हराएको मोम लगानी कास्टिङ द्वारा उत्पादित OEM कस्टम स्टेनलेस स्टील कास्टिङ रसीएनसी मेसिन सेवा। AISI 316 / CF8M स्टेनलेस स्टील यसको राम्रो विरोधी रस्ट प्रदर्शनको कारण स्टेनलेस स्टील पम्प हाउसिंग वा अन्त कभर उत्पादन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
स्टेनलेस स्टीलमा न्यूनतम 10.5% को क्रोमियम सामग्री छ, यसले संक्षारक तरल वातावरण र अक्सीकरणमा थप प्रतिरोधी बनाउँछ। यो अत्यधिक जंग प्रतिरोधी र पहिरन प्रतिरोधी छ, उत्कृष्ट machinability प्रदान गर्दछ, र यसको सौन्दर्य उपस्थिति को लागी प्रसिद्ध छ। तरल वातावरण र 1200°F (650°C) भन्दा कम वाष्पमा प्रयोग गर्दा स्टेनलेस स्टील लगानी कास्टिङहरू "जंग-प्रतिरोधी" हुन्छन् र यो तापक्रम माथि प्रयोग गर्दा "तातो-प्रतिरोधी" हुन्छन्।
कुनै पनि निकल-बेस वा स्टेनलेस स्टील इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङको आधारभूत मिश्र तत्वहरू क्रोमियम, निकल, र मोलिब्डेनम (वा "मोली") हुन्। यी तीन घटकहरूले कास्टिङको अन्न संरचना र मेकानिकल गुणहरू निर्धारण गर्नेछ र कास्टिङको गर्मी, पहिरन, र जंगसँग लड्ने क्षमतामा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्नेछ।
हाम्रो फाउन्ड्रीले उत्पादन गर्न सक्छकस्टम स्टेनलेस स्टील लगानी कास्टिंगजुन तपाईंको सटीक डिजाइन विनिर्देशहरूसँग मेल खान्छ। दशौं ग्रामदेखि दसौं किलोग्राम वा सोभन्दा बढी सम्मका भागहरूका लागि, हामी कडा सहिष्णुता र भागदेखि भाग दोहोर्याउने योग्यता प्रदान गर्छौं।
सामान्यतया, स्टेनलेस स्टील द्वारा कास्ट गर्नुपर्छलगानी परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रियाबन्डको रूपमा सिलिका सोलसँग। स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिङको सटीक सतह र प्रदर्शनको धेरै उच्च ग्रेड छ।
यसको अद्वितीय भौतिक गुणहरूको कारणले गर्दा, स्टेनलेस स्टील कास्टिङहरू अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरामा लोकप्रिय छन्, विशेष गरी ती कठोर वातावरणमा। स्टेनलेस स्टील लगानी कास्टिङका लागि साझा बजारहरू तेल र ग्याँस, तरल शक्ति, यातायात, हाइड्रोलिक प्रणाली, खाद्य उद्योग, हार्डवेयर र तालाहरू, कृषि ... आदि समावेश छन्।
▶ को क्षमतालगानी कास्टिङ फाउंड्री
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• खोल निर्माणको लागि बन्ड सामग्री: सिलिका सोल, पानी गिलास र तिनीहरूको मिश्रण।
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।
▶ लगानी कास्टिङ को मुख्य प्रक्रिया
• ढाँचा र टुलिङ डिजाइन → मेटल डाइ मेकिंग → वैक्स इन्जेक्शन → स्लरी एसेम्बली → शेल बिल्डिङ → डि-वाक्सिङ → केमिकल कम्पोजिसन एनालिसिस → मेल्टिङ एण्ड पोउरिङ → क्लिनिङ, ग्राइन्डिङ र शट ब्लास्टिङ → पोस्ट प्रोसेसिङ वा ढुवानीका लागि प्याकिङ
▶ हामी कसरी निरीक्षण गर्छौंहराएको मोम कास्टिङ
• स्पेक्ट्रोग्राफिक र म्यानुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटालोग्राफिक विश्लेषण
• Brinell, Rockwell र Vickers कठोरता निरीक्षण
• मेकानिकल सम्पत्ति विश्लेषण
• कम र सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• सरसफाई निरीक्षण
• UT, MT र RT निरीक्षण
▶ पोस्ट-कास्टिङ प्रक्रिया
• डिबरिङ र सफाई
• शट ब्लास्टिङ / बालुवा पिनिङ
• तातो उपचार: सामान्यीकरण, क्वेन्च, टेम्परिङ, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिङ
• सतह उपचार: प्यासिभेसन, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हट जिंक प्लेटिङ, जिंक प्लेटिङ, निकेल प्लेटिङ, पालिसिङ, इलेक्ट्रो-पालिसिङ, पेन्टिङ, जियोमेट, जिन्टेक।
• मेसिनिङ: टर्निङ, मिलिङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ।
▶ लगानी कास्टिङ प्रक्रियाका फाइदाहरू:
• उत्कृष्ट र चिल्लो सतह समाप्त
• तंग आयामी सहिष्णुता।
• डिजाइन लचिलोपनको साथ जटिल र जटिल आकारहरू
• पातलो पर्खालहरू कास्ट गर्ने क्षमता त्यसैले हल्का कास्टिङ कम्पोनेन्ट
• कास्ट धातु र मिश्र धातुहरूको विस्तृत चयन (फेरस र अलौह)
• मोल्ड डिजाइनमा ड्राफ्ट आवश्यक छैन।
• माध्यमिक मेसिनिङको आवश्यकतालाई कम गर्नुहोस्।
• कम सामग्री फोहोर।
