RMC एक चाइना स्टेनलेस स्टील कास्टिङ फाउण्ड्री हो जसमा बटरफ्लाइ भल्भ डिस्कको लागि प्रयोग गरिने तपाईंको रेखाचित्र र आवश्यकताहरू अनुसार स्टेनलेस स्टील कास्टिङ मेसिन गरिएको छ।
सीएनसी मेसिनिङले कम्प्यूटराइज्ड नम्बरिकल कन्ट्रोल (छोटकरीमा सीएनसी) द्वारा अगाडि बढ्ने मेसिनिङ प्रक्रियालाई जनाउँछ। कम श्रम लागतको साथ उच्च र स्थिर शुद्धतामा पुग्न यो CNC द्वारा सहायता गरिएको छ। मेसिनिङ विभिन्न प्रक्रियाहरू मध्ये कुनै पनि हो जसमा कच्चा मालको टुक्रालाई एक नियन्त्रित सामग्री-हटाउने प्रक्रियाद्वारा इच्छित अन्तिम आकार र आकारमा काटिन्छ। यो साझा विषयवस्तु, नियन्त्रित सामग्री हटाउने प्रक्रियाहरू, आज सामूहिक रूपमा घटाउ उत्पादनको रूपमा चिनिन्छ, नियन्त्रित सामग्री थप्ने प्रक्रियाहरूबाट भिन्नतामा, जसलाई additive manufacturing भनिन्छ।
ठ्याक्कै के परिभाषा को "नियन्त्रित" भाग को अर्थ फरक हुन सक्छ, तर यो लगभग सधैं मेशिन उपकरण को उपयोग को संकेत गर्दछ (केवल पावर उपकरण र हात उपकरणहरु को अतिरिक्त)। यो धेरै धातु उत्पादनहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो, तर यो काठ, प्लास्टिक, सिरेमिक, र कम्पोजिट जस्ता सामग्रीहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सीएनसी मेसिनिङले मिलिङ, टर्निङ, लाथिङ, ड्रिलिंग, होनिङ, ग्राइन्डिङ... आदि जस्ता विभिन्न प्रक्रियाहरू समेट्छ।
| सीएनसी प्रेसिजन मेसिनिंग क्षमताहरू | ||||
| सुविधाहरू | मात्रा | साइज दायरा | वार्षिक क्षमता | सामान्य शुद्धता |
| ठाडो मेसिनिङ सेन्टर (VMC) | 48 सेट | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 टन वा 300000 टुक्रा | ±0.005 |
| तेर्सो मेसिनिङ सेन्टर (VMC) | 12 सेट | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 टन वा 100000 टुक्रा | ±0.005 |
| सीएनसी मेसिन | 60 सेट | अधिकतम घुमाउने व्यास। φ600mm | 5000 टन वा 600000 टुक्रा | |
| कास्टिङ सहिष्णुताको कार्यकारी मानक: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russia) वा GBT 6414 (चीन)। | ||||
मेसिनिङ सेन्टर सीएनसी मिलिङ मेसिनबाट विकसित गरिएको हो। सीएनसी मिलिङ मेसिनबाट सबैभन्दा ठूलो भिन्नता यो हो कि मेसिनिङ सेन्टरमा स्वचालित रूपमा मेसिनिङ उपकरणहरू आदानप्रदान गर्ने क्षमता छ। उपकरण पत्रिकामा विभिन्न उद्देश्यका लागि उपकरणहरू स्थापना गरेर, स्पिन्डलमा मेशिनिङ उपकरणहरू स्वचालित उपकरण परिवर्तकद्वारा एक क्ल्याम्पिङमा बहु मेशिन सुविधाहरू महसुस गर्न परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर एक उच्च-दक्षता स्वचालित मेसिन उपकरण हो जुन मेकानिकल उपकरण र सीएनसी प्रणालीबाट बनेको छ र जटिल भागहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ। सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर हाल विश्वमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सीएनसी मेसिन औजारहरू मध्ये एक हो जसलाई बलियो व्यापक प्रशोधन क्षमता छ। workpiece एक पटकमा क्ल्याम्प गरेपछि यसले थप प्रशोधन सामग्री पूरा गर्न सक्छ। प्रशोधन शुद्धता उच्च छ। मध्यम प्रशोधन कठिनाई संग ब्याच workpieces को लागी, यसको दक्षता साधारण उपकरणहरु को 5-10 गुणा छ, विशेष गरी यो पूरा गर्न सक्छ धेरै प्रक्रियाहरु जुन साधारण उपकरणहरु द्वारा पूरा गर्न सकिँदैन अधिक जटिल आकार र उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग एकल टुक्रा प्रक्रिया को लागी अधिक उपयुक्त छ वा धेरै किसिमको सानो र मध्यम ब्याच उत्पादनको लागि। यसले मिलिङ, बोरिङ, ड्रिलिङ, ट्यापिङ र थ्रेडहरू काट्ने कार्यहरू एउटै यन्त्रमा केन्द्रित गर्दछ, ताकि यसमा विभिन्न प्राविधिक माध्यमहरू छन्।
मेसिनिङ केन्द्रहरूलाई स्पिन्डल मेसिनिङको क्रममा तिनीहरूको स्थानिय स्थिति अनुसार तेर्सो र ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूमा वर्गीकृत गरिन्छ। प्रक्रिया प्रयोग अनुसार वर्गीकृत: बोरिङ र मिलिङ मेशिनिङ केन्द्र, कम्पाउन्ड मिसिनिङ केन्द्र। प्रकार्य को विशेष वर्गीकरण अनुसार, त्यहाँ छन्: एकल workbench, डबल workbench र बहु-workbench मशीनिंग केन्द्र। एकल-अक्ष, दोहोरो-अक्ष, तीन-अक्ष, चार-अक्ष, पाँच-अक्ष र विनिमेय हेडस्टकहरू, इत्यादि भएका मेसिनिङ केन्द्रहरू।
सीएनसी मेसिनिङ भनेको सीएनसी मेसिनहरूद्वारा गरिने सटीक मेसिनिङको प्रकार हो, जस्तै उन्नत मेसिनिङ सेन्टरहरू जसमा शीर्ष छेउमा ५ एक्सिस मेसिनिङ सेन्टर, ४ एक्सिस डबल प्लेटफर्म मेसिनिङ सेन्टर, वा सीएनसी टर्निङ सेन्टरमा थप परिवर्तन गर्ने क्षमता भएको सीएनसी टर्निङ सेन्टरमा विकास गर्न सकिन्छ। एक होल्डिंग सिफ्ट भित्र 15 कटरहरू; सीएनसी मिलिङ मेसिन र सीएनसी ड्रिलिंग र ट्यापिङ सेन्टरहरू। स्टिल कास्टिङको प्रेसिजन मेसिनिङ स्टिल प्रोफाइलको मेसिनिङभन्दा फरक छ। प्रेसिजन कास्टिङले पहिले नै चाहिने कुराको एकदम सही आकार प्राप्त गरिसकेको छ, त्यसैले यसले स्टिल प्रोफाइलबाट सिधै मेसिनिङको तुलनामा धेरै मेसिनिङ बचत गर्छ। साथै यस कारणले गर्दा, हामीले सामान्यतया मेसिनिंग सतह र कास्ट गर्नु अघि उचित मेसिन भत्तालाई विचार गर्नुपर्छ। हाम्रो नियमित खरीद भनेको कच्चा कास्टिङ ड्राइंगको साथ मेसिनिङ ड्राइंगको साथ मेशिनिङ क्षेत्र र रेखाचित्रमा मेसिनिङ भत्ता निर्दिष्ट गर्न काम गर्नु हो।
आरएमसी इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ फाउन्ड्रीमा ४ वटा एक्सिस मेसिनिङ सेन्टर, १५ वटा सीएनसी टर्निङ ल्याथ र ३ वटा सेट सीएनसी मिलिङ मेसिन, सहायक साधारण बहुमुखी टर्निङ, मिलिङ, ट्यापिङ, ड्रिलिङ र ग्राइन्डिङ मेसिनहरू छन्, हामीसँग लगभग सबै मेसिनिङ गर्ने क्षमता छ। स्टील कास्टिङ को प्रकार।
| विभिन्न बजारहरूबाट कास्ट मिश्र धातु इस्पातको बराबर ग्रेड | |||||||||
| समूहहरू | AISI | W-Stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| कम मिश्र धातु इस्पात | ९२५५ | १.०९०४ | ५५ सि ७ | २५० ए ५३ | २०९० | ५५ एस ७ | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| १३३५ | १.११६७ | ३६ करोड ५ | १५० एम ३६ | 2120 | ४० एम ५ | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | १.११७० | २८ करोड ६ | 150 M 28 | - | २० एम ५ | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | १.२३४१ | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| ५२१०० | १.३५०५ | १०० करोड ६ | ५३४ ए ९९ | २२५८ | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | १.५४१५ | १५ मो ३ | १५०१ २४० | 2912 | १५ डी ३ | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
| ८६२० | १.६५२३ | 21 NiCrMo 2 | ८०५ एम २० | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| ८७४० | १.६५४६ | 40NiCrMo22 | 311-प्रकार 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | १.६५८७ | 17CrNiMo6 | ८२० ए १६ | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| ५१३२ | १.७०३३ | ३४ करोड ४ | ५३० ए ३२ | - | ३२ सी ४ | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| ५१४० | १.७०३५ | ४१ करोड ४ | ५३० ए ४० | - | ४२ सी २ | ४२ करोड ४ | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| ५१४० | १.७०३५ | ४१ करोड ४ | ५३० ए ४० | - | ४२ सी २ | ४२ करोड ४ | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| ५१४० | १.७०४५ | ४२ करोड ४ | ५३० ए ४० | २२४५ | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| ५११५ | १.७१३१ | 16 MnCr 5 | (५२७ एम २०) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| ५१५५ | १.७१७६ | ५५ करोड ३ | ५२७ ए ६० | २२५३ | ५५ सी ३ | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| ४१३० | १.७२१८ | 25 CrMo 4 | १७१७ सीडीएस ११० | २२२५ | २५ सीडी ४ | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| ४१३५ (४१३७) | १.७२२० | 35 CrMo 4 | ७०८ ए ३७ | २२३४ | ३५ सीडी ४ | ३४ CrMo ४ | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| ४१४२ | १.७२२३ | 41 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | २२४४ | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| ४१४० | १.७२२५ | 42 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | २२४४ | ४० सीडी ४ | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| ४१३७ | १.७२२५ | 42 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | २२४४ | ४२ सीडी ४ | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | १.७३३७ | 16 CrMo 4 4 | १५०१ ६२० | २२१६ | १५ सीडी ४.५ | - | - | 12CrMo910 | |
| - | १.७३६१ | 32CrMo12 | ७२२ एम २४ | २२४० | ३० सीडी १२ | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | १.७३८० | 10 CrMo9 10 | १५०१ ६२२ | २२१८ | १२ सीडी ९, १० | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| ६१५० | १.८१५९ | 50 CrV 4 | ७३५ ए ५० | २२३० | ५० CV ४ | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | ७२२ एम २४ | २२४० | ३० सीडी १२ | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| मध्यम मिश्र धातु इस्पात | W1 | १.१५४५ | C105W1 | BW1A | १८८० | Y 105 | F.5118 | SK ३ | C100 KU |
| L3 | १.२०६७ | 100Cr6 | BL 3 | (२१४०) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | १.२२१० | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | १.२३१२ | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + S | X210CrW12 | - | - | |
| - | १.२४१९ | 105WCr6 | - | २१४० | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | १.२५१० | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | ९०MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | १.२५४२ | ४५ WCrV ७ | BS1 | २७१० | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| ४३४० | १.६५८२ | 34 CrNiMo 6 | ८१७ एम ४० | २५४१ | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| ५१२० | १.७१४७ | 20 MnCr 5 | - | - | २० एमसी ५ | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| उपकरण र उच्च मिश्र धातु इस्पात | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | २७१० | Z200 C 12 | F.5212 | SKD १ | X210Cr13KU |
| P20 | १.२३११ | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | १.२३४४ | X40CrMoV ५ १ | BH13 | २२४२ | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | १.२३६३ | X100 CrMoV ५ १ | BA2 | २२६० | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | १.२३७९ | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | १.२४३६ | X210 CrW 12 | BD6 | २३१२ | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD २ | X215CrW121KU | |
| H21 | १.२५८१ | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | १.२७१३ | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | १.३२४३ | S6/5/2/5 | BM 35 | २७२३ | ६-५-२-५ | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | १.३३४३ | S6/5/2 | BM2 | २७२२ | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M ७ | १.३३४८ | S2/9/2 | - | २७८२ | २ ९२ | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | १.४७१८ | X45CrSi 9 3 | ४०१ एस ४५ | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | १.७३२१ | २० MoCr ४ | - | २६२५ | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| उच्च तन्य शक्ति इस्पात | A128 (A) | १.३४०१ | G-X120 Mn 12 | BW10 | २१८३ | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH १ | GX120Mn12 |
को क्षमताहरुलगानी कास्टिङ फाउंड्री:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन दायरा: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• खोल निर्माणको लागि बन्ड सामग्री: सिलिका सोल, पानी गिलास र तिनीहरूको मिश्रण।
• सहिष्णुता: अनुरोधमा।
को फाइदाहरूलगानी कास्टिङ कम्पोनेन्टहरू:
- उत्कृष्ट र चिल्लो सतह समाप्त
- तंग आयामी सहिष्णुता।
- डिजाइन लचिलोपन संग जटिल र जटिल आकारहरू
- पातलो पर्खालहरू कास्ट गर्ने क्षमता त्यसैले हल्का कास्टिङ कम्पोनेन्ट
- कास्ट धातु र मिश्र धातुहरूको विस्तृत चयन (फेरस र अलौह)
- मोल्ड डिजाइनमा ड्राफ्ट आवश्यक छैन।
- माध्यमिक मेसिनिंगको आवश्यकतालाई कम गर्नुहोस्।
- कम सामग्री अपशिष्ट।
| लगानी कास्टिङका लागि सामग्री रसीएनसी मेसिनRMC Foundry मा | |||
| श्रेणी | चीन ग्रेड | अमेरिकी ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
| Ferritic स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ४३०, ४३१, ४४६, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitic स्टेनलेस स्टील | ०६Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406,4406,40408 १.४४३५, १.४४३६, १.४५३९, १.४५५०, १.४५५२, १.४५८१, १.४५८२, १.४५८४, |
| वर्षा कठोर स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | १.४५४२ |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | १.४४६०, १.४४६२, १.४४६८, १.४४६९, १.४५१७, १.४७७० |
| उच्च Mn स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| उपकरण स्टील | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | १.४८२६, १.४८२८, १.४८५५, १.४८६५ |
| निकल-आधार मिश्र धातु | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| एल्युमिनियम मिश्र धातु | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| तामा मिश्र धातु | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| कोबाल्ट-आधार मिश्र धातु | UMC50, 670, ग्रेड 31 | २.४७७८ | |
परिशुद्धता मेसिनिङ पनि भनिन्छ, सीएनसी मेसिनिङ ज्यामितीय सहिष्णुता र आयामी सहिष्णुतामा धेरै उच्च सटीकतामा पुग्न सक्छ। हाम्रा सीएनसी मेसिनहरू र तेर्सो मेसिनिङ सेन्टरहरू (HMC) र ठाडो मेसिनिङ सेन्टरहरू (VMC) सँग, हामी लगभग सबै आवश्यक सहिष्णुता ग्रेडहरू पूरा गर्न सक्छौं।
| लगानी कास्टिङ सहिष्णुता | |||
| इन्च | मिलिमिटर | ||
| आयाम | सहिष्णुता | आयाम | सहिष्णुता |
| ०.५०० सम्म | ±.००४" | १२.० सम्म | ± ०.१० मिमी |
| 0.500 देखि 1.000" | ±.००६" | 12.0 देखि 25.0 सम्म | ± ०.१५ मिमी |
| 1.000 देखि 1.500" | ±.००८" | २५.० देखि ३७.० सम्म | ± ०.२० मिमी |
| 1.500 देखि 2.000" | ±.010" | ३७.० देखि ५०.० सम्म | ± ०.२५ मिमी |
| 2.000 देखि 2.500 " | ±.012" | 50.0 देखि 62.0 सम्म | ± ०.३० मिमी |
| 2.500 देखि 3.500" | ±.014" | ६२.० देखि ८७.० सम्म | ± ०.३५ मिमी |
| 3.500 देखि 5.000" | ±.017" | ८७.० देखि १२५.० सम्म | ± ०.४० मिमी |
| 5.000 देखि 7.500" | ±.020" | 125.0 देखि 190.0 सम्म | ± ०.५० मिमी |
| 7.500 देखि 10.000" | ±.०२२" | 190.0 देखि 250.0 सम्म | ± ०.५७ मिमी |
| 10.000 देखि 12.500" | ±. ०२५" | 250.0 देखि 312.0 सम्म | ± ०.६० मिमी |
| 12.500 देखि 15.000 सम्म | ±.028" | ३१२.० देखि ३७५.० सम्म | ± ०.७० मिमी |
