङ कम्पोनेन्ट
• कास्ट धातु र मिश्र धातुहरूको विस्तृत चयन (फेरस र अलौह)
• मोल्ड डिजाइनमा ड्राफ्ट आवश्यक छैन।
• माध्यमिक मेसिनिङको आवश्यकतालाई कम गर्नुहोस्।
• कम सामग्री फोहोर।

▶ तपाईंले कस्टम हराएको मैन कास्टिङ पार्ट्सका लागि किन RMC रोज्नुहुन्छ?
• पूर्ण समाधान एक एकल आपूर्तिकर्ताबाट अनुकूलित ढाँचा डिजाइन सम्म समाप्त कास्टिङ र सीएनसी मेसिनिंग, गर्मी उपचार र सतह उपचार सहित माध्यमिक प्रक्रिया।
• तपाईंको अद्वितीय आवश्यकताको आधारमा हाम्रा पेशेवर इन्जिनियरहरूबाट लागत डाउन प्रस्तावहरू।
• प्रोटोटाइप, परीक्षण कास्टिङ र कुनै पनि सम्भावित प्राविधिक सुधारको लागि छोटो नेतृत्व समय।
बन्डेड सामग्री: सिलिका कोल, पानी गिलास र तिनीहरूको मिश्रण।
• साना अर्डरहरूको लागि ठूलो अर्डरहरूको लागि लचिलोपन निर्माण।
• बलियो आउटसोर्सिङ उत्पादन क्षमताहरू।